專利名稱：自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具，特別是關(guān)系到一種用電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的薄片砂輪，在開機(jī)后可對(duì)被加工工件自動(dòng)地往下進(jìn)行切割的自動(dòng)切割機(jī)。
通常，現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)對(duì)被加工工件或材料加以切割或切斷時(shí)，都需要通過操作人員用手來推壓帶電動(dòng)機(jī)和薄片砂輪的手柄，以控制薄片砂輪的切割力、切割量，而實(shí)現(xiàn)其進(jìn)切運(yùn)動(dòng)且直到把工件或材料切斷。這種切割方式，往往由于操作人員不能完全撐握各種材料的所需的切割力，因此，在實(shí)際操作中加在手柄上的力是不均勻的，即在單位時(shí)間內(nèi)切割力都在變化中，同時(shí)造成單位時(shí)間用力過小則切割速度慢，效率低；用力過大則會(huì)使薄片砂輪在加工時(shí)過熱或撞擊都會(huì)形成裂縫或破碎，也會(huì)同被加工工件的切割屑粒一樣飛測或飛散到各處，對(duì)操作人員構(gòu)成一定的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的主要目的是為了克服上述切割機(jī)所存在的缺點(diǎn)，從而提出一種在對(duì)被加工工件或材料進(jìn)行切割時(shí)可無需操作人員操縱而能提供穩(wěn)定，可靠的切割力或切割量的自動(dòng)切割機(jī)。
此外，為了安全地配合自動(dòng)切割，本實(shí)用新型的另一目的將提供對(duì)被加工工件的具有良好夾持作用的經(jīng)改進(jìn)的虎鉗。
依照本實(shí)用新型的主要目的，自動(dòng)切割機(jī)包括底盤、兩支承座、電機(jī)，電機(jī)架，砂輪，電機(jī)控制開關(guān)及虎鉗，其中所述的底盤在兩支承座相間處及其相鄰近的盤面上有一開孔，在底盤中部或在夾緊被加工工件的虎鉗的盤面位置下方裝有支板，所述的電機(jī)架的支撐點(diǎn)之下設(shè)有向下延伸穿過所述底盤上的開孔的延伸部，延伸部的下端處設(shè)置鉤環(huán)，并且在鉤環(huán)和支板間設(shè)置可調(diào)的拉緊裝置，所述的拉緊裝置包括安裝在支板一側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘以及安裝在鉤環(huán)和調(diào)節(jié)螺釘間的彈簧。
很明顯，以上所述的自動(dòng)切割機(jī)，將通過調(diào)節(jié)彈簧的拉力來克服電動(dòng)機(jī)的自重引起的重力，而使薄片砂輪向下的切割力始終保持在7～16公斤下，達(dá)到自動(dòng)切割的效果，為此，本切割機(jī)對(duì)被加工工件具有均勻一致的切割力，尤其在不銹鋼、合金鋼、淬火鋼切割中顯示出突出的切割效率，以及可提供安全，可靠的切割操作。


圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)切割機(jī)的局部剖視圖；圖2是
圖1的俯視圖。
請(qǐng)參見
圖1至2，本自動(dòng)切割機(jī)包括一底盤1，一電動(dòng)機(jī)2，兩支承座3，一電機(jī)架4，一電機(jī)控制開關(guān)7，一薄片砂輪8以及一夾緊被加工工件的虎鉗9。依靠底盤1盤面上設(shè)置的支承座3，電機(jī)架4可繞支承軸10作轉(zhuǎn)動(dòng)，一般轉(zhuǎn)動(dòng)角為60°，電機(jī)架4上則裝有電動(dòng)機(jī)2，薄片砂輪8和砂輪罩5，以及一可將它們統(tǒng)統(tǒng)提起來或放下去的手柄6。底盤1還在兩支承座3的相間處及其附近的底盤盤面上設(shè)置一開孔(圖中未畫出)，在底盤1的中部或在對(duì)應(yīng)于虎鉗9的盤面位置下方設(shè)置支板22。電機(jī)架4的在支承座3的支撐點(diǎn)即支承軸10以下延伸部4′向下延伸穿過所述底盤的盤面開孔。該延伸部4′從上至下逐步地減小且在大多數(shù)情況下左側(cè)比右側(cè)來得長，因此有一最低處4″。在此最低處4″設(shè)置一鉤環(huán)29，并且在鉤環(huán)29和支板22之間設(shè)置一個(gè)可調(diào)拉緊裝置。所述的可調(diào)拉緊裝置由一彈簧23和一調(diào)節(jié)螺釘24組成。所述的調(diào)節(jié)螺釘24通常包括一框架和螺接于框架的螺釘。具體地說，可調(diào)拉緊裝置通過螺釘安裝于支板22上，所述的彈簧則一頭吊掛于鉤環(huán)29上，另一頭則與可調(diào)拉緊裝置的框架連接。該裝置通過調(diào)節(jié)可保證自動(dòng)切割中對(duì)被加工工件施加所需壓力。
