本技術(shù)涉及機械加工設(shè)備相關(guān)，尤其涉及一種智能制造數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

1、機械加工設(shè)備是指用機械力和切削工具對原材料或工件進行形狀、尺寸或表面加工的設(shè)備，這些設(shè)備通常由機械結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺等組成，能夠進行各種加工操作，如車削、銑削、鉆孔、磨削、切割等，機械加工設(shè)備在制造業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，數(shù)控機床則是機械加工設(shè)備的核心，對機床的要求也越來越高，故此，特別需要一種智能制造數(shù)控機床。

2、但是現(xiàn)有的基于智能制造的數(shù)控機床，大多數(shù)先將工件固定住，然后高速旋轉(zhuǎn)工件，再利用切割組件進行加工，然而在工件的旋轉(zhuǎn)過程中，工件無法牢牢的夾持在轉(zhuǎn)動板上，不僅影響工件加工的精度，嚴(yán)重的造成工件的脫落，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種智能制造數(shù)控機床，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的基于智能制造的數(shù)控機床，大多數(shù)先將工件固定住，然后高速旋轉(zhuǎn)工件，再利用切割組件進行加工，然而在工件的旋轉(zhuǎn)過程中，工件無法牢牢的夾持在轉(zhuǎn)動板上，不僅影響工件加工的精度，嚴(yán)重的造成工件的脫落，影響生產(chǎn)效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能制造數(shù)控機床，包括機床主體和旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)，所述機床主體的表面一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)，所述機床主體的表面設(shè)置有組合機構(gòu)；

3、所述旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)包括第一安裝槽、電機、旋轉(zhuǎn)副齒輪、旋轉(zhuǎn)主齒輪、轉(zhuǎn)動板、助動齒輪、氣缸、支撐板、第一齒條、第二齒條、第一限位板和第二限位板，所述機床主體的表面一側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述機床主體的一端安裝有電機，所述第一安裝槽的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)副齒輪，所述第一安裝槽的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)主齒輪，所述旋轉(zhuǎn)主齒輪的表面一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的表面一側(cè)安裝有助動齒輪，所述轉(zhuǎn)動板的一端安裝有氣缸，所述轉(zhuǎn)動板的一端固定連接有支撐板，所述助動齒輪的一端嚙合有第一齒條，所述助動齒輪的另一側(cè)嚙合有第二齒條，所述第一齒條的表面一側(cè)連接有第一限位板，所述第二齒條的表面一側(cè)連接有第二限位板。

4、優(yōu)選的，所述第一安裝槽的一端貫穿于機床主體的一端，所述轉(zhuǎn)動板的一端嵌合在第一安裝槽的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述電機的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)副齒輪，所述旋轉(zhuǎn)副齒輪與旋轉(zhuǎn)主齒輪相互嚙合。

6、優(yōu)選的，所述第一限位板的一端連接有氣缸，所述第二限位板的一端連接有支撐板。

7、優(yōu)選的，所述組合機構(gòu)包括第二安裝槽、坡度槽、照明燈、切割組件、滑動門、鼓風(fēng)機、伸縮噴氣管，所述機床主體的表面一側(cè)開設(shè)有第二安裝槽，所述機床主體的內(nèi)部安裝有坡度槽，所述機床主體的內(nèi)部安裝有照明燈，所述機床主體的內(nèi)部安裝有切割組件，所述機床主體的表面一側(cè)安裝有滑動門，所述第二安裝槽的內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的一端連接有伸縮噴氣管。

8、優(yōu)選的，所述第二安裝槽的貫穿于機床主體的一端，所述伸縮噴氣管的一端嵌合在第二安裝槽的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述照明燈設(shè)置有六組，所述照明燈設(shè)在機床主體上呈等間距分布。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該基于智能制造的數(shù)控機床，通過旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)的設(shè)置，能夠有效地固定工件，防止在加工過程中發(fā)生移動或擺動，保證加工精度和穩(wěn)定性，同時也可以適用于各種形狀、尺寸和材料的工件，具有較強的通用性和適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種智能制造數(shù)控機床，包括機床主體(1)和旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)(2)，其特征在于：所述機床主體(1)的表面一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)(2)，所述機床主體(1)的表面設(shè)置有組合機構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能制造數(shù)控機床，其特征在于：所述第一安裝槽(201)的一端貫穿于機床主體(1)的一端，所述轉(zhuǎn)動板(205)的一端嵌合在第一安裝槽(201)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能制造數(shù)控機床，其特征在于：所述電機(202)的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)副齒輪(203)，所述旋轉(zhuǎn)副齒輪(203)與旋轉(zhuǎn)主齒輪(204)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能制造數(shù)控機床，其特征在于：所述第一限位板(211)的一端連接有氣缸(207)，所述第二限位板(212)的一端連接有支撐板(208)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能制造數(shù)控機床，其特征在于：所述組合機構(gòu)(3)包括第二安裝槽(301)、坡度槽(302)、照明燈(303)、切割組件(304)、滑動門(305)、鼓風(fēng)機(306)、伸縮噴氣管(307)，所述機床主體(1)的表面一側(cè)開設(shè)有第二安裝槽(301)，所述機床主體(1)的內(nèi)部安裝有坡度槽(302)，所述機床主體(1)的內(nèi)部安裝有照明燈(303)，所述機床主體(1)的內(nèi)部安裝有切割組件(304)，所述機床主體(1)的表面一側(cè)安裝有滑動門(305)，所述第二安裝槽(301)的內(nèi)部安裝有鼓風(fēng)機(306)，所述鼓風(fēng)機(306)的一端連接有伸縮噴氣管(307)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能制造數(shù)控機床，其特征在于：所述第二安裝槽(301)的貫穿于機床主體(1)的一端，所述伸縮噴氣管(307)的一端嵌合在第二安裝槽(301)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能制造數(shù)控機床，其特征在于：所述照明燈(303)設(shè)置有六組，所述照明燈(303)設(shè)在機床主體(1)上呈等間距分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機械加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能制造數(shù)控機床，包括機床主體和旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)，所述機床主體的表面一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)，所述機床主體的表面設(shè)置有組合機構(gòu)。該基于智能制造的數(shù)控機床，通過旋轉(zhuǎn)夾持機構(gòu)的設(shè)置，在使用時，首先將工件放入轉(zhuǎn)動板，啟動氣缸，氣缸帶動第一限位板移動，第一限位板帶動第一齒條移動，使得助動齒輪轉(zhuǎn)動，得以帶動另一端的第二齒條反方向移動，帶動第二限位板移動，最終使得第一限位板和第二限位板相向移動，完成夾持后，隨后啟動電機，電機帶動旋轉(zhuǎn)副齒輪轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)副齒輪帶動嚙合的旋轉(zhuǎn)主齒輪開始轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)主齒輪得以帶動轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)，即可開始進行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：許民,徐榮輝
受保護的技術(shù)使用者：鹽城京東數(shù)控機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23