一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐加工生產(chǎn)技術領域，具體的說是涉及一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁的清理方法。
【背景技術】
[0002]鍋爐受壓件彎管內(nèi)壁清理的常規(guī)工藝是吹海綿及壓縮空氣，但是對于內(nèi)壁銹跡較為嚴重的管子，按照上述方法處理后無法達到除銹的效果，及時反復的吹海綿及吹壓縮空氣，銹跡依舊，不起作用，雖然不影響鍋爐的運行，但外觀不可接受，如果按此發(fā)貨給客戶，會造成嚴重的經(jīng)濟損失，由于海綿的材質(zhì)過于柔軟，通過內(nèi)表面并不能將銹跡刮掉，目前有使用電動鋼絲刷進行除銹，但是鋼絲刷不能在管子內(nèi)拐彎，因此，開發(fā)一種材質(zhì)堅硬且能拐彎的介質(zhì)對彎管進行除銹的清理是目前破解內(nèi)壁除銹的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種旋轉式噴砂設備，能徹底將彎管內(nèi)壁的銹跡清理干凈的清理方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，該清理方法包括如下步驟:
(1)將經(jīng)過水壓試驗時彎管內(nèi)壁殘留的水吹干；
(2)將上述烘干后的彎管放置在臺車上固定好，保持所有彎管的管口方向一致，并且將臺車開進相對密閉的空間；
(3)將一金屬套管套設在與一放入河砂的噴砂設備相連接的噴砂槍的槍嘴的外側，且噴砂槍放置在一三角形支撐架上；
(4)從彎管的一端將河砂噴入彎管內(nèi)，噴砂時間1.5-1分鐘；
(5 )噴砂完成后，對彎管內(nèi)壁吹海綿清理殘留的河砂及灰塵，通過PLC程序控制臺車移動；
(6 )通過內(nèi)窺鏡檢查管子內(nèi)表面，檢查銹跡是否完全清除干凈。
[0005]優(yōu)選的:步驟(3)中噴砂設備中為充分干燥的河砂，且所述河砂過4-10目篩網(wǎng)后使用。
[0006]優(yōu)選的:噴砂時，所述槍嘴做逆時針或順時針旋轉運動。
[0007]優(yōu)選的:在步驟(5)中，每根彎管的兩個端口分別吹海綿各一次。
[0008]優(yōu)選的:所述槍嘴的直徑為8-10mm。
[0009]優(yōu)選的:所述槍嘴距離彎管的管口的距離為300-500mm。
[0010]優(yōu)選的:噴砂設備壓縮空氣輸入壓強為l_2MPa。
[0011]優(yōu)選的:在彎管的出口端有放置砂子噴出傷人的擋板。
[0012]本發(fā)明將彎管固定在臺車上，通過將臺車開進相對密閉的空間方便噴砂，改變原有的槍嘴的尺寸，將尺寸改為直徑8-10厘米，并將噴砂槍放在三角形支撐架上，不用工作人員手工操作，降低勞動強度，然后將臺車上的彎管對準槍嘴的位置，對彎管進行噴砂，槍嘴與彎管的管口之間有一段距離，這樣能保證彎管的管口的位置的銹跡也能除掉，噴砂效果較好，在噴砂的時候保證槍嘴順時針或逆時針做旋轉運動，邊旋轉邊噴砂，除銹干凈，噴砂完成后對彎管吹海綿，清理殘留在彎管內(nèi)壁的砂子及灰塵，每根管子兩端口各吹一次海綿，處理完成后通過內(nèi)窺鏡檢查彎管的內(nèi)表面，可以看到這種方法使得腕管內(nèi)的銹跡完全清楚干凈，除銹的材質(zhì)選用可比海綿硬且可以拐彎的普通的河砂，河砂細小，且河砂較為普遍，除銹的成本低。
[0013]本發(fā)明的除銹方法工藝簡單、操作合理，能將彎管內(nèi)壁的銹跡完全清理掉，經(jīng)過風干的河砂細小，通過旋轉噴砂的操作工藝，徹底將內(nèi)壁清理干凈，滿足客戶的需求，且外觀沒，除銹的成本低廉，彎管的移動通過PLC控制，無需人工操作，勞動強度低且加工速度快。
【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0015]如實施例所示，本發(fā)明是一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，所述清理方法包括如下步驟:
(1)將經(jīng)過水壓試驗時彎管內(nèi)壁殘留的水吹干，彎管在除銹錢需要對管道的壓力進行水壓測試，因此在彎管內(nèi)壁清理之前必須對彎管內(nèi)壁殘留的水吹干，保證彎管內(nèi)壁的干燥度；
(2)將上述烘干后的彎管放置在臺車上固定好，保持所有彎管的管口方向一致，并且將臺車開進相對密閉的空間，臺車的高度大概在0.5-0.9米作用，這樣的高度適合工作操作，并且管道除銹在相對較密閉的空間進行，這樣能避免砂子飛出管道而發(fā)生意外，保證安全；
