專利名稱：自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圓管狀工件一般軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，由于使用地點(diǎn)不同，對(duì)圓管長(zhǎng)度的要求也就不同，因此使用前需要根據(jù)需求將較長(zhǎng)的圓管切割成軸向長(zhǎng)度較短的短管。受現(xiàn)有生產(chǎn)水平及其他因素的限制，目前對(duì)圓管進(jìn)行切割時(shí)還普遍采用人工切割方式，該切管方法在使用中存在以下缺陷1、切割速度慢、效率低，不能實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)；2、若想實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，則需要大量工人進(jìn)行工作，造成人力資源浪費(fèi)；3、勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人易疲勞；4、切割過(guò)程易出現(xiàn)誤差，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、切割速度快、自動(dòng)化程度高且能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的新型自動(dòng)切割機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)切割機(jī)，包括一機(jī)座，在機(jī)座的上端面鉸裝一托板，該托板上表面的左側(cè)固裝一電機(jī)，該托板上表面的右側(cè)固裝一齒輪箱，電機(jī)連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的輸出軸連接一切刀，在切刀下方的機(jī)座上安裝兩個(gè)從動(dòng)滾筒；托板左側(cè)下底面安裝一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上同軸套裝一轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪通過(guò)鏈條與齒輪箱的主動(dòng)齒輪連接，在轉(zhuǎn)軸上還同軸套裝一偏心凸輪，該偏心凸輪下方的機(jī)座上豎直固裝一頂桿，偏心凸輪頂壓在該頂桿上。而且，所述的切刀下方的機(jī)座上固裝一滾筒座，兩個(gè)從動(dòng)滾筒對(duì)稱安裝在該滾筒座內(nèi)，該兩個(gè)從動(dòng)滾筒均與切刀軸平行設(shè)置。而且，所述的滾筒座上制有調(diào)整孔，兩個(gè)從動(dòng)滾筒的兩端均安裝在該調(diào)整孔上。而且，所述的在切刀后方的機(jī)座上滑動(dòng)安裝一滑板，該滑板的上方安裝一豎直的用于固定工件的定位擋板，該定位擋板與切刀軸平行設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本切割機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，偏心凸輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀升降，從而實(shí)現(xiàn)了圓管的自動(dòng)化切割，整個(gè)切割過(guò)程速度非?？?，因此提高了生產(chǎn)效率，適合在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。2、本切割機(jī)自動(dòng)化程度高，僅需一人進(jìn)行操作即可實(shí)現(xiàn)切割生產(chǎn)，極大地減少了人力資源的浪費(fèi)。3、使用本切割機(jī)可以減少工人的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)難度，提高工人的勞動(dòng)積極性。4、本切割機(jī)為機(jī)械化生產(chǎn)，其加工精度高、誤差小，可降低人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。5、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、自動(dòng)化程度高的自動(dòng)切割機(jī)，使用本切割機(jī)可以縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量以及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視示意圖(省略齒輪箱、切刀及滾筒座部分)；圖4是偏心凸輪將托板左側(cè)頂起時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種自動(dòng)切割機(jī)，包括一機(jī)座6，在機(jī)座的上端面通過(guò)鉸座5鉸裝一托板3，該托板上表面的左側(cè)固裝一電機(jī)1，該托板上表面的右側(cè)固裝一齒輪箱4，電機(jī)通過(guò)皮帶2連接齒輪箱的輸入軸14，齒輪箱的輸出軸連接一切刀7，在切刀下方的機(jī)座上固裝一滾筒座8，該滾筒座內(nèi)安裝兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的從動(dòng)滾筒19，該兩個(gè)從動(dòng)滾筒均與切刀軸平行設(shè)置，待切割的工件可以置放在兩個(gè)從動(dòng)滾筒上。由于待加工工件的直徑不同，為了保證工件放置的穩(wěn)定程度，在滾筒座兩端的側(cè)板上均制出兩個(gè)調(diào)整孔9，兩個(gè)從動(dòng)滾筒的兩端均安裝在該調(diào)整孔上，因此可根據(jù)需要調(diào)整兩個(gè)從動(dòng)滾筒之間的距離。托板左側(cè)下底面安裝一轉(zhuǎn)軸20，該轉(zhuǎn)軸上同軸套裝一轉(zhuǎn)輪12，該轉(zhuǎn)輪通過(guò)鏈條13 與齒輪箱下底面的主動(dòng)齒輪18連接，轉(zhuǎn)輪可以直接與齒輪箱的主動(dòng)齒輪連接，也可以連接在一個(gè)與主動(dòng)齒輪同軸傳動(dòng)的介輪上。在轉(zhuǎn)軸上還同軸套裝一偏心凸輪11，該偏心凸輪下方的機(jī)座上豎直固裝一頂桿10，偏心凸輪頂壓在該頂桿上。在切刀后方的機(jī)座上安裝一滑板17，該滑板的上方安裝一豎直的用于固定工件的定位擋板16，該定位擋板與切刀軸平行設(shè)置，因?yàn)榛迳现朴虚L(zhǎng)孔15，因此該滑板可縱向移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理將待加工的工件放置在兩個(gè)從動(dòng)滾筒上，工件的后端頂在定位擋板上，工件的前端頂壓在外接的定位裝置上。接通電源，電機(jī)通過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)齒輪箱的主動(dòng)齒輪通過(guò)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)托板的左右兩端交替升降，使切刀下降和上升，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)圓管的切割加工。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)切割機(jī)，包括一機(jī)座，在機(jī)座的上端面鉸裝一托板，該托板上表面的左側(cè)固裝一電機(jī)，該托板上表面的右側(cè)固裝一齒輪箱，電機(jī)連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的輸出軸連接一切刀，在切刀下方的機(jī)座上安裝兩個(gè)從動(dòng)滾筒；托板左側(cè)下底面安裝一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上同軸套裝一轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪通過(guò)鏈條與齒輪箱的主動(dòng)齒輪連接，在轉(zhuǎn)軸上還同軸套裝一偏心凸輪，該偏心凸輪下方的機(jī)座上豎直固裝一頂桿，偏心凸輪頂壓在該頂桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的切刀下方的機(jī)座上固裝一滾筒座，兩個(gè)從動(dòng)滾筒對(duì)稱安裝在該滾筒座內(nèi)，該兩個(gè)從動(dòng)滾筒均與切刀軸平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的滾筒座上制有調(diào)整孔，兩個(gè)從動(dòng)滾筒的兩端均安裝在該調(diào)整孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于在切刀后方的機(jī)座上滑動(dòng)安裝一滑板，該滑板的上方安裝一豎直的用于固定工件的定位擋板，該定位擋板與切刀軸平行設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)切割機(jī)，包括一機(jī)座，在機(jī)座的上端面鉸裝一托板，該托板上表面的左側(cè)固裝一電機(jī)，該托板上表面的右側(cè)固裝一齒輪箱，電機(jī)連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的輸出軸連接一切刀，在切刀下方的機(jī)座上安裝兩個(gè)從動(dòng)滾筒；托板左側(cè)下底面安裝一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上同軸套裝一轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪通過(guò)鏈條與齒輪箱的主動(dòng)齒輪連接，在轉(zhuǎn)軸上還同軸套裝一偏心凸輪，該偏心凸輪下方的機(jī)座上豎直固裝一頂桿，偏心凸輪頂壓在該頂桿上。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、自動(dòng)化程度高的自動(dòng)切割機(jī)，使用本切割機(jī)可以縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量以及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D21/00GK202070819SQ20112014422
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者崔永增 申請(qǐng)人:天津市薊縣晨虹自行車有限公司