本發(fā)明涉及注塑供料，尤其涉及一種注塑模具的供料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，注塑成型技術(shù)因其高效、高精度和適應(yīng)性強等優(yōu)點，在塑料制品的生產(chǎn)中占據(jù)了重要地位，注塑模具作為注塑成型技術(shù)的核心裝備，其性能直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而供料裝置作為注塑模具的重要組成部分，負責向模具內(nèi)提供準確、穩(wěn)定、連續(xù)的原料，其技術(shù)水平的高低直接影響到注塑模具的整體性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過顆粒泵吸取塑料顆粒實現(xiàn)供料，即工作人員把吸料管插入顆粒原料中，利用顆粒泵的吸力自動吸料，但是在實際操作時，吸料管無法順利吸取料罐底部殘留的顆粒原料，由于吸料管無法順利吸取料罐底部殘留的顆粒原料，工作人員需要花費額外的時間和精力來清理料罐，從而導(dǎo)致供料效率低下。

3、所以，需要設(shè)計一種注塑模具的供料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種注塑模具的供料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種注塑模具的供料裝置，包括集中分料裝置，所述集中分料裝置上安裝有顆粒泵，所述顆粒泵的出料端與集中分料裝置相連通，還包括料罐，所述料罐的頂部蓋合有蓋板，所述顆粒泵的進料端設(shè)置有吸料結(jié)構(gòu)；

4、所述吸料結(jié)構(gòu)包括連接管一、柔性管與連接管二，所述連接管一的一端與顆粒泵的進料端相連通，所述連接管一與連接管二之間通過柔性管相連通，所述連接管二遠離柔性管的一端延伸至料罐的內(nèi)部，所述蓋板的中部開設(shè)有避讓口，所述柔性管穿過避讓口；

5、所述連接管二遠離柔性管的一端設(shè)置有滑動結(jié)構(gòu)與驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動結(jié)構(gòu)包括套筒、固定環(huán)、彈簧與滑動筒，所述套筒固定套設(shè)在連接管二位于料罐內(nèi)部的一端，所述固定環(huán)固定在套筒的內(nèi)面，所述滑動筒滑動設(shè)置在套筒內(nèi)，所述彈簧的一端與固定環(huán)相連接，另一端與滑動筒相連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括氣缸、兩個開口、兩個連接板與兩個擋板，所述氣缸安裝在連接管二上，兩個所述開口均開設(shè)在套筒上，兩個所述連接板均固定在滑動筒上，且兩個連接板分別滑動設(shè)置在兩個開口內(nèi)，所述氣缸的伸縮端與其中一個連接板固定連接，兩個所述擋板分別固定套設(shè)在兩個連接板上。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板的截面呈半環(huán)形結(jié)構(gòu)，且擋板的側(cè)面與套筒的外表面之間相互貼合。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述料罐上設(shè)置有振動結(jié)構(gòu)，所述振動結(jié)構(gòu)包括電機與偏心輪，所述電機安裝在料罐上，所述偏心輪固定在電機的輸出軸上，且偏心輪正對連接管二設(shè)置。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述料罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述料罐上設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)軸、若干攪拌葉、兩個齒輪、齒條、往復(fù)絲桿、限位桿與移動塊，兩個所述轉(zhuǎn)軸均穿過料罐的底面，且兩個轉(zhuǎn)軸均與料罐之間轉(zhuǎn)動連接，若干所述攪拌葉分別固定在兩個轉(zhuǎn)軸上，兩個所述齒輪分別固定套設(shè)在兩個轉(zhuǎn)軸位于料罐外部的一端，所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動安裝在料罐的底座上，所述限位桿固定在料罐的底座上，所述移動塊螺紋套接在往復(fù)絲桿上，且移動塊滑動套設(shè)在限位桿上，所述齒條固定在移動塊的側(cè)面，兩個所述齒輪均與齒條相嚙合。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動結(jié)構(gòu)包括傳動桿、支架、軸桿、兩個錐齒輪與傳動件，所述傳動桿固定在往復(fù)絲桿的一端，且傳動桿轉(zhuǎn)動安裝在料罐的底座上，所述支架固定在料罐上，所述軸桿轉(zhuǎn)動安裝在支架上，其中一個所述錐齒輪固定套設(shè)在電機的輸出軸上，另外一個所述錐齒輪固定套設(shè)在軸桿上，所述傳動桿與軸桿之間通過傳動件傳動連接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架上開設(shè)有安裝口，所述電機的輸出軸穿過安裝口。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、通過氣缸控制滑動筒的移動，使得顆粒泵能夠吸取殘留在料罐底部的顆粒原料，這樣可以充分利用原料，減少浪費，提高了生產(chǎn)效率和成本效益，傳統(tǒng)方法中，由于殘留原料需要人工清理，會造成生產(chǎn)線的停機時間增加，而這種裝置能夠自動清理殘留原料，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和連續(xù)性，由于自動清理殘留原料，減少了人工清理的需求，節(jié)約了人力成本，并且通過充分利用原料減少了原料浪費，降低了生產(chǎn)成本；

