酒蓋料用鋁合金薄板及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金加工技術領域，特別涉及一種酒蓋料用鋁合金薄板及其生產(chǎn)方 法。
【背景技術】
[0002] 8011鋁合金作為一種中等強度合金，廣泛運用在包裝、建材、電子產(chǎn)品等領域，其 中，作為酒蓋的制作材料也是其常規(guī)用途之一。但是現(xiàn)有的酒蓋料用8011鋁合金薄板板平 面的各向異性大，在深沖的過程中，容易出現(xiàn)制耳現(xiàn)象，制耳率高達3%?8%。如此高的制耳 率不但導致酒蓋廢品率高、表面粗糙，而且廢品需要經(jīng)過重新熔煉，導致污染環(huán)境。隨著科 技的進步，人們對酒蓋料的質量要求進一步提高，不僅要求酒蓋料用8011鋁合金具有一定 的強度，還要求有良好的深沖性能和較低的制耳率，從而進一步提高成品率。因此，酒蓋料 用8011鋁合金產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性及低制耳率一直成為人們追求的目標。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有酒蓋料用鋁合金生產(chǎn)過程中存在的問題和不足，提供一種酒蓋料 用鋁合金薄板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明鋁合金薄板晶粒細小均勻，深沖性能好，制耳率低，具 有良好的加工力學性能。
[0004] 本發(fā)明采取的技術方案是： 一種酒蓋料用鋁合金薄板，由以下成分組成：〇. 63?0. 68wt%硅、0. 72?0. 77wt%鐵、 0· 005 ?0· 04wt%銅、0· 01 ?0· 04wt%錳、0· 015 ?0· 05wt%鎂、0· 005 ?0· 05wt%鉻、0· 005 ? 0. 05wt% 鋅、0. 025 ?0. 035wt% 鈦、余量為鋁。
[0005] 上述酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 、熔煉：按上述鋁合金成成分進行配料，混合后放入熔煉爐，在720?760°C熔煉 3?4小時，得到成分均勻穩(wěn)定的鋁合金液； (2) 、鑄造：將鋁合金液在溫度為710?720°C的條件下采用半連續(xù)鑄造法鑄造成規(guī)格 為長（4498mm ?4500mm) X 寬（1348mm ?1352mm) X 厚（628mm ?632mm)的鋁合金鑄錠； (3) 、銑面：將鋁合金鑄錠兩端端頭切去，進行銑面處理，每面的銑面量為14?16mm，銑 面后的鋁合金鑄錠兩端厚度差< 3_ ; (4) 、均熱：將步驟（3)得到的鋁合金鑄錠放入加熱爐中，加熱升溫至鋁合金鑄錠溫度 為560?580°C，保溫6?8小時，出爐； (5) 、熱粗軋：將步驟（4)得到的鋁合金鑄錠送入熱軋機中，進行13?15道次軋制，熱 軋成厚度為34?36mm的鋁合金板材，開軋溫度為510?530°C ; (6) 、熱精軋：對步驟（5)得到的鋁合金板材進行熱精軋，乳制成厚度為3?5mm厚的鋁 合金板材，開軋溫度為460?480°C，終軋溫度為310?330°C ; (7) 、冷軋和退火：用冷軋機組對步驟（6)得到的鋁合金板材進行冷軋，當板材的厚度 達到1. 4?I. 6mm時進行第一次中間退火，當錯合金板材的厚度達到0. 4?0. 5mm時進行 第二次中間退火，第二次中間退火后直接將鋁合金板材軋制成厚度為0. 18?0. 22mm的成 品板材；所述中間退火的工藝為：先將鋁合金板材在250?270°C保溫5?7小時，然后在 升溫至440?450°C保溫14?16h ; (8)、將步驟（7)得到的成品板材拉彎矯直、分切和包裝，即得酒蓋料用鋁合金薄板。
[0006] 根據(jù)上述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，步驟（1)熔煉爐中設有永磁攪拌機， 當熔煉爐中45%?55%的原料熔化為液態(tài)時，開啟永磁攪拌機進行攪拌。
[0007] 根據(jù)上述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，步驟（2)中鑄造速度為45?50mm/ min、冷卻水壓力為0· 015?0· 020MPa、冷卻水溫度為28?32°C。
[0008] 根據(jù)上述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，步驟（4)中所述加熱升溫過程的升 溫速率為40?45 °C /h。
[0009] 根據(jù)上述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，步驟（5)中軋制過程中軋制速度為 3. 5?4. 5m/s，每次乳制的壓下量為20?45mm。
[0010] 根據(jù)上述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，步驟（5)中軋制輥道兩側裝有加熱 設備。
[0011] 根據(jù)上述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，步驟（6)中進行3?5道次熱精軋。
[0012] 本發(fā)明的積極有益效果： (1)本發(fā)明酒蓋料用鋁合金生產(chǎn)方法可以有效減少鑄錠過程鋁合金的化學成分偏析， 保證了鑄錠鋁合金組織和成分的均勻化，提高生產(chǎn)得到的鋁合金薄板的質量穩(wěn)定性；熱粗 軋工藝采用13?15道次軋制，乳制道次少、壓下量大、速度快、時間短，能夠減少軋制過程 鋁合金熱量損失，防止出現(xiàn)加工硬化，而且有利于鋁合金立方織構的形成，減小鋁合金板面 各向異性，降低生產(chǎn)過程的制耳率；同時，采用兩次中間退火處理，可以使鋁合金獲得均勻 細小的晶粒，不僅能夠提高鋁合金薄板的延伸率，還能夠顯著提高鋁合金薄板的強度，從而 提高了鋁合金薄板的深沖性能。