(3)將一金屬套管套設在與一放入河砂的噴砂設備相連接的噴砂槍的槍嘴的外側，所述槍嘴的直徑為8-10mm，改變原有的槍嘴的尺寸，使之適合河砂的噴射，噴砂設備壓縮空氣輸入壓強為l_2MPa，經(jīng)過反復的調(diào)試，調(diào)整噴砂所需的壓縮空氣輸入的壓強，這一壓強范圍取得了理想的除銹效果，且噴砂槍放置在一三角形支撐架上，噴砂設備中為充分干燥的河砂，且所述河砂過4-10目篩網(wǎng)后使用，在選擇河砂的過程中，若河砂的干燥度不夠，除銹的效果一般，有些位置還是會存在銹跡，而經(jīng)過風干干燥后且過4-10目篩網(wǎng)的河砂細小,通過旋轉噴砂的操作工藝，能徹底將內(nèi)壁清理干凈，噴砂時，所述槍嘴做逆時針或順時針旋轉運動，噴砂槍被放置在一個叫輕便的三角形支撐架上，槍嘴的旋轉運動可以通過三角支架上設置的電機帶動順時針或逆時針旋轉；
(4)從彎管的一端將河砂噴入彎管內(nèi)，噴砂時間1.5-1分鐘，所述槍嘴距離彎管的管口的距離為300-500mm，保留一段距離，使得彎管管口位置的銹跡也能除掉，噴砂效果好，在彎管的出口端有放置砂子噴出傷人的擋板，放置砂子從彎管的一端噴出造成意外傷害；
(5)噴砂完成后，對彎管內(nèi)壁吹海綿清理殘留的河砂及灰塵，通過PLC程序控制臺車移動，噴砂完成后，臺車向前移動，然后停留在吹海綿的位置，對彎管吹海綿，每根彎管的兩個端口分別吹海綿各一次，清理殘留在彎管內(nèi)壁的傻子及灰塵；
(6 )通過內(nèi)窺鏡檢查管子內(nèi)表面，檢查銹跡是否完全清除干凈。
[0016]經(jīng)過生產(chǎn)實踐，此清理彎管內(nèi)壁銹跡的工藝能順利完成產(chǎn)品的除銹，經(jīng)過檢驗，管內(nèi)壁質(zhì)量符合技術標準要求。
[0017]本發(fā)明的除銹方法工藝簡單、操作合理，能將彎管內(nèi)壁的銹跡完全清理掉，經(jīng)過風干的河砂細小，通過旋轉噴砂的操作工藝，徹底將內(nèi)壁清理干凈，腕足客戶的需求，且外觀沒，除銹的成本低廉，彎管的移動通過PLC控制，無需人工操作，勞動強度低且加工速度快。
【主權項】
1.一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:所述清理方法包括如下步驟: (1)將經(jīng)過水壓試驗時彎管內(nèi)壁殘留的水吹干； (2)將上述烘干后的彎管放置在臺車上固定好，保持所有彎管的管口方向一致，并且將臺車開進相對密閉的空間； (3)將一金屬套管套設在與一放入河砂的噴砂設備相連接的噴砂槍的槍嘴的外側，且噴砂槍放置在一三角形支撐架上； (4)從彎管的一端將河砂噴入彎管內(nèi)，噴砂時間1.5-1分鐘；(5 )噴砂完成后，對彎管內(nèi)壁吹海綿清理殘留的河砂及灰塵，通過PLC程序控制臺車移動； (6 )通過內(nèi)窺鏡檢查管子內(nèi)表面，檢查銹跡是否完全清除干凈。
2.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:步驟(3)中噴砂設備中為充分干燥的河砂，且所述河砂過4-10目篩網(wǎng)后使用。
3.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:噴砂時，所述槍嘴做逆時針或順時針旋轉運動。
4.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:在步驟(5)中，每根彎管的兩個端口分別吹海綿各一次。
5.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:所述槍嘴的直徑為8-lOmm。
6.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:所述槍嘴距離彎管的管口的距離為300-500mm。
7.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:噴砂設備壓縮空氣輸入壓強為l_2MPa。
8.根據(jù)權利要求1所述一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，其特征在于:在彎管的出口端有放置砂子噴出傷人的擋板。
【專利摘要】本發(fā)明是一種銹蝕嚴重的彎管內(nèi)壁清理方法，該清理方法包括如下步驟：（1）將經(jīng)過水壓試驗時彎管內(nèi)壁殘留的水吹干；（2）將上述烘干后的彎管放置在臺車上固定好，保持所有彎管的管口方向一致，并且將臺車開進相對密閉的空間；（3）將一金屬套管套設在與一放入河砂的噴砂設備相連接的噴砂槍的槍嘴的外側，且噴砂槍放置在一三角形支撐架上；（4）從彎管的一端將河砂噴入彎管內(nèi)；（5）噴砂完成后，對彎管內(nèi)壁吹海綿清理殘留的河砂及灰塵，通過PLC程序控制臺車移動；（6）通過內(nèi)窺鏡檢查管子內(nèi)表面，檢查銹跡是否完全清除干凈。本發(fā)明河砂細小，通過旋轉噴砂的操作工藝，徹底將內(nèi)壁清理干凈，除銹成本低，勞動強度低且加工速度快。
【IPC分類】B24C1-00
【公開號】CN104802093
【申請?zhí)枴緾N201410397774
【發(fā)明人】何子財
【申請人】江蘇綠葉鍋爐有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年8月14日