本申請涉及切粒機的，尤其是涉及一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機。

背景技術(shù)：

1、塑料原料由擠出設(shè)備擠出后成為條狀，為了便于運輸和生產(chǎn)，需要將條狀的塑料原料經(jīng)過冷卻后切割成小段顆粒狀，而一般會通過塑料切粒機進行切粒加工。

2、目前現(xiàn)有的切粒機包括切割刀和轉(zhuǎn)動電機，通過轉(zhuǎn)動電機帶動切割刀對塑料切割。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為現(xiàn)有的切粒機大多數(shù)只能將塑料原料切割成一種大小的顆粒，存在有無法調(diào)節(jié)造粒大小的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了能夠調(diào)節(jié)造粒大小，本申請?zhí)峁┮环N可調(diào)造粒尺寸的切粒機。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N可調(diào)造粒尺寸的切粒機采用如下技術(shù)方案：

3、一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，包括機體，所述機體的四角位置與地面之間均固設(shè)有支撐座，機體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，機體的側(cè)壁安裝有帶動第一轉(zhuǎn)輥的第一轉(zhuǎn)動電機和帶動第二轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動電機，第一轉(zhuǎn)輥的周向側(cè)壁固設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的周側(cè)環(huán)繞設(shè)置有多個切割刀，切割刀的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定桿，固定桿的兩端均與第二轉(zhuǎn)軸之間固設(shè)有連接桿，切割刀的兩端均固設(shè)有聯(lián)動片，聯(lián)動片與第一轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有調(diào)節(jié)切割刀角度的調(diào)節(jié)組件，第二轉(zhuǎn)輥的軸向側(cè)壁固設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸。

4、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員通過調(diào)節(jié)組件使聯(lián)動片的角度發(fā)生變化，聯(lián)動片在運動過程中使切割刀繞固定桿轉(zhuǎn)動，從而改變切割刀與第一轉(zhuǎn)軸之間的角度，進而改變切割刀刀頭之間的間距，相鄰切割刀刀頭之間的間距不同能夠切割出不同大小的顆粒，實現(xiàn)了能夠調(diào)節(jié)造粒大小的效果。

5、可選的，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置有兩個，兩個聯(lián)動組件分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸的兩端，聯(lián)動組件包括調(diào)節(jié)盤和調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)盤套設(shè)在第一轉(zhuǎn)輥上，且調(diào)節(jié)盤與第一轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿設(shè)置有多個，調(diào)節(jié)桿與聯(lián)動片一一對應(yīng)，調(diào)節(jié)桿的一端與聯(lián)動片鉸接，調(diào)節(jié)桿的另一端與調(diào)節(jié)盤鉸接，調(diào)節(jié)盤背離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母套設(shè)在第一轉(zhuǎn)輥上且二者之間螺紋連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤使調(diào)節(jié)桿運動，調(diào)節(jié)桿在運動過程中使聯(lián)動片運動，從而改變聯(lián)動片的角度，調(diào)節(jié)完成后，工作人員旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母將調(diào)節(jié)盤與第一轉(zhuǎn)軸之間抵緊，從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)組件對聯(lián)動片角度調(diào)節(jié)的效果。

7、可選的，所述鎖緊螺母與調(diào)節(jié)盤之間設(shè)置有防滑墊，防滑墊套設(shè)在第一轉(zhuǎn)輥上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，防滑墊增大鎖緊螺母與調(diào)節(jié)盤之間的摩擦力，使鎖緊螺母與調(diào)節(jié)盤之間不易于發(fā)生相對移動，從而實現(xiàn)了鎖緊螺母對調(diào)節(jié)盤抵緊的效果。

9、可選的，所述機體下方設(shè)置有安裝座，安裝座的四角位置與地面之間固設(shè)有支撐桿，安裝座朝向機體的表面開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌有濾板，安裝座在安裝槽處的內(nèi)底壁貫穿開設(shè)有過料口，安裝座的下方設(shè)置有第一收集盒。

