本技術(shù)屬于金剛石生產(chǎn)裝置，具體涉及一種金剛石表面金屬化處理工具。

背景技術(shù)：

1、金剛石，是一種由碳元素組成的礦物，是石墨的同素異形體，它也是常見的鉆石的原身，是自然界中天然存在的最堅(jiān)硬的物質(zhì)，金剛石可被制成各種切削工具、磨料和砂輪，用于加工金屬、陶瓷、玻璃、石材等材料。在建筑領(lǐng)域，金剛石用于石材切割、鉆孔和打磨，提高施工效率和加工精度。在醫(yī)療領(lǐng)域，金剛石用于制作人造心臟瓣膜、人工骨等醫(yī)療器械，其切削性能和精度也非常好，可用于制作各種精密醫(yī)療器械。此外，金剛石還在熱管理、環(huán)保、航空航天等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。人造金剛石則是通過人工模擬天然金剛石結(jié)晶條件和生長環(huán)境，采用科學(xué)方法合成出來的金剛石晶體，主要的合成方法包括高溫高壓法和化學(xué)氣相沉積法；隨著科技的發(fā)展，人造單晶金剛石的最大尺寸已經(jīng)可以做到8mm，人工合成金剛石材料已經(jīng)成為自然單晶金剛石的替代物，金剛石聚晶是由金剛石微粉與少量結(jié)合劑在高溫高壓下燒結(jié)而成，具有耐磨性高、抗沖擊韌性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好和結(jié)構(gòu)致密均勻等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造石油、地質(zhì)鉆頭和機(jī)加工工具等領(lǐng)域；金剛石表面惰性強(qiáng)，納米金剛石分散穩(wěn)定性差，與很多物質(zhì)結(jié)合困難，制約了其應(yīng)用與推廣。金剛石表面改性技術(shù)可有效改善金剛石與基體材料間的結(jié)合狀態(tài)，解決其表面惰性強(qiáng)、難潤濕、界面熱阻大、熱導(dǎo)率小，以及超細(xì)顆粒比表面能大、易團(tuán)聚等問題；金剛石表面金屬化就是用物理或化學(xué)方法在金剛石表面形成金屬、合金、金屬碳化物層或者它們的混合層，使金剛石表面具有金屬性質(zhì)，以提高界面結(jié)合性能；傳統(tǒng)進(jìn)行金剛石表面金屬化處理作業(yè)的效率較低，成本高，因此，提高一種金剛石表面金屬化處理工具是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，可有效提高金剛石表面金屬化處理作業(yè)的效率，降低金屬化處理成本的金剛石表面金屬化處理工具。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種金剛石表面金屬化處理工具，它包括底座箱，所述底座箱上連接有工作箱，所述工作箱頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，所述工作箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)工作殼體，所述內(nèi)工作殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作凹臺(tái)，所述工作凹臺(tái)內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，所述內(nèi)工作殼體內(nèi)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有驅(qū)動(dòng)軸桿，所述驅(qū)動(dòng)軸桿與所述工作凹臺(tái)的底部相連接；

3、所述內(nèi)工作殼體的頂部連接有密封壓蓋，所述密封壓蓋頂部連接有操作桿，所述操作桿的上部穿過所述頂蓋伸到所述工作箱的外部，所述操作桿與所述頂蓋螺紋連接；可通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作桿對所述密封壓蓋的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、所述底座箱內(nèi)設(shè)置有真空機(jī)，所述內(nèi)工作殼體上設(shè)置有氣管接頭，所述氣管接頭連接有抽氣分管，所述抽氣分管通過所述氣管接頭與所述內(nèi)工作殼體內(nèi)部相連通，所述真空機(jī)通過管路與所述抽氣分管相連接。

5、進(jìn)一步的，所述真空機(jī)上設(shè)置有抽氣接口，所述抽氣接口連接有抽氣總管，所述抽氣總管與所述抽氣分管相連接；所述真空機(jī)上連接有排氣管，所述底座上設(shè)置有排氣接口，所述排氣管與所述排氣接口相連接；可通過所述真空機(jī)對所述內(nèi)工作殼體進(jìn)行抽真空工作。

