一種具有斜齒的金剛石磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨削工具，尤其涉及對硬質(zhì)材料進(jìn)行磨削加工的一種具有斜齒的金剛石磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚或石材多需要固定的長寬規(guī)格，以便于施工安裝，因此需要進(jìn)行磨邊處理。對陶瓷磚或石材的邊緣進(jìn)行磨削加工，需要使用特定磨具一一金剛石磨輪。在金剛石磨輪的磨削刀具對制品進(jìn)行磨削加工，獲得固定規(guī)格的產(chǎn)品。具體地，將金剛石磨輪豎立安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其高速轉(zhuǎn)動(dòng)，需要加工的工件從其間經(jīng)過時(shí)，金剛石磨輪對工件的邊緣進(jìn)行磨削處理，以此使工件獲得固定的長寬規(guī)格。當(dāng)然這種加工不限于陶瓷磚或石材，大多數(shù)硬質(zhì)材料都可以處理。
[0003]參照附圖1、附圖2附圖3，附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金剛石磨輪的俯視圖，圖2為沿圖1A-A的截面圖，圖3為金剛石刀頭的俯視圖。附圖中，I為安裝基片，2為金剛石刀頭，3為安裝孔，4為間隙，10為定位孔。參照圖1，目前所使用的金剛石磨輪包括環(huán)狀的安裝基片和固定在其上表面邊緣的多個(gè)金剛石刀頭，金剛石刀頭沿著徑向垂直排布，呈圓環(huán)狀，在安裝基片的中心設(shè)有安裝孔，安裝孔周圍設(shè)有定位孔。使用時(shí)，將其刀頭朝外的安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端，驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)金剛石磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成對工件的拋磨加工。安裝基片多為金屬制，例如硬質(zhì)合金鋼。刀頭則多為金剛石合金制成，將其焊接在安裝基片上。目前所使用的刀頭的形狀為近似的長方體，沿安裝基片的徑向垂直分布，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置主要是為了刀頭加工和安裝便利，但對金剛石磨輪性能會(huì)造成很大影響，因?yàn)榘惭b基片為環(huán)狀，刀頭是呈圓環(huán)狀排布在安裝基片的邊緣，這樣，刀頭沿著安裝基片的徑向?qū)挾认嗟葧r(shí)，相鄰刀頭的間距由外向內(nèi)逐漸縮小，焊接固定時(shí)排布稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)粘連，刀頭間的間距是為了排肩和帶走熱量，現(xiàn)有技術(shù)提供的金剛石磨輪因?yàn)橄噜彽额^的間距沿安裝基片徑向方向逐漸縮小，甚至有粘連，這會(huì)造成磨削時(shí)排肩不暢，影響拋磨效果和金剛石磨輪的使用壽命O
[0004]此外，因磨輪上金剛石刀頭為近似長方體，則其在磨削加工時(shí)平齒結(jié)構(gòu)的刀頭與工件的接觸面積大，因此此種結(jié)構(gòu)的金剛石磨輪，在磨削加工時(shí)，刀具的鋒利度較差，磨削效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種新型金剛石磨輪，其具有磨削效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種具有斜齒的金剛石磨輪，其包括環(huán)狀的安裝基片和固定在其上表面邊緣的多個(gè)金剛石刀頭，所述金剛石刀頭排布呈圓環(huán)狀，相鄰的金剛石刀頭間具有間隙；所述金剛石刀頭沿著所述安裝基片的徑向成傾斜的角度分布，所述金剛石刀頭至少在所述安裝基片沿徑向的內(nèi)側(cè)設(shè)有朝向一側(cè)傾斜的銳角斜齒O
[0007]優(yōu)選地，所述銳角為10-70°，進(jìn)一步優(yōu)選為30-60°。角度小，刀頭的銳利度增大，磨削效率高，但相應(yīng)地，刀頭上斜齒的崩斷的可行性也增大；角度大，刀頭的銳利度降低，磨削效率低，但相應(yīng)地，刀頭上斜齒的崩斷可能性也降低。
[0008]這樣在磨削加工時(shí)，金剛石磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與銳利斜齒的朝向一致時(shí)，銳利的斜齒首先與工件接觸，能快速進(jìn)行切削，進(jìn)而提升切削效率。
[0009]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，所述金剛石刀頭距離所述安裝基片的中心具有依據(jù)距離相等或漸變的寬度，當(dāng)為漸變寬度時(shí)，距離磨輪中心越遠(yuǎn)，具有越寬的寬度，所述金剛石刀頭的外側(cè)為弧形且所述弧形的半徑與所述安裝基片的半徑差小于等于5mm。
[0010]這樣設(shè)置可以避免在內(nèi)側(cè)出現(xiàn)粘連，排肩不暢造成的局部溫度過高，影響使用壽命。在磨削加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而且磨削也會(huì)產(chǎn)生大量的碎肩，需要使用水進(jìn)行沖洗降溫，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金剛石磨輪，因?yàn)榈额^在安裝基片徑向方向的寬度相等，這樣相鄰刀頭在內(nèi)側(cè)間隙會(huì)縮小，甚至出現(xiàn)粘連，碎肩容易在此處堆積，使熱量不能快速帶走，造成局部高溫，影響使用壽命和磨削效果；新方案中，金剛石刀頭距離所述安裝基片的中心具有依據(jù)距離相等或漸變的寬度，當(dāng)呈漸變的寬度時(shí)，距離磨輪中心越遠(yuǎn)，具有越寬的寬度，所述金剛石刀頭的外側(cè)為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑；這樣，可以保證內(nèi)側(cè)間隙的間距，在磨削加工時(shí)，碎肩不會(huì)在此處堆積，熱量可以被快速帶走，并且安裝定位容易，誤差??；金剛石刀頭的外側(cè)為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑時(shí)，可以進(jìn)一步減小安裝焊接誤差，同時(shí)讓安裝焊接更便捷。