[0013] (2)本發(fā)明工藝制得的酒蓋料用鋁合金薄板晶粒均勻細小，變形織構與再結晶織 構平衡，深沖性能好，制耳率?。ㄡ?. 7%)，抗拉強度為150?170MPa，延伸率彡3%，而且深沖 后的材料表面仍然保持良好的光亮度和平整度，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有較好的加工力學性能， 有效降低了酒蓋生產(chǎn)過程的次品率，降低了酒蓋生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0014] 以下結合實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內容。
[0015] 實施例1 : 一種酒蓋料用鋁合金薄板，所述鋁合金薄板的組成成分見表1。
[0016] 表1 一種酒蓋料用鋁合金薄板的化學組成成分
【主權項】
1. 一種酒蓋料用鋁合金薄板，其特征在于，所述酒蓋料用鋁合金薄板的由以下成分 組成：0· 63 ?0· 68wt% 硅、0· 72 ?0· 77wt% 鐵、0· 005 ?0· 04wt% 銅、0· Ol ?0· 04wt% 錳、 0· 015 ?0· 05wt% 鎂、0· 005 ?0· 05wt% 鉻、0· 005 ?0· 05wt% 鋅、0· 025 ?0· 035wt% 鈦、余 量為錯。
2. -種權利要求1所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 、熔煉：按權利要求1所述的鋁合金成分進行配料，混合后放入熔煉爐，在720? 760°C熔煉3?4小時，得到成分均勻穩(wěn)定的鋁合金液； (2) 、鑄造：將鋁合金液在溫度為710?720°C的條件下采用半連續(xù)鑄造法鑄造成規(guī)格 為長（4498mm ?4500mm) X 寬（1348mm ?1352mm) X 厚（628mm ?632mm)的鋁合金鑄錠； (3) 、銑面：將鋁合金鑄錠兩端端頭切去，進行銑面處理，每面的銑面量為14?16mm，銑 面后的鋁合金鑄錠兩端厚度差< 3_ ; (4) 、均熱：將步驟（3)得到的鋁合金鑄錠放入加熱爐中，加熱升溫至鋁合金鑄錠溫度 為560?580°C，保溫6?8小時，出爐； (5) 、熱粗軋：將步驟（4)得到的鋁合金鑄錠送入熱軋機中，進行13?15道次軋制，熱 軋成厚度為34?36mm的鋁合金板材，開軋溫度為510?530°C ; (6) 、熱精軋：對步驟（5)得到的鋁合金板材進行熱精軋，乳制成厚度為3?5mm厚的鋁 合金板材，開軋溫度為460?480°C，終軋溫度為310?330°C ; (7) 、冷軋和退火：用冷軋機組對步驟（6)得到的鋁合金板材進行冷軋，當板材的厚度 達到1. 4?I. 6mm時進行第一次中間退火，當錯合金板材的厚度達到0. 4?0. 5mm時進行 第二次中間退火，第二次中間退火后直接將鋁合金板材軋制成厚度為〇. 18?0. 22_的成 品板材；所述中間退火的工藝為：先將鋁合金板材在250?270°C保溫5?7小時，然后在 升溫至440?450°C保溫14?16h ; (8) 、將步驟（7)得到的成品板材拉彎矯直、分切和包裝，即得酒蓋料用鋁合金薄板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1)熔煉 爐中設有永磁攪拌機，當熔煉爐中45%?55%的原料熔化為液態(tài)時，開啟永磁攪拌機進行攪 拌。
4. 根據(jù)權利要求2所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2)中鑄 造速度為45?50mm/min、冷卻水壓力為0· 015?0· 020MPa、冷卻水溫度為28?32°C。
5. 根據(jù)權利要求2所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4)中所 述加熱升溫過程的升溫速率為40?45°C /h。
6. 根據(jù)權利要求2所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5)乳制 過程中乳制速度為3. 5?4. 5m/s，每次乳制的壓下量為20?45mm。
7. 根據(jù)權利要求6所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，乳制輥道兩 側裝有加熱設備。
8. 根據(jù)權利要求2所述的酒蓋料用鋁合金薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（6)中進 行3?5道次熱精軋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酒蓋料用鋁合金薄板及其生產(chǎn)方法，所述酒蓋料用鋁合金薄板的組成成分為：0.63～0.68wt%硅、0.72～0.77wt%鐵、0.005～0.04wt%銅、0.01～0.04wt%錳、0.015～0.05wt%鎂、0.005～0.05wt%鉻、0.005～0.05wt%鋅、0.025～0.035wt%鈦、余量為鋁；通過熔煉、鑄造、銑面、均熱、熱粗軋、熱精軋、冷軋工藝步驟，得到了晶粒均勻細小、變形織構與再結晶織構平衡、深沖性能好、性能穩(wěn)定、具有較好的加工力學性能的酒蓋料用鋁合金薄板，大大降低了制耳率，提高了酒蓋沖壓成型時的成品率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著地經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C22F1-04, C22C21-00, C22C1-02, B21C37-02
【公開號】CN104561668
【申請?zhí)枴緾N201410800877
【發(fā)明人】李國鋒, 邵繼鵬, 李占國, 邵大偉
【申請人】河南明泰鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日