專(zhuān)利名稱(chēng)：鈍化處理金屬熱加工工具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈍化<鉻酸鹽轉(zhuǎn)換鍍層>處理金屬表面領(lǐng)域。
隨著我國(guó)開(kāi)放政策的深入發(fā)展，近年來(lái)國(guó)外向我國(guó)訂購(gòu)大量船只，需用大量鋼材，我國(guó)大、中型鋼鐵企業(yè)積極參加國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，組織大量鋼材出口，我國(guó)和國(guó)外商襯共同開(kāi)發(fā)石油，使用開(kāi)發(fā)電力……等所需用的鋼材，全部要求按照國(guó)際通用的英國(guó)勞埃特船級(jí)襯<LR>美國(guó)石油協(xié)會(huì)<API>和日商要求按日本標(biāo)準(zhǔn)<JIS>規(guī)范作交貨條件，為此全國(guó)大、中型鋼鐵企業(yè)都部份按以上規(guī)范組織生產(chǎn)，檢驗(yàn)，由此對(duì)鋼材表面質(zhì)量提出了更高的要求。
由于鋼鐵的熱變形，其工作一般加熱到1000～1300℃，在工業(yè)條件下的生產(chǎn)，其對(duì)工件的變形力為幾十噸到幾萬(wàn)噸，由于工具大部份使用鋼制造的和被加工工件屬同一類(lèi)型，所以使熱金屬變形工具和被加工工件接觸時(shí)，在高溫、高壓區(qū)時(shí)而發(fā)生工件“掉肉”，被粘結(jié)在工具表面的工具繼續(xù)使用，就在工件成品表面產(chǎn)生結(jié)疤，凹坑等缺陷，有的嚴(yán)重的被用戶稱(chēng)為“樹(shù)皮狀”產(chǎn)品，被用戶拒之門(mén)外。
本發(fā)明的目的1，是為了開(kāi)拓傳統(tǒng)的鈍化處理工藝新的應(yīng)用范圍。從原來(lái)鈍化處理工藝只使用在鋅、鋁、鎂、鎘等金屬表面作裝飾;為具備很好分子粘附能力的涂料在鈍化膜上生成極好的細(xì)密無(wú)孔的結(jié)合作用。開(kāi)發(fā)新的將鈍化處理應(yīng)用到對(duì)金屬熱加工工具表面進(jìn)行處理，使經(jīng)鈍化處理的金屬工具表面沉積一層鈍化膜，用來(lái)隔離熱加工工具和被加工工件在高溫高壓下直接接觸，阻止同類(lèi)金屬發(fā)生粘結(jié);在熱加工進(jìn)行時(shí)，熱加工工具和高溫工件接觸時(shí)，工具表面的鈍化膜在400～600℃發(fā)生熔化。改變工具和工件的磨擦條件，減少工具和能源消耗。
本發(fā)明目的2，將原鈍化處理只能在酸槽內(nèi)對(duì)工件表面進(jìn)行全部處理，在隔一定的時(shí)間要排放較多含毒的廢鈍化液的舊工藝進(jìn)行革新、采用噴、涂方法將鈍化液涂敷在工具局部表面進(jìn)行鈍化處理，鈍化液可全部得到使用，使鈍化處理在無(wú)污染條件下進(jìn)行。
本發(fā)明的任務(wù)是解決目前金屬熱加工過(guò)程中，工具和被加工工件同類(lèi)金屬時(shí)，在高溫、高壓條件下發(fā)生粘結(jié)，克服產(chǎn)品表面結(jié)疤、凹坑，提高鋼材表面質(zhì)量，使更多產(chǎn)品可按國(guó)際通用規(guī)范來(lái)組織生產(chǎn)，讓我國(guó)更多產(chǎn)品參與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
本發(fā)明提供的一種鈍化處理金屬熱加工工具的方法，是在室溫條件下將添加一種或幾種含硫、磷、氯、氟、溴等其它離子的化合物的鉻酸鹽或鉻酸溶液的活化劑加入少量鐵屑(活化劑中含鐵成分的可不加)，配成鈍化液，采用噴、涂方法將鈍化液涂敷于工具接觸工具的表面作局部處理，經(jīng)處理后在工具表面沉積一層鈍化膜。這種在工具表面沉積一層鈍化膜的方法同樣也可以通過(guò)先在工具局部工作表面涂敷一種或幾種含硫、磷、氯、氟、溴等其它離子的化合物溶液，待涼干后再涂敷鉻酸鹽或鉻酸來(lái)達(dá)到，鈍化膜在通風(fēng)條件下堆放2天以上，該工具即可用來(lái)對(duì)熱金屬進(jìn)行壓力加工。
本發(fā)明的鈍化處理金屬熱加工工具的方法，所采用的鈍化液原材料配方組分(按重量計(jì))為
鉻酸鹽(鉻酐)30～300份活化劑30～300份鐵屑(活化劑中含鐵成分的就可不加)少量水1000份本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所提供的鈍化液在對(duì)金屬熱加工工具表面局部作鈍化處理以后，鈍化液對(duì)金屬表面進(jìn)行浸蝕并吸附形成鈍化膜，這種鈍化膜使工具在接觸熱工件時(shí)起隔離接觸，阻止粘結(jié)，增加潤(rùn)滑，使鋼產(chǎn)品表面光滑，消除結(jié)疤等缺點(diǎn)，減少對(duì)工具的修磨時(shí)間，提高工具使用壽命，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，較好的提高了生產(chǎn)效率，可廣泛使用金屬熱加工工具作表面處理，有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，所配制鈍化處理液全部使用完，不排放有毒的鈍化液。
