鑄管內(nèi)壁清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，涉及一種鑄管內(nèi)壁清理設(shè)備，具體為球墨鑄管內(nèi)壁氣體式清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在國內(nèi)離心鑄鐵管的生產(chǎn)廠，球墨鑄鐵管的內(nèi)壁清理是必不可少的工作，鑄管內(nèi)壁越是光滑、無雜質(zhì)越有利于管道的暢通。目前球墨鑄鐵管的內(nèi)壁清理工作存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:首先，現(xiàn)在通常采用人工方式對鑄管的內(nèi)壁進(jìn)行清理，勞動強(qiáng)度大，效率低且效果不好;其次，機(jī)械清理方式中普遍使用的噴丸裝置，是利用機(jī)械離心力的作用將鋼砂甩出去，其操作復(fù)雜，鋼砂磨損較快，更換周期短，這樣既增加了工人的勞動強(qiáng)度，又影響生產(chǎn)節(jié)奏;質(zhì)量方面，原來的清理效果比較差，達(dá)不到粗糙度要求，對內(nèi)壁的附著力產(chǎn)生影響;從成本方面，多次清理，增加了鋼砂的消耗，從而增加了成本。
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的鑄管內(nèi)壁清理裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的鑄管內(nèi)壁清理裝置。用以實(shí)現(xiàn)降低工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率、操作簡單降低成本且清理效果明顯的清理裝置及方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置包括密封罐、鋼管、聯(lián)軸器、噴槍頭、支撐托輪組、支撐架及移動小車;密封罐的上部加工有進(jìn)砂口，并裝有進(jìn)氮?dú)饪?；密封罐的下部裝有出氮?dú)饪冢怀龅獨(dú)饪谕ㄟ^軟管與鋼管連接;鋼管通過聯(lián)軸器與噴槍頭相連接;噴槍頭的槍嘴部分伸入到架于支撐托輪組上部的鑄管內(nèi)部;鋼管靠近聯(lián)軸器的一端由支撐架支撐，支撐架與鋼管之間有托輪，同時(shí)中部由移動小車支撐并隨移動小車前進(jìn)后退;通過氮?dú)饬鲗撋皬匿摴艽等雵姌岊^，再由噴槍頭吹出打在鑄管內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)清理作用。
[0007]本發(fā)明所述的噴槍頭包括連接頭、彎管固定套及鋼管;連接頭將彎管與鋼管連接成噴槍頭:固定套通過螺紋連接在彎管的前端，固定套的內(nèi)部加工有耐磨層。
[0008]本發(fā)明所述的移動小車在軌道上根據(jù)指令作出前進(jìn)和后退的移動，軌道上裝有兩個(gè)限位開關(guān)，移動小車位于兩個(gè)限位開關(guān)之間的軌道上；限位開關(guān)的位置根據(jù)鑄管的長度改變。
[0009]本發(fā)明所述的鋼管的軸線與鑄管的軸心線保持平行。
[0010]本發(fā)明所述的進(jìn)氮?dú)饪谂c出氮?dú)饪谂c密封罐之間用密封圈進(jìn)行縫隙密封。
[0011]本發(fā)明所述的移動小車上與支撐架的頂部與鋼管接觸的位置裝有拖輪。
[0012]本發(fā)明的使用非常簡便:首先將鋼砂由進(jìn)砂口注入到密封罐內(nèi)，再由進(jìn)氮?dú)饪趯⒌獨(dú)廨斎氲矫芊夤拗?，氮?dú)饬鲗撋皫氲戒摴芎蠼?jīng)噴槍頭吹出打在鑄管內(nèi)壁上達(dá)到清理作用；移動小車根據(jù)指令作出前進(jìn)和后退的移動，同時(shí)根據(jù)主管的長短在軌道上裝上限位開關(guān)，通過限位開關(guān)控制移動小車的前進(jìn)后退;移動小車托著鋼管與噴槍頭前進(jìn)后退，噴槍頭可以均勻的將鋼砂噴到鑄管的內(nèi)壁上，起到清理鑄管內(nèi)壁的作用，實(shí)踐證明能達(dá)到粗糙度Sa2.5的要求。此裝置適合于6米以下的鑄管，限位開關(guān)之間的距離是可以調(diào)節(jié)的。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:
[0014]1、本發(fā)明的使用替代了人工方式對鑄管內(nèi)壁的清理工作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，加強(qiáng)清理質(zhì)量；
[0015]2、本發(fā)明的使用降低了現(xiàn)有機(jī)械式清理對鋼砂的損耗，延長了鋼砂的更換周期，降低了工人的勞動強(qiáng)度，不影響生產(chǎn)節(jié)奏；
[0016]3、本發(fā)明能使鑄管內(nèi)壁到粗糙度達(dá)到Sa2.5的要求，具有很好的使用前景。
[0017]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、加工成本低、降低工人的勞動強(qiáng)度、提高工作效率及清理效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明共有I幅附圖，其中:
[0019]附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在圖中:1、進(jìn)砂口2、進(jìn)氮?dú)饪?3、密封圈4、密封罐5、鋼管6、聯(lián)軸器7、鋼砂
8、連接頭9、鑄管10、彎管11、耐磨層12、固定套13、支撐托輪組14、支撐架15、移動小車16、限位開關(guān)17、軟管18、出氮?dú)饪凇?br>【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，鑄管內(nèi)壁清理裝置包括密封罐4、鋼管5、聯(lián)軸器
