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煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的制作方法

文檔序號(hào):3346904閱讀:459來源:國知局

專利名稱::煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種煉鋼用助熔劑,特別涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑。技術(shù)背景目前煉鋼使用的化渣助熔劑是螢石,不僅對(duì)爐襯侵蝕,而且造成環(huán)境污染,危害人類健康。廢鋼渣是鋼鐵廠的廢棄物,每年排量很大,需要占用很大的土地進(jìn)行存放,容易對(duì)環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種不含氟化鈣而含有氧化鐵和氧化錳的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,減少爐襯侵蝕,減少環(huán)境污染,提高化渣助熔效果,減少礦石用量。本發(fā)明是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,其特別之處在于其含鐵量為wt25~60%,含MnO量為wt320。/。,含Si02量為wt《15"5/。。其更優(yōu)選的含量為含鐵量為wt3550%,含MnO量為wt5~15%,含Si02量為《wt100/0。上述本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,是由以下方法制成由重量比為100:50~120:50120的廢鋼渣、氧化鐵皮和錳礦粉為原料,與粘合劑攪拌混合均勻,壓制成形。。上述本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,所述的廢鋼渣的含鐵量為wtl5—50y。,所述的氧化鐵皮的含鐵量為wt50_65%,所述的錳礦的含MnO量為wtlO-35%。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,主要原料采用了廢鋼渣,解決了廢鋼渣的廢物利用問題;由于廢鋼渣含有一定量的鐵,可以代替等量的鐵礦石,減少了鐵礦石的用量;降溫明顯,和相當(dāng)品位的礦石降溫相當(dāng);使用本發(fā)明的化渣助熔劑,可降低煉鋼成本。本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,由于不含氟化鈣,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑對(duì)鋼水無污染,減少了爐襯侵蝕,減少了環(huán)境污染。本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,含有大量氧化鐵和氧化錳有利化渣,化渣、助熔效果好,加轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的爐次,來渣快,平均可提前47秒,有利于前期脫磷,終點(diǎn)磷平均降低0.0014%。具體實(shí)施方式實(shí)施例l:本實(shí)施例的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助烙劑,是由重量比為4:2:4的廢鋼渣、氧化鐵皮和錳礦粉混合攪拌均勻,壓制成形,粒度為30—50mm。所述的廢鋼渣的含鐵量為wt50%,所述的氧化鐵皮的含鐵量為wt55%,所述的錳礦的含MnO量為wt20%。主要成分含量配比(wt%)見表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2007年11月份,本發(fā)明的化渣助熔劑在濟(jì)鋼第三煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行了試驗(yàn),取得了較滿意的效果。試驗(yàn)過程中,共用了10噸該產(chǎn)品,試驗(yàn)了5爐,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>同時(shí)使用螢石試驗(yàn)5爐,數(shù)據(jù)見表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>通過對(duì)比,我們可以看出,化渣助熔劑有以下優(yōu)點(diǎn):1從加化渣助熔劑和礦石5爐平均2600Kg,和后5爐不加化渣助熔劑,平均加礦石2500Kg平看,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑降溫明顯,和相當(dāng)品位的礦石降溫相當(dāng)。2從冶煉過程來看,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,助熔效果好,可以代替螢石,無氟煉鋼。3因轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑含有大量氧化鐵和氧化錳有利化渣,加轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的爐次,來渣快,平均可提前47秒,有利于前期脫磷,終點(diǎn)磷平均降低0。0014%。4轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑對(duì)鋼水無污染。實(shí)施例2:本實(shí)施例的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,是由是由重量比為4:3:3的廢鋼渣、氧化鐵皮和錳礦粉混合攪拌均勻,壓制成形,粒度為10-50mm。所述的廢鋼渣的含鐵量為wt30%,所述的氧化鐵皮的含鐵量為wt60%,所述的錳礦的含MnO量為wt35%。主要成分含量配比(wt%)見表4表4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2007年11月份,本發(fā)明的化渣助熔劑在濟(jì)鋼第三煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行了試驗(yàn),取得了較滿意的效果。