6、進(jìn)一步的，所述內(nèi)工作殼體上設(shè)置有突出部，所述工作凹臺(tái)的邊緣伸入所述突出部內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述突出部內(nèi)設(shè)置有下軸承，所述工作凹臺(tái)底部設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述下軸承相連接；所述軸承為密封推力球軸承。

7、進(jìn)一步的，所述突出部內(nèi)設(shè)置有上軸承，所述工作凹臺(tái)頂面上設(shè)置有工作環(huán)套，所述內(nèi)工作殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有工作環(huán)罩，所述工作環(huán)套伸入所述工作環(huán)罩內(nèi)并與其滑動(dòng)配合連接；所述上軸承為密封軸承，所述工作環(huán)套穿過所述上軸承并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述內(nèi)工作殼體內(nèi)設(shè)置有支板，所述支板設(shè)置于所述工作凹臺(tái)的下方，所述支板上設(shè)置有隔離板，所述支板連接有套管，所述驅(qū)動(dòng)軸桿穿過所述套管與所述工作凹臺(tái)的底部相連接；所述工作箱內(nèi)設(shè)置有固定板，所述固定板與所述內(nèi)工作殼體的外壁相連接；所述隔離板為隔熱板。

9、進(jìn)一步的，所述密封壓蓋內(nèi)部連接有內(nèi)連桿，所述內(nèi)連桿連接有密封壓板，所述內(nèi)工作殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上設(shè)置有下密封墊；所述密封壓蓋內(nèi)設(shè)置有上密封墊。

10、進(jìn)一步的，所述密封壓蓋頂部設(shè)置有插接座，所述操作桿與所述插接座相連接，所述操作桿頂端連接有操作輪；結(jié)構(gòu)簡單合理，方便拆卸與安裝。

11、進(jìn)一步的，所述工作箱箱體側(cè)壁的頂部上設(shè)置有連接座板，所述連接座板上設(shè)置有連接夾板；所述頂蓋上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)接板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)接板與所述連接夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、進(jìn)一步的，所述頂蓋上設(shè)置有外接座，所述外接座螺紋連接有鎖緊螺桿；所述工作箱的內(nèi)壁上固定設(shè)置有內(nèi)接座，所述鎖緊螺桿可選擇地與所述內(nèi)接座螺紋連接。