6、噴槍頭、支撐托輪組13、支撐架14及移動小車15;密封罐4的上部加工有進(jìn)砂口 I，并裝有進(jìn)氮?dú)饪?2 ；密封罐4的下部裝有出氮?dú)饪?18;出氮?dú)饪?18通過軟管17與鋼管5連接;鋼管5通過聯(lián)軸器6與噴槍頭相連接;噴槍頭的槍嘴部分伸入到架于支撐托輪組13上部的鑄管9內(nèi)部;鋼管5靠近聯(lián)軸器的一端由支撐架14支撐，同時(shí)中部由移動小車15支撐并隨移動小車15前進(jìn)后退;通過氮?dú)饬鲗撋?從鋼管吹入噴槍頭，再由噴槍頭吹出打在鑄管內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)清理作用。
[0022]噴槍頭包括連接頭8、彎管10固定套12及鋼管5;連接頭8將彎管10與鋼管5連接成噴槍頭:固定套12通過螺紋連接在彎管10的前端，固定套12的內(nèi)部加工有耐磨層11。
[0023]移動小車15在軌道上根據(jù)指令作出前進(jìn)和后退的移動，軌道上裝有兩個(gè)限位開關(guān)16，移動小車15位于兩個(gè)限位開關(guān)16之間的軌道上;限位開關(guān)16的位置根據(jù)鑄管9的長度改變。
[0024]鋼管5的軸線與鑄管9的軸心線保持平行。
[0025]進(jìn)氮?dú)饪?2與出氮?dú)饪?18與密封罐4之間用密封圈3進(jìn)行縫隙密封。
[0026]移動小車上15與支撐架14的頂部與鋼管5接觸的位置裝有拖輪。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄管內(nèi)壁清理裝置，其特征在于所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置包括密封罐(4)、鋼管(5)、聯(lián)軸器(6)、噴槍頭、支撐托輪組(13)、支撐架(14)及移動小車(15);密封罐(4)的上部加工有進(jìn)砂口(I)，并裝有進(jìn)氮?dú)饪?2);密封罐(4)的下部裝有出氮?dú)饪?18);出氮?dú)饪?18)通過軟管(17)與鋼管(5)連接;鋼管(5)通過聯(lián)軸器(6)與噴槍頭相連接;噴槍頭的槍嘴部分伸入到架于支撐托輪組(13)上部的鑄管(9)內(nèi)部;鋼管(5)靠近聯(lián)軸器的一端由支撐架(14)支撐，同時(shí)中部由移動小車(15)支撐并隨移動小車(15)前進(jìn)后退;通過氮?dú)饬鲗撋?7)從鋼管吹入噴槍頭，再由噴槍頭吹出打在鑄管內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)清理作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，其特征在于所述的噴槍頭包括連接頭(8)、彎管(10)固定套(12)及鋼管(5);連接頭(8)將彎管(10)與鋼管(5)連接成噴槍頭:固定套(12)通過螺紋連接在彎管(10)的前端，固定套(12)的內(nèi)部加工有耐磨層(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，其特征在于所述的移動小車(15)在軌道上根據(jù)指令作出前進(jìn)和后退的移動，軌道上裝有兩個(gè)限位開關(guān)(16)，移動小車(15)位于兩個(gè)限位開關(guān)(16)之間的軌道上;限位開關(guān)(16)的位置根據(jù)鑄管(9)的長度改變。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，其特征在于所述的鋼管(5)的軸線與鑄管(9)的軸心線保持平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，其特征在于所述的進(jìn)氮?dú)饪?2)與出氮?dú)饪?18)與密封罐(4)之間用密封圈(3)進(jìn)行縫隙密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，其特征在于所述的移動小車上(15)與支撐架(14)的頂部與鋼管(5)接觸的位置裝有拖輪。
【專利摘要】本發(fā)明所述的鑄管內(nèi)壁清理裝置，涉及一種鑄管內(nèi)壁清理設(shè)備，具體為球墨鑄管內(nèi)壁氣體式清理裝置。鑄管內(nèi)壁清理裝置包括密封罐、鋼管、聯(lián)軸器、噴槍頭、支撐托輪組、支撐架及移動小車；密封罐的上部加工有進(jìn)砂口，并裝有進(jìn)氮?dú)饪冢幻芊夤薜南虏垦b有出氮?dú)饪?；出氮?dú)饪谕ㄟ^軟管與鋼管連接；鋼管通過聯(lián)軸器與噴槍頭相連接；噴槍頭的槍嘴部分伸入到架于支撐托輪組上部的鑄管內(nèi)部；鋼管靠近聯(lián)軸器的一端由支撐架支撐，同時(shí)中部由移動小車支撐并隨移動小車前進(jìn)后退；通過氮?dú)饬鲗撋皬匿摴艽等雵姌岊^，再由噴槍頭吹出打在鑄管內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)清理作用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、加工成本低、降低工人的勞動強(qiáng)度、提高工作效率及清理效果明顯等特點(diǎn)。
【IPC分類】B24C3/32, B24C9/00, B24C5/04, B24C7/00
【公開號】CN105500218
【申請?zhí)枴緾N201610010004
【發(fā)明人】宋雪萍, 陳勇, 張連東
【申請人】大連交通大學(xué)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月7日