轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯外圓一般采用車加工，也就是車氣隙。由于車加工時(shí)，加工的鐵削、毛刺使轉(zhuǎn)子表面連成一片，整個(gè)轉(zhuǎn)子表面成為一個(gè)整體通路。鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁導(dǎo)條與鐵芯間的電阻稱為接觸電阻，其值大小直接影響橫向電流的大小?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐，致使轉(zhuǎn)子鐵心損耗和負(fù)載雜散損耗較高，不利于提高電機(jī)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，能夠提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一:配制磷化液，磷化液包括馬呋鹽40?45g/升、氟化鈉2?4g/升以及硝酸鋅60?65g/升，余量為純水；
[0007]步驟二:將鐵芯置于70度-80度的磷化液中反應(yīng)10-15分鐘取出；
[0008]步驟三:將取出的鐵芯用3%的肥皂水沖洗；
[0009]步驟四:將被3%的肥皂水清洗過的鐵芯再一次經(jīng)過溫水清洗，清洗后烘干。
[0010]優(yōu)選的，所述磷化液的組分為馬呋鹽41g/升、氟化鈉為3g/升、硝酸鋅為63g/升，余量為純水。
[0011]優(yōu)選的，步驟二中的磷化液溫度為77度。
[0012]優(yōu)選的，步驟二中的反應(yīng)時(shí)間為14分鐘。
[0013]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，能夠在轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，能夠提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]實(shí)施例一:首先配制磷化液，組分比為馬呋鹽41g/升、氟化鈉3g/升、硝酸鋅63g/升以及余量的純水，將鐵芯置于77度的磷化液中反應(yīng)14分鐘，然后將鐵芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，磷酸鹽薄膜的厚度為0.01mm，薄膜電阻值大約達(dá)到60歐，相對于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐的狀況，直接提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0016]實(shí)施例二:首先配制磷化液，組分比為馬呋鹽45g/升、氟化鈉4g/升、硝酸鋅65g/升以及余量的純水，將鐵芯置于80度的磷化液中反應(yīng)15分鐘，然后將鐵芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，磷酸鹽薄膜的厚度為0.012mm，薄膜電阻值大約達(dá)到55歐，相對于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐的狀況，直接提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0017]實(shí)施例三:首先配制磷化液，組分比為馬呋鹽40g/升、氟化鈉2g/升、硝酸鋅60g/升以及余量的純水，將鐵芯置于70度的磷化液中反應(yīng)10分鐘，然后將鐵芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，磷酸鹽薄膜的厚度為0.008mm，薄膜電阻值大約達(dá)到40歐，相對于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐的狀況，直接提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0018]實(shí)施例四:首先配制磷化液，組分比為馬呋鹽41g/升、氟化鈉3g/升、硝酸鋅63g/升以及余量的純水，將鐵芯置于80度的磷化液中反應(yīng)15分鐘，然后將鐵芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，磷酸鹽薄膜的厚度為0.011mm，薄膜電阻值大約達(dá)到58歐，相對于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐的狀況，直接提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0019]實(shí)施例五:首先配制磷化液，組分比為馬呋鹽41g/升、氟化鈉3g/升、硝酸鋅63g/升以及余量的純水，將鐵芯置于70度的磷化液中反應(yīng)10分鐘，然后將鐵芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，磷酸鹽薄膜的厚度為0.011mm，薄膜電阻值大約達(dá)到45歐，相對于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐的狀況，直接提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0020]實(shí)施例六:首先配制磷化液，組分比為馬呋鹽42g/升、氟化鈉4g/升、硝酸鋅64g/升以及余量的純水，將鐵芯置于78度的磷化液中反應(yīng)13分鐘，然后將鐵芯在3%的肥皂水中清洗皂化，最后用清水清洗后烘干。轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，磷酸鹽薄膜的厚度為0.009_，薄膜電阻值大約達(dá)到52歐，相對于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和鐵芯間的接觸電阻一般小于10歐的狀況，直接提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率
[0021]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，能夠在轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁上形成致密的磷酸鹽薄膜，能夠提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
[0022]對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:配制磷化液，磷化液包括馬呋鹽40?45g/升、氟化鈉2?4g/升以及硝酸鋅60?65g/升，余量為純水； 步驟二:將鐵芯置于70度~80度的磷化液中反應(yīng)10~15分鐘取出； 步驟三:將取出的鐵芯用3%的肥皂水沖洗； 步驟四:將被3%的肥皂水清洗過的鐵芯再一次經(jīng)過溫水清洗，清洗后烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，其特征在于，所述磷化液的組分為馬呋鹽41 g/升、氟化鈉為3 g/升、硝酸鋅為63 g/升，余量為純水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，其特征在于，步驟二中的磷化液溫度為77度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，其特征在于，步驟二中的反應(yīng)時(shí)間為14分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，包括以下步驟：步驟一：配制磷化液，磷化液包括馬呋鹽40～45g/升、氟化鈉2～4g/升以及硝酸鋅60～65g/升，余量為純水；步驟二：將鐵芯置于70度-80度的磷化液中反應(yīng)10-15分鐘取出；步驟三：將取出的鐵芯用3％的肥皂水沖洗；步驟四：將被3％的肥皂水清洗過的鐵芯再一次經(jīng)過溫水清洗，清洗后烘干。本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯的絕緣處理方法，能夠提高轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與鐵芯間的接觸電阻，降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電機(jī)的工作效率。
【IPC分類】C23C22-34
【公開號】CN104762615
【申請?zhí)枴緾N201410719863
【發(fā)明人】朱榮杰, 黃演, 張承寧, 朱孝勇, 王靜
【申請人】江蘇王牌電機(jī)制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月2日