電化學(xué)清理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電化學(xué)清理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電化學(xué)清理是去除復(fù)雜鑄件中的浮砂的有效方法，在傳統(tǒng)的電化學(xué)清理的過程中，經(jīng)過預(yù)熱的鑄件放入到清洗槽中進(jìn)行清洗，然后經(jīng)過爆堿工序?qū)㈣T件表面的殘堿遇冷水爆出，最后經(jīng)過防銹處理即可。傳統(tǒng)的電化學(xué)清理由于工藝及設(shè)備較為簡單，因此鑄件的清理效果較為一般，同時由于受行業(yè)發(fā)展的限制，較多加工環(huán)節(jié)的不流暢，自動化程度較低，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種電化學(xué)清理生產(chǎn)線，其清理效果較好，同時自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
電化學(xué)清理生產(chǎn)線，包括安裝架及設(shè)置在所述安裝架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有電動葫蘆，所述電動葫蘆下方吊設(shè)有料筐，所述導(dǎo)軌的下方沿所述料筐的運(yùn)動方向依次設(shè)有預(yù)熱爐、鹽浴爐、空冷架、水爆槽、熱水槽、酸洗槽、冷水槽及防銹槽；所述預(yù)熱爐具有活動連接的爐頂，所述空冷架的下方設(shè)有廢渣出口。
[0005]進(jìn)一步地，所述水爆槽、所述熱水槽、所述酸洗槽、所述冷水槽及所述防銹槽依次連接并分別通過防漏板隔離。
[0006]進(jìn)一步地，所述鹽浴爐內(nèi)設(shè)有撈渣裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述廢渣出口的下方對應(yīng)設(shè)有運(yùn)渣車。
[0008]本發(fā)明所述的電化學(xué)清理生產(chǎn)線，包括安裝架及設(shè)置在所述安裝架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有電動葫蘆，所述電動葫蘆下方吊設(shè)有料筐，所述導(dǎo)軌的下方沿所述料筐的運(yùn)動方向依次設(shè)有預(yù)熱爐、鹽浴爐、空冷架、水爆槽、熱水槽、酸洗槽、冷水槽及防銹槽；所述預(yù)熱爐具有活動連接的爐頂，所述空冷架的下方設(shè)有廢渣出口。通過采用鹽浴爐對鑄件鹽浴除渣，并經(jīng)過水爆槽清洗，再經(jīng)過熱水槽、酸洗槽及冷水槽的進(jìn)一步清洗，最后經(jīng)防銹槽防銹處理，這種結(jié)構(gòu)的電化學(xué)生產(chǎn)線，其清理效果較好，同時自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述電化學(xué)清理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的電化學(xué)清理生產(chǎn)線，包括安裝架I及設(shè)置在所述安裝架I上的導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2上滑動連接有電動葫蘆3，所述電動葫蘆3下方吊設(shè)有料筐4，所述導(dǎo)軌2的下方沿所述料筐4的運(yùn)動方向依次設(shè)有預(yù)熱爐5、鹽浴爐6、空冷架7、水爆槽8、熱水槽9、酸洗槽10、冷水槽11及防銹槽12 ;所述預(yù)熱爐5具有活動連接的爐頂51，所述空冷架7的下方設(shè)有廢渣出口 71。
[0012]所述水爆槽8、所述熱水槽9、所述酸洗槽10、所述冷水槽11及所述防銹槽12依次連接并分別通過防漏板13隔離。所述鹽浴爐6內(nèi)設(shè)有撈渣裝置61。所述廢渣出口 71的下方對應(yīng)設(shè)有運(yùn)渣車72。所述撈渣裝置61用于將經(jīng)過鹽浴的鑄件形成的廢渣撈出，并放在空冷架7上空冷，經(jīng)過空冷后的廢渣經(jīng)廢渣出口 71排出到所述廢渣車72。
[0013]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電化學(xué)清理生產(chǎn)線，其特征在于，包括安裝架及設(shè)置在所述安裝架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有電動葫蘆，所述電動葫蘆下方吊設(shè)有料筐，所述導(dǎo)軌的下方沿所述料筐的運(yùn)動方向依次設(shè)有預(yù)熱爐、鹽浴爐、空冷架、水爆槽、熱水槽、酸洗槽、冷水槽及防銹槽；所述預(yù)熱爐具有活動連接的爐頂，所述空冷架的下方設(shè)有廢渣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)清理生產(chǎn)線，其特征在于，所述水爆槽、所述熱水槽、所述酸洗槽、所述冷水槽及所述防銹槽依次連接并分別通過防漏板隔離。
3.如權(quán)利要求2所述的電化學(xué)清理生產(chǎn)線，其特征在于，所述鹽浴爐內(nèi)設(shè)有撈渣裝置。
4.如權(quán)利要求2所述的電化學(xué)清理生產(chǎn)線，其特征在于，所述廢渣出口的下方對應(yīng)設(shè)有運(yùn)渣車。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電化學(xué)清理生產(chǎn)線，包括安裝架及設(shè)置在所述安裝架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動連接有電動葫蘆，所述電動葫蘆下方吊設(shè)有料筐，所述導(dǎo)軌的下方沿所述料筐的運(yùn)動方向依次設(shè)有預(yù)熱爐、鹽浴爐、空冷架、水爆槽、熱水槽、酸洗槽、冷水槽及防銹槽；所述預(yù)熱爐具有活動連接的爐頂，所述空冷架的下方設(shè)有廢渣出口。通過采用鹽浴爐對鑄件鹽浴除渣，并經(jīng)過水爆槽清洗，再經(jīng)過熱水槽、酸洗槽及冷水槽的進(jìn)一步清洗，最后經(jīng)防銹槽防銹處理，這種結(jié)構(gòu)的電化學(xué)生產(chǎn)線，其清理效果較好，同時自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高。
【IPC分類】B22D45-00, C23G3-00
【公開號】CN104607629
【申請?zhí)枴緾N201310536245
【發(fā)明人】楊?？?
【申請人】無錫市康暉機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月4日