專利名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣的處理系統(tǒng)。
目前，國內(nèi)外對(duì)煉鋼爐渣的處理方法，主要是將冶煉過程中產(chǎn)生的融渣倒入渣盤或渣罐后拉到堆渣場(chǎng)進(jìn)行破碎，分撿，分一級(jí)，回收再利用，加工難度大，回收率低，且需占用大量土地，污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種投資少，占地面積小，不需運(yùn)輸，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中即可將煉鋼融渣進(jìn)行?；幚?，回收利用的轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括箱體，傳動(dòng)裝置，淬化器，脫水器，排氣筒，支架，淬化器由?；?，殼體，溜渣嘴構(gòu)成，?；單挥跉んw內(nèi)，外與傳動(dòng)裝置相連，殼體固定在箱體上，殼體的出口位于箱體內(nèi)脫水器上方，溜渣嘴位于殼體的上方，脫水器傾料安裝在箱體內(nèi)，脫水器上端與出渣口相接，排氣筒位于淬化器出口處的脫水器上方，脫水器由主動(dòng)輪、軸、被動(dòng)輪、軸、鏈軸、料斗構(gòu)成各料斗通過鏈軸鉸鏈?zhǔn)竭B接在一起，然后套裝在主，被動(dòng)輪軸上，主動(dòng)輪軸外與傳動(dòng)裝置相連，淬化器，脫水器固定在支架上。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)，?；喗Y(jié)構(gòu)為空腔水冷狼牙棒外形箱體上設(shè)有檢修孔，淬化器上配裝有高壓水管箱體下方設(shè)有溢，排水管道，排汽筒上設(shè)有冷風(fēng)虹吸裝置，脫水器下方設(shè)有散料回收裝置。
相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝維修方便。
2、投資少，占地面積小，動(dòng)力消耗低。
3、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了?；厥章?，回收率可達(dá)85％以上。
4、減少了環(huán)境污染。
5、減少了融渣的運(yùn)輸加工費(fèi)用，可大大降低融渣?；厥粘杀?。
附圖及圖面說明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型脫水器結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例詳述本實(shí)用新型它包括它包括箱體(3)，傳動(dòng)裝置(22)、(23)，排氣筒(1)，淬化器，淬化器由?；?6)，殼體(5)，溜渣嘴(25)構(gòu)成，粒化輪(6)位于殼體內(nèi)(5)，外與傳動(dòng)裝置(22)相連，殼體(5)固定在箱體(3)上，殼體(5)的出口位于箱體(3)內(nèi)脫水器上方，溜渣嘴(25)位于殼體(5)的上方，脫水器由主動(dòng)輪、軸(15)、被動(dòng)輪、軸(9)、鏈軸(18)、料斗(17)構(gòu)成各料斗(17)通過鏈軸(18)鉸鏈?zhǔn)竭B接在一起，然后套裝在主動(dòng)輪軸(15)、被動(dòng)輪軸(9)上，主動(dòng)輪軸(15)外與傳動(dòng)裝置(23)相連，脫水器傾料安裝在箱體(3)內(nèi)，脫水器上端與出渣口相接，脫水器固定在支架(12)、(13)上。排氣筒(1)位于淬化器出口處的脫水器上方，?；?6)為空腔水冷狼牙棒外形，淬化器上配裝集水箱(7)、(4)，集水箱內(nèi)配裝高壓水管，排氣筒(1)上裝有冷風(fēng)管邊(19)，箱體(3)上設(shè)有檢修孔(2)，脫水器下方設(shè)有散料回收裝置(11)，溢水管(8)，排水管(10)，檢修孔(14)，脫水器的前端裝有護(hù)罩(16)，護(hù)罩(16)的開口位置與出渣口相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的工作機(jī)理是當(dāng)渣罐存有一定量的鋼渣后，啟動(dòng)淬化器，脫水器，使其轉(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)打開集水箱(7)(4)內(nèi)高壓水，1200℃-1400℃的鋼渣，經(jīng)溜渣嘴(25)進(jìn)入淬化器落在?；?6)上，經(jīng)高壓水沖，和?；?6)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使水淬和機(jī)械破碎相結(jié)合使?fàn)t渣粒化，?；蟮臓t渣經(jīng)淬化器的出口落在脫水器的料斗(17)內(nèi)，進(jìn)行脫水冷卻，并利用自身的物理熱量進(jìn)行烘干，粒化，脫水過程中產(chǎn)生的蒸氣由排氣筒(1)在冷風(fēng)管邊(19)的虹吸作用下降溫排出，含水量小于10％的顆粒爐渣在傳動(dòng)裝置(23)的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)出渣口排出，脫水器下方的溢水管(8)可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，散料回收裝置(11)可用來收集料斗(17)內(nèi)的余料，檢修孔(2)、(14)便于檢修和更換部件，根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏和存渣量可間斷開停?；b置。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于它包括箱體，傳動(dòng)裝置，淬化器，脫水器，排氣筒，支架，淬化器由粒化輪，殼體，溜渣嘴構(gòu)成，粒化輪位于殼體內(nèi)，外與傳動(dòng)裝置相連，殼體固定在箱體上，殼體的出口位于箱體內(nèi)脫水器上方，溜渣嘴位于殼體的上方，脫水器傾料安裝在箱體內(nèi)，脫水器上端與出渣口相接，排氣筒位于淬化器出口處的脫水器上方，脫水器由主動(dòng)輪、軸、被動(dòng)輪、軸、鏈軸、料斗構(gòu)成各料斗通過鏈軸鉸鏈?zhǔn)竭B接在一起，然后套裝在主，被動(dòng)輪軸上，主動(dòng)輪軸外與傳動(dòng)裝置相連，淬化器，脫水器固定在支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于?；喗Y(jié)構(gòu)為空腔水冷狼牙棒外形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于箱體上設(shè)有檢修孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于淬化器上配裝高壓水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于箱體下方設(shè)有溢，排水管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于排氣筒上設(shè)有冷風(fēng)虹吸裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置，其特征在于脫水器下方設(shè)有散料回收裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣?；b置,它包括箱體,淬化器,脫水器,排氣筒及傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用安裝維修方便、投資少、占地面積小、動(dòng)力消耗低,環(huán)境污染小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,爐渣粒化回收率可達(dá)85%以上,是傳統(tǒng)爐渣處理系統(tǒng)的理想換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C21B3/06GK2315121SQ9820173
公開日1999年4月21日 申請(qǐng)日期1998年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月26日
發(fā)明者張維田, 李志成 申請(qǐng)人:唐山嘉恒鑄造有限責(zé)任公司