[0011]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，所述金剛石刀頭的外側(cè)為弧形且所述弧形的半徑等于所述安裝基片的半徑。這樣安裝焊接是，可以以環(huán)狀的安裝基片外側(cè)作為參照，減少安裝焊接錯(cuò)位造成的誤差，同時(shí)還可以提高工作效率。
[0012]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，所述間隙的間距相等；所述刀頭的規(guī)格相同。這樣設(shè)置可以保證磨削效果一致，獲得最佳的磨削效果。
[0013]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，在安裝基片中心設(shè)有安裝孔，在所述安裝孔周圍設(shè)有定位孔。
[0014]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，所述定位孔至少為3個(gè)，均為分布在所述安裝孔周圍。
[0015]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，所述刀頭為8-45個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，所述間隙為0.1-8_。間隙過小使磨削加工時(shí)產(chǎn)生的碎肩難以排出，容易造成局部過熱，燒毀磨輪；間隙過大，則磨削效率會(huì)降低。選擇間隙為0.l_8mm，則能很好的解決此問題。
[0017]優(yōu)選地，在上述金剛石磨輪中，金剛石刀頭沿著所述安裝基片的徑向成傾斜的角度分布，傾斜角度以10-55°為宜；進(jìn)一步優(yōu)選為30-45°。通過如此設(shè)置可以使其具有更好磨削效果。
[0018]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的金剛石磨輪，金剛石刀頭距離所述安裝基片的中心具有依據(jù)距離相等或漸變的寬度，當(dāng)呈漸變的寬度時(shí)，距離磨輪中心越遠(yuǎn)，具有越寬的寬度，所述金剛石刀頭的外側(cè)為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑；這樣，可以保證內(nèi)側(cè)間隙的間距，在磨削加工時(shí)，碎肩不會(huì)在此處堆積，熱量可以被快速帶走，并且安裝定位容易，誤差??；金剛石刀頭的外側(cè)為弧形且所述弧形的半徑近似等于所述安裝基片的半徑時(shí)，可以進(jìn)一步減小安裝焊接誤差，同時(shí)讓安裝焊接更便捷。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)金剛石磨輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是現(xiàn)有技術(shù)金剛石磨輪上金剛石刀頭的俯視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例提供金剛石磨輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖4C的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中金剛石刀頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中金剛石刀頭的俯視圖；
[0027]圖9是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中金剛石刀頭的側(cè)視圖。
[0028]其中:1—安裝基片；2—金剛石刀頭；3—安裝孔；4—間隙，10—定位孔；21—斜齒；22—斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。需要說明，附圖僅是為說明技術(shù)方案，并未嚴(yán)格按照實(shí)物比例進(jìn)行繪制，其中為說明便利，可能會(huì)有局部的放大或縮小。
[0030]參照附圖1、附圖2附圖3，附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金剛石磨輪的俯視圖，圖2為沿圖1A-A的截面圖，圖3為金剛石刀頭的俯視圖。附圖中，I為安裝基片，2為金剛石刀頭，3為安裝孔，4為間隙，10為定位孔。參照圖1，目前所使用的金剛石磨輪包括環(huán)狀的安裝基片和固定在其上表面邊緣的多個(gè)刀頭，刀頭沿著徑向垂直排布，呈圓環(huán)狀，在安裝基片的中心設(shè)有安裝孔，安裝孔周圍設(shè)有定位孔。使用時(shí)，將其刀頭朝外的安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端，驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)金剛石磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成對工件的拋磨加工。安裝基片多為金屬制，例如硬質(zhì)合金鋼。刀頭則多為金剛石合金制成，將其焊接在安裝基片上。目前所使用的刀頭的形狀為近似的長方體，沿安裝基片的徑向垂直分布，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置主要是為了刀頭加工和安裝便利，但