實(shí)施例1、在室溫下，將磷酸先噴到金屬熱加工工具的接觸工件的局部表面涼干后，然后將100克/升鉻酸溶液用油化刷涂敷到噴有磷酸而涼干的工具表面，在通風(fēng)條件下堆放2天以上備用。
2、在室溫條件下將鉻酸鈉100克、硫酸鈉各100克放入1000克水中，加入2克鐵屑，制成鈍化液，將鈍化液涂到工具的接觸被加工工件表面，待溶液對(duì)金屬工具侵蝕，吸附形成鈍化膜，在通風(fēng)條件下堆放2天以上備用。
3、在室溫下將鉻酸鉀和氯化亞鐵各100克放入1000克水中制成鈍化液，用油漆刷將鈍化液刷到工具與被加工工件接觸表面，待溶液對(duì)金屬工具局部浸蝕，吸附形成鈍化膜，在通風(fēng)條件下堆放2天以上備用。
本發(fā)明的鈍化處理金屬熱加工具的方法，在某工廠進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)千噸，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反映表面質(zhì)量由原來(lái)的3～4級(jí)普遍提高一個(gè)等級(jí)，消滅4級(jí)在經(jīng)處理的新工具使用時(shí)，表面的原缺陷結(jié)疤、凹坑基本消滅，車(chē)間作業(yè)率提高，為工廠產(chǎn)品受到用戶和有關(guān)單位的好評(píng)，并取得數(shù)萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其特征是將含硫、磷、氯、氟、溴等一種或幾種其它離子化合物作鉻酸鹽或鉻酸的活化劑，加入少量鐵屑(活化劑中含鐵成分的就可不加)，配成鈍化液。在常溫下用噴、涂等方法將鈍化液涂在金屬熱加工工具接觸被加工工件表面作局部處理，經(jīng)浸濁和吸附工具表面沉積一層鈍化膜，在通風(fēng)條件下存放2天以上，即可將工具用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行熱加工；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其添加活化劑的方法也可先將一種或幾種含硫、磷、氯、氟、溴等其它離子化合物的溶液涂敷在金屬熱加工工具局部表面，待涼干后，再涂敷鉻酸鹽或鉻酸溶液來(lái)實(shí)現(xiàn);
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其特點(diǎn)與該方法所用的溶液配比為(以重量計(jì))鉻酸鹽(鉻酐) 30～300份活化劑 30～300份鐵屑(活化劑中含鐵成分的就不加) 少量水 1000份
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其特點(diǎn)在于所起作用的原料為鉻酸鉀或鉻酸鈉或重鉻酸鹽或鉻酐;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其特點(diǎn)在于所起作用的活化劑原料為硫酸鹽、硫酸、磷酸鹽、聚磷酸鹽、氯酸、氯化物、氟化物、溴化物等的一種或幾種以上混合物，其含量比一般鈍化處理應(yīng)用于鋅、鉛、鎂、鎘等金屬作裝飾，為具備很好分子粘附能力的涂料在鈍化膜上生成極好的細(xì)密無(wú)孔的結(jié)合作用時(shí)含量高1倍以上;
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其特點(diǎn)是將鈍化液用噴、涂的方法涂敷到熱加工工具局部表面，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染的廢鈍化液。
全文摘要
鈍化處理金屬熱加工工具的方法，其特點(diǎn)是將含硫、磷、氯、氟、溴等一種或幾種其它離子化合物作鉻酸鹽或鉻酸溶液的活化劑，配成鈍化液。在常溫下用噴、涂等方法，將鈍化液涂敷在金屬熱加工工具接觸被加工工件表面作局部鈍化處理。經(jīng)處理后，在工具表面沉積一層鈍化膜，在通風(fēng)條件下存放2天以上，即可將工具用對(duì)金屬進(jìn)行熱加工，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境造成污染的廢鈍化液。
文檔編號(hào)C23C22/73GK1071712SQ9210818
公開(kāi)日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月27日
發(fā)明者龔譜芳 申請(qǐng)人:龔譜芳