13、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種金剛石表面金屬化處理工具，所述內(nèi)工作殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作凹臺(tái)，所述工作凹臺(tái)內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，需要進(jìn)行表面金屬處理的金剛石和相應(yīng)的金屬或合金粉末置于所述工作凹臺(tái)上，通過所述工作凹臺(tái)內(nèi)設(shè)置的加熱模塊對它們進(jìn)行加熱，所述內(nèi)工作殼體內(nèi)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可通過所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)軸桿驅(qū)動(dòng)所述工作凹臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使金剛石和相應(yīng)金屬粉末充分接觸混合，提高其金屬化效率；所述內(nèi)工作殼體的頂部連接有密封壓蓋，所述密封壓蓋頂部連接有操作桿，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作桿對所述密封壓蓋的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使其與所述內(nèi)工作殼體頂部相連以對所述內(nèi)工作殼體進(jìn)行密封，或解除與所述內(nèi)工作殼體的連接，以進(jìn)行裝料取料等操作；所述底座箱內(nèi)設(shè)置有真空機(jī)，所述內(nèi)工作殼體上設(shè)置有氣管接頭，所述氣管接頭連接有抽氣分管，所述抽氣分管通過所述氣管接頭與所述內(nèi)工作殼體內(nèi)部相連通，通過所述真空機(jī)可對內(nèi)工作殼體進(jìn)行抽真空；本實(shí)用新型的一種金剛石表面金屬化處理工具，結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，可有效提高金剛石表面金屬化處理作業(yè)的效率，降低金屬化處理成本。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石表面金屬化處理工具，它包括底座箱（1），所述底座箱（1）上連接有工作箱（2），所述工作箱（2）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋（3），其特征在于：所述工作箱（2）內(nèi)設(shè)置有內(nèi)工作殼體（9），所述內(nèi)工作殼體（9）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作凹臺(tái)（19），所述內(nèi)工作殼體（9）內(nèi)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）連接有驅(qū)動(dòng)軸桿（18），所述驅(qū)動(dòng)軸桿（18）與所述工作凹臺(tái)（19）的底部相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述真空機(jī)（4）上設(shè)置有抽氣接口（7），所述抽氣接口（7）連接有抽氣總管（8），所述抽氣總管（8）與所述抽氣分管（10）相連接；所述真空機(jī)（4）上連接有排氣管（5），所述底座箱（1）上設(shè)置有排氣接口（6），所述排氣管（5）與所述排氣接口（6）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述內(nèi)工作殼體（9）上設(shè)置有突出部（11），所述工作凹臺(tái)（19）的邊緣伸入所述突出部（11）內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述突出部（11）內(nèi)設(shè)置有下軸承（25），所述工作凹臺(tái)（19）底部設(shè)置有密封環(huán)（26），所述密封環(huán)（26）與所述下軸承（25）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述突出部（11）內(nèi)設(shè)置有上軸承（27），所述工作凹臺(tái)（19）頂面上設(shè)置有工作環(huán)套（28），所述內(nèi)工作殼體（9）的內(nèi)壁上設(shè)置有工作環(huán)罩（29），所述工作環(huán)套（28）伸入所述工作環(huán)罩（29）內(nèi)并與其滑動(dòng)配合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述內(nèi)工作殼體（9）內(nèi)設(shè)置有支板（23），所述支板（23）上設(shè)置有隔離板（24），所述支板（23）連接有套管（22），所述驅(qū)動(dòng)軸桿（18）穿過所述套管（22）與所述工作凹臺(tái)（19）的底部相連接；所述工作箱（2）內(nèi)設(shè)置有固定板（13），所述固定板（13）與所述內(nèi)工作殼體（9）的外壁相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述密封壓蓋（14）內(nèi)部連接有內(nèi)連桿（21），所述內(nèi)連桿（21）連接有密封壓板（20），所述內(nèi)工作殼體（9）的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐環(huán)（30），所述支撐環(huán)（30）上設(shè)置有下密封墊（31）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述密封壓蓋（14）頂部設(shè)置有插接座（15），所述操作桿（16）與所述插接座（15）相連接，所述操作桿（16）頂端連接有操作輪（39）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述工作箱（2）箱體側(cè)壁的頂部上設(shè)置有連接座板（33），所述連接座板（33）上設(shè)置有連接夾板（34）；所述頂蓋（3）上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)接板（35），所述轉(zhuǎn)動(dòng)接板（35）與所述連接夾板（34）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面金屬化處理工具，其特征在于：所述頂蓋（3）上設(shè)置有外接座（37），所述外接座（37）螺紋連接有鎖緊螺桿（38）；所述工作箱（2）的內(nèi)壁上固定設(shè)置有內(nèi)接座（36），所述鎖緊螺桿（38）可選擇地與所述內(nèi)接座（36）螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于金剛石生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金剛石表面金屬化處理工具；包括底座箱，底座箱上連接有工作箱，工作箱頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，工作箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)工作殼體，內(nèi)工作殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有工作凹臺(tái)，內(nèi)工作殼體內(nèi)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有驅(qū)動(dòng)軸桿，驅(qū)動(dòng)軸桿與工作凹臺(tái)的底部相連接；內(nèi)工作殼體的頂部連接有密封壓蓋，密封壓蓋頂部連接有操作桿，操作桿的上部穿過頂蓋伸到工作箱的外部，操作桿與頂蓋螺紋連接；底座箱內(nèi)設(shè)置有真空機(jī)，內(nèi)工作殼體上設(shè)置有氣管接頭，氣管接頭連接有抽氣分管，真空機(jī)通過管路與抽氣分管相連接；本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，有效提高金剛石表面金屬化處理作業(yè)的效率，降低處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：馬珽,張明明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽潤寶人造金剛石有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23