所述的虎鉗9包括一固定鉗板11，一活動(dòng)鉗板12以及安裝于活動(dòng)鉗板12后面的一用凸輪板手板動(dòng)的凸輪裝置9和一安裝在凸輪裝置后面的用手柄推動(dòng)的定位裝置，所述的凸輪裝置9包括一一側(cè)固定安裝在活動(dòng)鉗板12后側(cè)上一上下相對(duì)面上帶縱向長滑槽(圖中未畫出)的第一框架19，一上下相對(duì)面可與第一框架19的上下面平行及滑動(dòng)相靠且?guī)舷孪鄬?duì)孔的第二框架20。在設(shè)計(jì)中第二框架的下壁設(shè)有二個(gè)“L”形折邊(圖中未畫出)，可插過底盤1的盤面上滑槽31，一安裝在第一框架19中的凸輪18，一分別插入第一、第二框架19，20及凸輪各孔且與凸輪18固定連接的軸17以及在軸的上端配置的板手13。所述的定位裝置包括一安裝在凸輪裝置9的第二框架20的后側(cè)上的底座16，一固定在底座16上的且其上帶有相對(duì)垂直長槽的叉臂15，一個(gè)可安裝在叉臂15長槽中的短軸29，在叉臂15，底座16和底盤1上設(shè)有相對(duì)垂直的孔，一穿過各相對(duì)垂直孔的軸26，一設(shè)置在虎鉗所在位置底盤下的盤面下的長齒條27，一位于長齒條下的軸26下端的且可與長齒條相對(duì)嚙合的短齒條28，所述的軸26與短軸29交叉連接，所述的短軸上還裝有偏心的手柄。所述的底盤1上的孔為橫向孔30，為此當(dāng)活動(dòng)鉗板12通過第二框架的折邊在其底盤1的滑槽31中滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，短軸27可在槽向孔30中移動(dòng)。本虎鉗在被加工工件尺寸確定以后，可先推動(dòng)活動(dòng)鉗板靠近被加工工件并夾在活動(dòng)鉗板及固定鉗板之間，然后推動(dòng)手柄轉(zhuǎn)180°，手柄通過其偏心部將短軸29及軸26提高二倍偏心矩，使得短齒條28與長齒條27嚙合定位。這樣，活動(dòng)鉗板12不能往后退，再板動(dòng)凸輪裝置9的板手通過凸輪18的不等幾何形狀活動(dòng)鉗板12，再向固定鉗板方向推壓，將被加工工件緊緊壓抵在固定和活動(dòng)鉗板之間，被加工工件就非常牢靠的夾緊在虎鉗中。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)切割機(jī)，包括底盤，兩支承盤，電機(jī)，電機(jī)架，砂輪，電機(jī)控制開關(guān)及虎鉗，其特征在于所述的底盤在兩支承座相間處及其鄰近的盤面上有一開孔，在底盤中部或在對(duì)應(yīng)于夾緊被加工工件的虎鉗的盤面位置下方裝有支板，所述的電機(jī)架的支撐點(diǎn)之下設(shè)有向下延伸穿過所述底盤上的開孔的延伸部，所述的延伸部的下端設(shè)置鉤環(huán)，以及在鉤環(huán)和支板之間設(shè)置可調(diào)的拉緊裝置，所述的拉緊裝置包括安裝在支板一側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘及安裝在鉤環(huán)和調(diào)節(jié)螺釘間的彈簧。
專利摘要一種自動(dòng)切割機(jī)由底盤、兩支承座、電機(jī)及電機(jī)架、砂輪及虎鉗等組成，其中底盤盤面上有開孔，在虎鉗所在的盤面下裝有支板，所述的電機(jī)架支撐點(diǎn)之下設(shè)有伸展至底盤開孔以下的延伸部。它有一最低處，該處設(shè)置鉤環(huán)。另外，在鉤環(huán)和支板間設(shè)置可調(diào)的拉緊裝置。這樣，本切割機(jī)可通過拉緊裝置的拉力來克服電動(dòng)機(jī)的自重引起的垂力，而使砂輪向下切割力始終保持均勻、恒定，達(dá)到良好切割的效果，尤其在對(duì)特殊鋼種切割中顯示突出的效果及提供安全可靠的操作。
文檔編號(hào)B24B27/06GK2145674SQ93200010
公開日1993年11月10日 申請(qǐng)日期1993年1月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月1日
發(fā)明者樊忠明 申請(qǐng)人:樊忠明