出板19之間的推出彈簧20。而且，構(gòu)成為借助推出彈簧20的彈簧力，經(jīng)由推出板19按壓多個推出銷18，使得推出銷18的頂端部突出到型腔C內(nèi)。在兩側(cè)的推出板19，分別安裝有頂端部相互對置的后退銷21。而且，構(gòu)成為在閉合固定模12和可動模13時，這些后退銷21的頂端部相互抵接，通過使推出板19抵抗推出彈簧20的彈力進(jìn)行移動，從而使推出銷18從型腔C后退。由此，推出銷18與金屬模2的開閉聯(lián)動，在閉合金屬模2時，推出銷18從型腔C內(nèi)后退，在打開金屬模2時，推出銷18突出到型腔C內(nèi)從而對造型后的型芯進(jìn)行脫模。
[0049]填充裝置3具備:捏制、存積發(fā)泡砂漿S的砂槽22、加壓砂槽22內(nèi)的發(fā)泡砂漿S的加壓機(jī)構(gòu)23、以及將砂槽22連接到金屬模2的型腔C上的填充口 24。而且，閉合固定模12和可動模13并將砂槽22設(shè)定在合模后的金屬模2，通過利用加壓機(jī)構(gòu)23加壓砂槽22內(nèi)的發(fā)泡砂漿S，從而經(jīng)由填充口 24填充發(fā)泡砂漿S到金屬模2的型腔C內(nèi)。
[0050]合模裝置4具備:驅(qū)動可動基座15的雙動氣缸26、向氣缸26供給壓縮空氣的空氣源27、對從空氣源27向氣缸26的壓縮空氣的供給進(jìn)行切換而使可動基座15前進(jìn)以及后退的切換閥28、調(diào)整供給給氣缸的壓縮空氣的壓力的壓力調(diào)整閥29、檢測供給給氣缸26的壓縮空氣的壓力的壓力計30、以及控制切換閥28以及壓力調(diào)整閥29的工作的控制裝置31ο
[0051]控制裝置31控制切換閥28，通過切換壓縮空氣的供給使雙動氣缸26的工作拉桿26Α伸縮，從而使可動模13與可動基座15 —起進(jìn)退活動而進(jìn)行金屬模2的開閉。此外，通過在合模時根據(jù)壓力計30的檢測壓力使壓力調(diào)整閥29工作，調(diào)整供給給氣缸26的壓縮空氣的壓力，從而調(diào)整合模力。由此，在金屬模2的型腔C內(nèi)加熱、硬化發(fā)泡砂漿S時，當(dāng)使通過氣缸26而產(chǎn)生的合模力降低時，可動模13借助型腔C內(nèi)的壓力、脫模裝置17的推出彈簧20的彈力、以及金屬模2彎曲所產(chǎn)生的反作用力而稍微后退，在固定模12和可動模13的分型線P上形成微小的間隙L(參照圖2(C))，并且可以調(diào)整該間隙L。
[0052]接著，對于利用砂型造型裝置I造型砂芯的工序進(jìn)行說明。
[0053]如圖2㈧所示，利用合模裝置4驅(qū)動可動模13來閉合金屬模2，進(jìn)行合模從而形成型腔C，并將填充裝置3設(shè)定在金屬模2上。此時，脫模裝置17的推出銷18如上所述，與合模聯(lián)動地從型腔C后退。在通過加熱裝置H預(yù)先加熱了金屬模2的狀態(tài)下，使填充裝置3的加壓機(jī)構(gòu)23工作，將砂槽22內(nèi)的發(fā)泡砂漿S通過填充口 24填充到加熱后的金屬模2的型腔C中。向型腔C填充發(fā)泡砂漿S結(jié)束后的狀態(tài)如圖2的(B)所示。填充到金屬模2的型腔C內(nèi)的發(fā)泡砂漿S通過加熱而使水分蒸發(fā)而硬化。