10、通過采用上述技術(shù)方案，切割完成的小段顆粒狀塑料從機體內(nèi)掉落至濾板表面，濾板根據(jù)顆粒狀塑料的大小進行篩選，符合要求的顆粒狀塑料通過濾板掉落至第一收集盒內(nèi)，不符合要求的顆粒狀塑料留在濾板表面，切割結(jié)束后工人將不符合要求的塑料顆粒收集重新加工。通過以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了提高造粒質(zhì)量的效果。

11、可選的，所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有第二收集盒，安裝座沿自身向第二收集盒傾斜向下設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，不符合要求的顆粒狀塑料沿安裝座的傾斜方向滑落至第二收集盒內(nèi)，無需工作人員進行收集，實現(xiàn)了降低工作人員勞動強度的效果。

13、可選的，所述安裝座的一側(cè)安裝有振動機。

14、通過采用上述技術(shù)方案，振動機啟動使濾板振動，從而實現(xiàn)了濾板不易于堵塞的效果。

15、可選的，所述安裝座的側(cè)壁貫穿開設(shè)有插孔，濾板的側(cè)壁開設(shè)有定位孔，插孔與定位孔對齊，插孔與定位孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，濾板與安裝座均與螺栓之間螺紋連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過螺栓將濾板和安裝座固定，從而在振動機啟動后濾板和安裝座不易于分離；造粒大小改變時需要更換孔徑不同的濾板，將螺栓取下即可將濾板進行拆卸。通過以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了濾板與安裝座之間的固定以及方便更換濾板的效果。

17、可選的，所述第一轉(zhuǎn)軸的周側(cè)環(huán)繞固設(shè)有多個固定塊，固定塊的數(shù)量與切割刀的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，固定塊朝向切割刀的側(cè)壁開設(shè)有凹槽，切割刀的一側(cè)嵌入凹槽內(nèi)，切割刀朝向固定塊的側(cè)壁固設(shè)有滑塊，固定塊在凹槽處的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊滑動適配的滑槽。

18、通過采用上述技術(shù)方案，切割刀角度改變的過程中，切割刀使滑塊沿滑槽滑動，從而提高了切割刀運動的穩(wěn)定性；切割刀在切割過程中，第一轉(zhuǎn)軸使固定塊和切割刀共同運動，在此過程中，固定塊對切割刀進行限位，從而實現(xiàn)了切割刀穩(wěn)定切割的效果。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.工作人員通過調(diào)節(jié)組件使聯(lián)動片的角度發(fā)生變化，從而通過改變切割刀的角度來改變切割刀刀頭之間的間距，進而實現(xiàn)了能夠調(diào)節(jié)造粒大小的效果；

