造型裝置以及造型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造型裝置以及造型方法，特別是涉及用于在攪拌槽內(nèi)將顆粒狀骨料和添加材料進(jìn)行攪拌而制成混合材料，將攪拌槽與成形模接合并按壓攪拌槽內(nèi)的混合材料的表面使該混合材料填充到成形模內(nèi)從而成形為規(guī)定形狀的鑄型的造型裝置以及造型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，普遍采用的是如下方法:利用攪拌裝置將鑄造砂等顆粒狀骨料、和粘合劑、界面活性劑、水等添加材料進(jìn)行攪拌而制成混合材料，將該混合材料填充到成形模內(nèi)的型腔中，從而成形規(guī)定形狀的型芯等鑄型。攪拌裝置一般具備被投入顆粒狀骨料和添加材料的攪拌槽、以及在攪拌槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片。而且，一般的攪拌葉片如圖9以及圖10所示圍繞與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸23'設(shè)置有板狀的攪拌葉片2'。
[0003]此外，作為涉及造型裝置的現(xiàn)有技術(shù)，已知例如專利文獻(xiàn)I。在專利文獻(xiàn)I中，公開了如下內(nèi)容:作為鑄型造型裝置的一種，有可升降地設(shè)置向上下方向延伸的圓筒、可上下移動(dòng)地配設(shè)于該圓筒內(nèi)的柱塞、以及開閉圓筒的下端開口的欄板，構(gòu)成往金屬模中壓入流動(dòng)顆粒狀骨料的壓入單元，進(jìn)而，在所述圓筒的中段設(shè)置開口并且在該開口連接有獲得流動(dòng)顆粒狀骨料的混合器，上述鑄型造型裝置用于使用水溶性粘合劑作為顆粒狀骨料的粘結(jié)劑，并且通過加熱使水分蒸發(fā)從而使水溶性粘合劑硬化，由此對鑄型進(jìn)行造型(0002，0003)。
[0004]而且，在專利文獻(xiàn)I中，公開了一種鑄型造型裝置，其具備:混合材料收納單元，兼具作為攪拌槽的功能和作為壓入筒的功能；攪拌葉片機(jī)構(gòu)，將混合材料收納單元內(nèi)的顆粒狀骨料、水溶性粘合劑以及水進(jìn)行攪拌發(fā)泡；栓單元，閉塞混合材料收納單元的射出孔；以及按壓機(jī)構(gòu)，按壓混合材料收納單元內(nèi)的混合材料從而將其從所述混合材料收納單元的射出孔射出到水平分割金屬模的型腔內(nèi)(0018?0021)。
[0005]在專利文獻(xiàn)I中公開的使用鑄型造型裝置對鑄型進(jìn)行造型的順序中，記載了如下內(nèi)容:在利用栓單元關(guān)閉射出孔之后，將顆粒狀骨料、水溶性粘合劑以及水投入到混合材料收納單元內(nèi)，使攪拌葉片機(jī)構(gòu)的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)從而將顆粒狀骨料、水溶性粘合劑以及水進(jìn)行攪拌而使之發(fā)泡，即制造混合材料，接著，使攪拌葉片機(jī)構(gòu)的攪拌葉片上升，并且將栓單元的栓從射出孔中拔出使射出孔開口，將混合材料收納單元移送到加熱后的水平分割以及垂直分割金屬模的正上方，接著，依次在下金屬模上載置上金屬模、在上金屬模或垂直分割金屬模上載置混合材料收納單元，或者，關(guān)閉固定模和可動(dòng)模，并且使混合材料收納單元的下表面與金屬模的上表面抵接。然后，在使按壓機(jī)構(gòu)的活塞下降，并在該活塞下降的途中將活塞和混合材料之間的空氣從排氣孔排出之后，用未圖示的閥單元關(guān)閉排氣孔的上端開口部，按壓混合材料收納單元內(nèi)的混合材料從而將混合材料壓入水平分割金屬模的型腔內(nèi)進(jìn)行填充(0031?0034) ο
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:國際公開第2005/089984號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中，在如圖9以及圖10所示采用板狀的攪拌葉片2'的情況下，因?yàn)楸榧霸摪鍫畹臄嚢枞~片2'的整面地將顆粒狀骨料和添加材料進(jìn)行攪拌，所以會(huì)在具有流動(dòng)性的混合材料M的表面產(chǎn)生起伏，或混合材料由于離心力而朝向攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡的徑向外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)等，從而如圖9所示在混合材料M的表面形成不規(guī)則的凹凸。
[0011]此外，對于板狀的攪拌葉片2'，將顆粒狀骨料和添加材料進(jìn)行攪拌時(shí)，如圖9所示，顆粒狀骨料和添加材料的混合材料會(huì)遍及板狀的攪拌葉片2'的整面地較大量地附著。而且，在將這樣的板狀的攪拌葉片2'應(yīng)用在專利文獻(xiàn)I公開的攪拌葉片機(jī)構(gòu)中的情況下，在利用按壓機(jī)構(gòu)的活塞進(jìn)行按壓以將制造出的混合材料M填充到水平分割金屬模的型腔內(nèi)之前，如圖10所示，在使攪拌葉片2'上升而從混合材料M中抽出移走時(shí)，較大量地附著于板狀的攪拌葉片2'的混合材料M會(huì)滴落，在攪拌槽I'內(nèi)的混合材料M的表面形成不規(guī)則的凹凸。