15、2、擋板的半環(huán)形結(jié)構(gòu)以及與套筒外表面的貼合設(shè)計，有效防止了顆粒原料進入連接板開口內(nèi)部，這樣可以避免顆粒原料堵塞連接板的開口，保證連接板在移動過程中的順利運作，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少了因顆粒原料堵塞而導(dǎo)致的設(shè)備維護工作，擋板的設(shè)計有效地防止了顆粒原料進入連接板開口內(nèi)部，降低了維護的復(fù)雜度和頻率，簡化了設(shè)備的維護流程，提高了維護的效率和便捷性；

16、3、通過偏心輪的轉(zhuǎn)動，連接管二不斷碰撞，產(chǎn)生振動效果，能夠使料罐內(nèi)堆積的顆粒原料松散開，這樣可以提高顆粒原料的流動性和均勻性，使其更容易被連接管吸取，從而增加了吸取效率，振動效果有助于防止顆粒原料在連接管內(nèi)部堆積和粘連，減少了堵塞的風險，這樣可以保持供料系統(tǒng)的暢通，避免因顆粒原料堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或設(shè)備損壞，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；

17、4、通過往復(fù)絲桿、移動塊、齒條和攪拌葉的復(fù)合運動，實現(xiàn)對料罐內(nèi)顆粒原料的攪拌，這樣能夠使顆粒原料不斷流動，避免了顆粒之間的密實排列，有助于增強顆粒的流動性，減小顆粒之間的摩擦力，從而提高了顆粒泵的吸取效率，由于顆粒之間的摩擦力是吸料速度的主要限制因素，通過攪拌葉的攪拌作用，有效減小了顆粒之間的摩擦力，這樣可以使顆粒泵在吸取顆粒原料時不再受到顆粒之間摩擦力的限制，優(yōu)化了供料速度，提高了供料效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具的供料裝置，包括集中分料裝置(1)，所述集中分料裝置(1)上安裝有顆粒泵(2)，所述顆粒泵(2)的出料端與集中分料裝置(1)相連通，其特征在于，還包括料罐(3)，所述料罐(3)的頂部蓋合有蓋板(4)，所述顆粒泵(2)的進料端設(shè)置有吸料結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述滑動結(jié)構(gòu)包括套筒(61)、固定環(huán)(62)、彈簧(63)與滑動筒(64)，所述套筒(61)固定套設(shè)在連接管二(53)位于料罐(3)內(nèi)部的一端，所述固定環(huán)(62)固定在套筒(61)的內(nèi)面，所述滑動筒(64)滑動設(shè)置在套筒(61)內(nèi)，所述彈簧(63)的一端與固定環(huán)(62)相連接，另一端與滑動筒(64)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括氣缸(71)、兩個開口(72)、兩個連接板(73)與兩個擋板(74)，所述氣缸(71)安裝在連接管二(53)上，兩個所述開口(72)均開設(shè)在套筒(61)上，兩個所述連接板(73)均固定在滑動筒(64)上，且兩個連接板(73)分別滑動設(shè)置在兩個開口(72)內(nèi)，所述氣缸(71)的伸縮端與其中一個連接板(73)固定連接，兩個所述擋板(74)分別固定套設(shè)在兩個連接板(73)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述擋板(74)的截面呈半環(huán)形結(jié)構(gòu)，且擋板(74)的側(cè)面與套筒(61)的外表面之間相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述