電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法
【專利說明】電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]電場作用下燒結(jié)制備微小零件需要較高的技術(shù)要求，目前的微小零件制備工藝中，制成的微小鑄件成品表面精度不夠，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時原料利用率低，廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，可直接鑄造出鑄件成品并且鑄件的精度較高，加工制作工藝簡單。
[0007]本發(fā)明提供的電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，包括以下步驟:
(1)將粒度為500nm?70μ m的金屬粉末裝填于模具中，然后在升溫速度5?900°C /S、真空度> 10~-2Pa的條件下對裝有金屬粉末的模具直接通電進行急速加熱；
(2)在模具兩端施以4?10MPa的作用力，并在電場的持續(xù)作用下，加熱至600?900°C并保溫2?3分鐘使金屬粉末在模具中成型；
(3)斷電空冷取出零件。
[0008]本發(fā)明提供的電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工過程中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因細小部位加工不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品鑄件尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，包括以下步驟:
(I)將粒度為50 μ m的金屬粉末裝填于模具中，然后在升溫速度5?900°C /S、真空度10~-2Pa的條件下對裝有金屬粉末的模具直接通電進行急速加熱； (2)在模具兩端施以SOMPa的作用力，并在電場的持續(xù)作用下，加熱至900°C并保溫3分鐘使金屬粉末在模具中成型；
(3)斷電空冷取出零件。
[0012]電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，可直接鑄造出微小鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品鑄件尺寸精確，表面光滑，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:(1)將粒度為500nm?70μ m的金屬粉末裝填于模具中，然后在升溫速度5?900°C /S、真空度> 10~-2Pa的條件下對裝有金屬粉末的模具直接通電進行急速加熱； (2)在模具兩端施以4?10MPa的作用力，并在電場的持續(xù)作用下，加熱至600?900°C并保溫2?3分鐘使金屬粉末在模具中成型； (3)斷電空冷取出零件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電場作用下燒結(jié)制備微小零件的方法，將一定粒度的金屬粉末裝填于模具中，然后在一定條件下對其直接通電加熱，同時在模具兩端施以作用力，并在電場的持續(xù)作用下，加熱至一定溫度并保溫2～3分鐘使金屬粉末在模具中成型，最后斷電空冷取出零件即可。由于本發(fā)明方法升溫速度的大幅度提高，加劇了原子間的擴散，使金屬粉末更易呈熔融態(tài)，加之又在模具兩端施加有壓力，不僅使壓坯成型和致密性燒結(jié)同時進行，還抑制了晶粒的長大，可獲得超細的晶粒組織，保證了零件微型化后的性能。
【IPC分類】B22F3-105
【公開號】CN104607637
【申請?zhí)枴緾N201310539137
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月5日