[0012]此外進(jìn)一步地，如圖9所示在將板狀的攪拌葉片2'設(shè)置于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸23'的周圍作為攪拌機(jī)構(gòu)的情況下，由于在攪拌時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸23'與攪拌葉片2' —起浸漬到混合材料M中，因此如圖10所示，在攪拌結(jié)束使攪拌葉片W上升并從混合材料M中抽出移走時(shí)，會(huì)在混合材料M中留下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸23'的痕跡，形成凹部Q0
[0013]像上述那樣，當(dāng)由于從混合材料M中抽出攪拌葉片2'而在混合材料M的表面形成不規(guī)則的凹凸等時(shí)，如圖11所示，在此后利用填充裝置5'按壓混合材料M的表面將其填充到成形模4'的型腔40'內(nèi)時(shí)，混合材料M的表面上的凹部的空氣B會(huì)被卷進(jìn)混合材料M中。而且，如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，即使在按壓機(jī)構(gòu)(本發(fā)明中為填充裝置)的活塞上設(shè)置排氣孔，當(dāng)混合材料M的表面的凹部位于沒有配置排氣孔的部分時(shí)，還是會(huì)在將該凹部的空氣B卷入混合材料M的狀態(tài)下填充到成形模V的型腔4(V內(nèi)。
[0014]無論在哪種情況下，當(dāng)在卷入了空氣B的狀態(tài)下將混合材料M填充到成形模V的型腔40'中時(shí)，會(huì)在成形的鑄型的表面上產(chǎn)生填充不足，其結(jié)果是，無法精度良好地成形鑄型。
[0015]進(jìn)而，如圖9以及圖10所示，在將板狀的攪拌葉片2'設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸23'的周圍作為攪拌機(jī)構(gòu)的情況下，會(huì)存在顆粒狀骨料和添加材料在攪拌葉片2'的基端側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸的附近，也就是攪拌槽P的中心附近)未被充分地?cái)嚢瑁⑶?，顆粒狀骨料和添加材料的混合材料M會(huì)向攪拌葉片2'的前端側(cè)(攪拌槽的內(nèi)周面?zhèn)?偏移，無法在攪拌槽I'內(nèi)均勻地?cái)嚢桀w粒狀骨料和添加材料的問題。
[0016]此外，在專利文獻(xiàn)I中，還存在活塞上不僅需要設(shè)置排氣孔，還需要設(shè)置排氣閥，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且排氣閥的控制繁瑣的問題。
[0017]本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于，提供一種裝置和方法，將顆粒狀骨料和添加材料進(jìn)行攪拌而制成混合材料，使攪拌葉片從混合材料中抽出并移走，在通過利用填充裝置按壓攪拌槽內(nèi)的混合材料的表面使該混合材料填充到成形模的型腔內(nèi)從而成形鑄型的情況下，能通過簡單的結(jié)構(gòu)，使被填充裝置按壓的攪拌槽內(nèi)的混合材料的表面平滑，因此，能精度良好地成形鑄型。
[0018]用于解決問題的方案
[0019]技術(shù)方案I的造型裝置的發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征在于，具備:攪拌裝置，具備攪拌槽以及攪拌葉片，并且在攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，通過在攪拌槽內(nèi)使攪拌葉片旋轉(zhuǎn)從而將顆粒狀骨料和添加材料進(jìn)行攪拌而制成混合材料；成形模，與攪拌槽的填充口連通并將混合材料成形為規(guī)定形狀；以及填充裝置，按壓攪拌槽內(nèi)的混合材料的表面并經(jīng)由填充口使該混合材料填充到成形模中，在攪拌葉片的下部，設(shè)置有用于平整混合材料的表面的刮板。
[0020]技術(shù)方案2的造型裝置的發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征在于，具備:攪拌裝置，具備攪拌槽以及攪拌葉片，并且在攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，通過在攪拌槽內(nèi)使攪拌葉片旋轉(zhuǎn)從而將顆粒狀骨料和添加材料進(jìn)行攪拌而制成混合材料；成形模，與攪拌槽的填充口連通并將混合材料成形為規(guī)定形狀；以及填充裝置，按壓攪拌槽內(nèi)的混合材料的表面使該混合材料填充到成形模中，攪拌葉片構(gòu)成為格子狀。
[0021]技術(shù)方案3的造型裝置的發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征在于，具備:攪拌裝置，具備攪拌槽以及攪拌葉片，并且在攪拌槽的底部具有可開閉的填充口，通過在攪拌槽內(nèi)