料罐(3)上設(shè)置有振動結(jié)構(gòu)，所述振動結(jié)構(gòu)包括電機(81)與偏心輪(82)，所述電機(81)安裝在料罐(3)上，所述偏心輪(82)固定在電機(81)的輸出軸上，且偏心輪(82)正對連接管二(53)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述料罐(3)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述料罐(3)上設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)軸(91)、若干攪拌葉(92)、兩個齒輪(93)、齒條(94)、往復(fù)絲桿(95)、限位桿(96)與移動塊(97)，兩個所述轉(zhuǎn)軸(91)均穿過料罐(3)的底面，且兩個轉(zhuǎn)軸(91)均與料罐(3)之間轉(zhuǎn)動連接，若干所述攪拌葉(92)分別固定在兩個轉(zhuǎn)軸(91)上，兩個所述齒輪(93)分別固定套設(shè)在兩個轉(zhuǎn)軸(91)位于料罐(3)外部的一端，所述往復(fù)絲桿(95)轉(zhuǎn)動安裝在料罐(3)的底座上，所述限位桿(96)固定在料罐(3)的底座上，所述移動塊(97)螺紋套接在往復(fù)絲桿(95)上，且移動塊(97)滑動套設(shè)在限位桿(96)上，所述齒條(94)固定在移動塊(97)的側(cè)面，兩個所述齒輪(93)均與齒條(94)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述傳動結(jié)構(gòu)包括傳動桿(101)、支架(102)、軸桿(103)、兩個錐齒輪(104)與傳動件(105)，所述傳動桿(101)固定在往復(fù)絲桿(95)的一端，且傳動桿(101)轉(zhuǎn)動安裝在料罐(3)的底座上，所述支架(102)固定在料罐(3)上，所述軸桿(103)轉(zhuǎn)動安裝在支架(102)上，其中一個所述錐齒輪(104)固定套設(shè)在電機(81)的輸出軸上，另外一個所述錐齒輪(104)固定套設(shè)在軸桿(103)上，所述傳動桿(101)與軸桿(103)之間通過傳動件(105)傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具的供料裝置，其特征在于，所述支架(102)上開設(shè)有安裝口，所述電機(81)的輸出軸穿過安裝口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑供料技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種注塑模具的供料裝置，包括集中分料裝置，所述集中分料裝置上安裝有顆粒泵，所述顆粒泵的出料端與集中分料裝置相連通，還包括料罐，所述料罐的頂部蓋合有蓋板，所述顆粒泵的進料端設(shè)置有吸料結(jié)構(gòu)；所述吸料結(jié)構(gòu)包括連接管一、柔性管與連接管二，所述連接管一的一端與顆粒泵的進料端相連通，所述連接管一與連接管二之間通過柔性管相連通，所述連接管二遠離柔性管的一端延伸至料罐的內(nèi)部，所述蓋板的中部開設(shè)有避讓口，所述柔性管穿過避讓口。本發(fā)明通過氣缸控制滑動筒的移動，使得顆粒泵能夠吸取殘留在料罐底部的顆粒原料，這樣可以充分利用原料，減少浪費，提高了生產(chǎn)效率和成本效益。

技術(shù)研發(fā)人員：姜華,王宇行,張彬彬,黃天蕊,卞鑫鑫,劉德雷,施勇勇,吳雪晴,花秋嫻
受保護的技術(shù)使用者：全能（南通）機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23