21、2.濾板根據(jù)顆粒狀塑料的大小進行篩選，將不符合要求的顆粒狀塑料分離出來，從而實現(xiàn)了提高造粒質(zhì)量的效果；

22、3.切割刀在切割過程中，固定塊對切割刀進行限位，實現(xiàn)了切割刀穩(wěn)定切割的效果。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)的四角位置與地面之間均固設(shè)有支撐座(11)，機體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輥(2)和第二轉(zhuǎn)輥(3)，機體(1)的側(cè)壁安裝有帶動第一轉(zhuǎn)輥(2)的第一轉(zhuǎn)動電機(12)和帶動第二轉(zhuǎn)輥(3)轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動電機(13)，第一轉(zhuǎn)輥(2)的周向側(cè)壁固設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(21)，第一轉(zhuǎn)軸(21)的周側(cè)環(huán)繞設(shè)置有多個切割刀(4)，切割刀(4)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定桿(41)，固定桿(41)的兩端均與第二轉(zhuǎn)軸(31)之間固設(shè)有連接桿(411)，切割刀(4)的兩端均固設(shè)有聯(lián)動片(42)，聯(lián)動片(42)與第一轉(zhuǎn)軸(21)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)切割刀(4)角度的調(diào)節(jié)組件(5)，第二轉(zhuǎn)輥(3)的軸向側(cè)壁固設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(31)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(5)設(shè)置有兩個，兩個聯(lián)動組件分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸(21)的兩端，聯(lián)動組件包括調(diào)節(jié)盤(51)和調(diào)節(jié)桿(52)，調(diào)節(jié)盤(51)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)輥(2)上，且調(diào)節(jié)盤(51)與第一轉(zhuǎn)軸(21)之間轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿(52)設(shè)置有多個，調(diào)節(jié)桿(52)與聯(lián)動片(42)一一對應(yīng)，調(diào)節(jié)桿(52)的一端與聯(lián)動片(42)鉸接，調(diào)節(jié)桿(52)的另一端與調(diào)節(jié)盤(51)鉸接，調(diào)節(jié)盤(51)背離第一轉(zhuǎn)軸(21)的一側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母(22)，鎖緊螺母(22)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)輥(2)上且二者之間螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述鎖緊螺母(22)與調(diào)節(jié)盤(51)之間設(shè)置有防滑墊(23)，防滑墊(23)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)輥(2)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述機體(1)下方設(shè)置有安裝座(6)，安裝座(6)的四角位置與地面之間固設(shè)有支撐桿(61)，安裝座(6)朝向機體(1)的表面開設(shè)有安裝槽(62)，安裝槽(62)內(nèi)嵌有濾板(621)，安裝座(6)在安裝槽(62)處的內(nèi)底壁貫穿開設(shè)有過料口(63)，安裝座(6)的下方設(shè)置有第一收集盒(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述安裝座(6)的一側(cè)設(shè)置有第二收集盒(8)，安裝座(6)沿自身向第二收集盒(8)傾斜向下設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述安裝座(6)的一側(cè)安裝有振動機(64)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述安裝座(6)的側(cè)壁貫穿開設(shè)有插孔(65)，濾板(621)的側(cè)壁開設(shè)有定位孔(6211)，插孔(65)與定位孔(6211)對齊，插孔(65)與定位孔(6211)內(nèi)設(shè)置有螺栓(9)，濾板(621)與安裝座(6)均與螺栓(9)之間螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(21)的周側(cè)環(huán)繞固設(shè)有多個固定塊(211)，固定塊(211)的數(shù)量與切割刀(4)的數(shù)量相同且一一對應(yīng)，固定塊(211)朝向切割刀(4)的側(cè)壁開設(shè)有凹槽(2111)，切割刀(4)的一側(cè)嵌入凹槽(2111)內(nèi)，切割刀(4)朝向固定塊(211)的側(cè)壁固設(shè)有滑塊(43)，固定塊(211)在凹槽(2111)處的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊(43)滑動適配的滑槽(2112)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種可調(diào)造粒尺寸的切粒機，屬于切粒機的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機體，所述機體的四角位置與地面之間均固設(shè)有支撐座，機體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，機體的側(cè)壁安裝有帶動第一轉(zhuǎn)輥的第一轉(zhuǎn)動電機和帶動第二轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動電機，第一轉(zhuǎn)輥的周向側(cè)壁固設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的周側(cè)環(huán)繞設(shè)置有多個切割刀，切割刀的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定桿，固定桿的兩端均與第二轉(zhuǎn)軸之間固設(shè)有連接桿，切割刀的兩端均固設(shè)有聯(lián)動片，聯(lián)動片與第一轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有調(diào)節(jié)切割刀角度的調(diào)節(jié)組件，第二轉(zhuǎn)輥的軸向側(cè)壁固設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，本申請具有能夠調(diào)節(jié)造粒大小的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭金豹,周旺,趙蘭敏,郝麗群
受保護的技術(shù)使用者：河北金天塑膠新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23