[0054]此處，對填充到型腔C內(nèi)的發(fā)泡砂漿C進(jìn)行加熱、硬化的過程參照圖7進(jìn)行說明。如圖7的(A)所示，在金屬模2的型腔C內(nèi)，發(fā)泡砂漿S的氣泡8通過加熱而膨脹從而使型腔C的內(nèi)壓上升。然后，如圖7的(B)所示，氣泡8沿著金屬模2的型腔C的內(nèi)壁移動并通過由設(shè)置于分型線P的狹縫16等形成的通路被排出到外部。此時，組成發(fā)泡砂漿S的水玻璃(粘合劑)以及骨料被壓到型腔C的內(nèi)壁側(cè)，型腔C的內(nèi)壁附近的水玻璃以及骨料的密度升高。其結(jié)果是，在型腔C內(nèi)硬化的砂芯W(wǎng)在與型腔C的內(nèi)壁相接的表層部形成水玻璃以及骨料的密度高且致密的硬化層33，內(nèi)部的密度降低，在中心部形成容易潰散的脆弱部34。
[0055]此外，被壓到型腔C的內(nèi)壁側(cè)的水玻璃(粘合劑)與水蒸氣以及氣體一起進(jìn)入由狹縫16等構(gòu)成的通路而排放到外部。進(jìn)入該通路的粘合劑硬化而粘著在通路中。當(dāng)如此粘著在通路中的粘合劑堆積而堵塞通路時，水蒸氣以及氣體的順暢排出受阻，燒制時間變長，導(dǎo)致造型不良。
[0056]在本實(shí)施方式中，向金屬模2的型腔C填充發(fā)泡砂漿S結(jié)束后，利用合模裝置4的控制裝置31，根據(jù)壓力計30的檢測壓力，使壓力調(diào)整閥29工作并將供給給氣缸26的壓縮空氣的供給壓力僅減壓規(guī)定的壓力，使合模力降低。由此，如圖2(C)所示，可動模13借助因發(fā)泡砂漿S的加熱、硬化而上升的型腔C內(nèi)的壓力、脫模裝置17的推出彈簧20的彈力、以及金屬模2的彎曲所產(chǎn)生的反作用力而稍微后退，在固定模12和可動模13的分型線P形成微小的間隙L。然后，發(fā)泡砂漿S在金屬模2的型腔C內(nèi)加熱、硬化時產(chǎn)生的氣體以及水蒸氣通過該微小的間隙L順暢地排出到外部。其結(jié)果是，能促進(jìn)發(fā)泡砂漿S的硬化，能縮短燒制時間。
[0057]此時，因為微小的間隙L是能順暢地排出氣體以及水蒸氣的程度的微小的間隙，可動模13的移動量也是微小的移動量，所以能維持型腔C的形狀以及尺寸，因此對造型的型芯的形狀以及尺寸精度沒有影響。此外，由于可動模13借助型腔C內(nèi)的壓力、脫模裝置17的推出彈簧20的彈力、以及金屬模2的彎曲的反作用力而稍微移動從而在與固定模12之間形成微小的間隙L，因而無論對金屬模2間的分型線P、狹縫16的粘合劑的堆積量如何，都能確保一定的微小的間隙L。其結(jié)果是，能可靠地將發(fā)泡砂漿S的加熱、硬化時產(chǎn)生的氣體以及水蒸氣排出到外部，能縮短燒制時間而獲得良好的模制品。
[0058]金屬模2的型腔C內(nèi)的發(fā)泡砂漿S硬化后，通過控制裝置31使切換閥28工作，切換對雙動氣缸26的壓縮空氣的供給，使可動模13與可動基座15 —起后退從而打開金屬模2，取出進(jìn)行了造型的砂芯。此時，脫模裝置17的后退銷21的頂端部與開模聯(lián)動而分離，推出板19借助推出彈簧20的彈力移動，推出銷18突出到型腔C內(nèi)從而將造型后的砂芯脫模。
[0059]接著，在上述的工序中，參照圖3至圖5，對于供給給在金屬模2間的分型線P形成間隙L時(參照圖2(C))的氣缸26的壓縮空氣的供給壓力、間隙L的大小，以及進(jìn)行了造型的砂芯的優(yōu)劣的關(guān)系進(jìn)行說明。
[0060]如圖3以及圖4所示，通過相對于供給給合模時的氣缸26的壓縮空氣的供給壓力0.35MPa，使供給壓力降低，設(shè)為0.15MPa、0.1OMPa以及0.05MPa，從而使間隙L分別平均為0.22mm,0.25mm以及0.36mm。由此，如圖5所示，相對于將供給壓力設(shè)為在保持合模時的狀態(tài)下的0.35MPa，且不設(shè)置間隙L的情況，即豐旲制品的良品率為60 %，不良品率為40 %的情況，在將供給壓力降低至0.1OMPa并且設(shè)置間隙L的情況下，良品率為80%，不良品率為20%,進(jìn)而在將供給壓力降低至0.05MPa且增大間隙L的情況下，能得到100%的良品率。