試驗(yàn)過程中,共用了10噸該產(chǎn)品,試驗(yàn)了5爐,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表表5<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過對(duì)比,我們可以看出,化渣助熔劑有以下優(yōu)點(diǎn)1從加化渣助熔劑和礦石5爐平均2600Kg,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑降溫明顯,和相當(dāng)品位的礦石降溫相當(dāng)。2從冶煉過程來看,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,助熔效果好,可以代替螢石,無氟煉鋼。3因轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑含有大量氧化鐵和氧化錳有利化渣,加轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的爐次,來渣快,平均可提前47秒,有利于前期脫磷,終點(diǎn)磷平均降低0.0014%。4轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑對(duì)鋼水無污染。實(shí)施例3:本實(shí)施例的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,是由是由重量比為2:2:1的廢鋼渣、氧化鐵皮和錳礦粉混合攪拌均勻,壓制成形,粒度為10-30mm。所述的廢鋼渣的含鐵量為wt45%,所述的氧化鐵皮的含鐵量為wt65%,所述的錳礦的含MnO量為wt25%。主要成分含量配比(wt%)見表6表6<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2007年11月份,本發(fā)明的化渣助熔劑在濟(jì)鋼第三煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行了試驗(yàn),取得了較滿意的效果。試驗(yàn)過程中,共用了IO噸該產(chǎn)品,試驗(yàn)了5爐,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表7:表7<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過對(duì)比,我們可以看出,化渣助熔劑有以下優(yōu)點(diǎn)l從加化渣助熔劑和礦石5爐平均2600Kg,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑降溫明顯,和相當(dāng)品位的礦石降溫相當(dāng)。2從冶煉過程來看,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,助熔效果好,可以代替螢石,無氟煉鋼。3因轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑含有大量氧化鐵和氧化錳有利化渣,加轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的爐次,來渣快,平均可提前47秒,有利于前期脫磷,終點(diǎn)磷平均降低0.0014%。4轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑對(duì)鋼水無污染。權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,其特征在于其含鐵量為wt25~60%,含MnO量為wt3~20%,含SiO2量為wt≤15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,其特征在于其含鐵量為wt3550%,含MnO量為wt5~15%,含Si02量為wt《10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,其特征在于是由以下方法制成由重量比為100:50120:50120的廢鋼渣、氧化鐵皮和錳礦粉為原料,與粘合劑攪拌混合均勻,壓制成形。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,其特征在于是所述的廢鋼渣的含鐵量為wtl5—50%,所述的氧化鐵皮的含鐵量為wt50—65%,所述的錳礦含MnO量為wtl035%。全文摘要本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,其含鐵量為wt25~60%,含MnO量為wt3~20%,含SiO<sub>2</sub>量為wt≤15%。其更優(yōu)選的含量為含鐵量為wt35~50%,含MnO量為wt5~15%,含SiO<sub>2</sub>量為≤wt10%。本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑,主要原料采用了廢鋼渣,解決了廢鋼渣的廢物利用問題;同進(jìn)可以代替等量的鐵礦石;由于不含氟化鈣,轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑對(duì)鋼水無污染,減少了爐襯侵蝕,減少了環(huán)境污染;化渣、助熔效果好,加轉(zhuǎn)爐化渣助熔劑的爐次,來渣快,平均可提前47秒,有利于前期脫磷,終點(diǎn)磷平均降低0.0014%。文檔編號(hào)C21C7/04GK101270403SQ20081001618公開日2008年9月24日申請(qǐng)日期2008年5月20日優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日發(fā)明者刁承民,武孫,張群生,李傳程,欣趙,趙志洪,邵明天,郭洪衛(wèi)申請(qǐng)人:濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠
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