[0061]此外，在上述實(shí)施方式中，設(shè)定為使供給給合模裝置4的氣缸26的壓縮空氣的供給壓力(合模力)降低，并借助金屬模2間的反作用力在固定模12和可動模13之間形成間隙L，但是也可以通過直接控制可動模13的移動量，從而形成規(guī)定的間隙L。
[0062]附圖標(biāo)記說明
[0063]1:砂型造型裝置;2:金屬模;C:型腔;H:加熱裝置;L:間隙;S:發(fā)泡砂漿。
【主權(quán)項】
1.一種砂型造型方法，將把粘合劑與骨料一起攪拌而使其發(fā)泡的發(fā)泡砂漿填充到金屬模的型腔，并進(jìn)行加熱、硬化來獲得模制品， 該砂型造型方法的特征在于， 在將所述金屬模進(jìn)行合模而形成所述型腔，并在該型腔內(nèi)填充了發(fā)泡砂漿之后，一邊將所述金屬模稍微打開并維持所述型腔，一邊在所述金屬模間設(shè)置間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型造型方法，其特征在于， 使所述金屬模的合模力降低，并借助來自所述金屬模的反作用力在所述金屬模間設(shè)置間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砂型造型方法，其特征在于， 所述金屬模間的間隙為0.22mm?0.36mm。4.一種砂型造型裝置，其特征在于，具備: 金屬模，通過合模形成型腔； 合模裝置，開閉所述金屬模； 填充裝置，將把粘合劑與骨料一起攪拌而使其發(fā)泡的發(fā)泡砂漿填充到所述型腔；以及 加熱裝置，加熱所述型腔內(nèi)的發(fā)泡砂漿， 所述合模裝置在所述型腔內(nèi)填充了發(fā)泡砂漿之后，一邊將所述金屬模稍微打開并維持所述型腔，一邊在所述金屬模間形成間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述合模裝置使合模力降低，并借助來自所述金屬模的反作用力在所述金屬模間形成間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的砂型造型裝置，其特征在于， 所述金屬模間的間隙為0.22mm?0.36mm。
【專利摘要】本發(fā)明是砂型造型方法以及砂型造型裝置，其目的在于，在使發(fā)泡砂漿填充到金屬模的型腔，并進(jìn)行加熱、硬化來獲得模制品時，將在發(fā)泡砂漿的加熱、硬化時產(chǎn)生的水蒸氣以及氣體從型腔順暢地排出。解決問題方案為：將金屬模(2)進(jìn)行合模而形成型腔C，并將發(fā)泡砂漿S填充到型腔C內(nèi)。在加熱、硬化發(fā)泡砂漿S時，一邊使合模力降低，并維持型腔C，一邊在金屬模(2)間形成微小的間隙L。由于在加熱、硬化發(fā)泡砂漿S時產(chǎn)生的氣體以及水蒸氣從型腔C內(nèi)通過間隙L順暢地排出到外部，因而能縮短發(fā)泡砂漿S的燒制時間。即使在硬化了的粘合劑堆積于狹縫(16)的情況下，也能通過間隙L將氣體以及水蒸氣可靠地從型腔C內(nèi)排出到外部。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號】CN104884188
【申請?zhí)枴緾N201480003648
【發(fā)明人】前川工, 渡邊浩庸, 須田智和, 光武正臣, 營野敏男, 栗田洋行
【申請人】新東工業(yè)株式會社
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年1月22日
【公告號】WO2014156246A1