本技術(shù)涉及玻璃拋光,具體為一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備。
背景技術(shù):
1、鋼化玻璃是一種通過特殊工藝處理的玻璃,它具有較高的強(qiáng)度和耐沖擊性,在制造過程中,玻璃會被加熱到接近軟化點(diǎn),然后迅速冷卻,從而使表面形成壓應(yīng)力,內(nèi)部形成拉應(yīng)力,這種結(jié)構(gòu)使得鋼化玻璃在受到外力沖擊時(shí),能夠有效地吸收能量,減少破碎的風(fēng)險(xiǎn),此外,鋼化玻璃還具有耐高溫、耐磨損等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、家電等領(lǐng)域。
2、在鋼化玻璃的加工過程中,由于不同的尺寸要求,玻璃的加工過程的位置需要反復(fù)調(diào)節(jié),而且拋光作業(yè)時(shí)可能會產(chǎn)生一些碎屑,這些碎屑會順著刀具的側(cè)壁滑落出去,然而,刀具的另一端是位于支撐的軸處的,因此,從刀具側(cè)壁部位排出的這些碎屑,很有可能會在正在加工的鋼化玻璃的側(cè)壁部位留下刮痕,進(jìn)而對拋磨的過程產(chǎn)生負(fù)面影響,降低鋼化玻璃的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于:為解決拋光易產(chǎn)生碎屑,可能導(dǎo)致玻璃側(cè)壁留痕,影響拋磨質(zhì)量的問題,本實(shí)用新型提供了一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備。
2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
3、一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,包括壁柜,所述壁柜的內(nèi)側(cè)底端設(shè)置有底柜組件,所述底柜組件的頂側(cè)設(shè)置有連接組,所述連接組設(shè)置于所述底柜組件頂側(cè)的左右兩端有兩組,兩組所述連接組相對的內(nèi)側(cè)貫穿連接有滑軌組件,所述滑軌組件的頂側(cè)壁處套接并滑動(dòng)連接有拋磨組件,所述拋磨組件包括支撐架、刀具和集屑槽,所述刀具、所述集屑槽均設(shè)置于所述支撐架的側(cè)壁處,所述連接組的外側(cè)固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有防護(hù)架,所述底柜組件的底端四角部位活動(dòng)連接有底輪。
4、進(jìn)一步地,所述底柜組件包括平臺、擋板、電機(jī)和底座,所述連接組的底端固定連接于所述平臺的頂側(cè),所述底輪設(shè)置于所述底座的四周邊角部位,所述壁柜設(shè)置于所述平臺、所述擋板、所述底座的兩側(cè)端。
5、進(jìn)一步地,所述擋板固定連接于所述平臺的底側(cè)前后端,所述底座設(shè)置于所述擋板的底端,所述電機(jī)設(shè)置于所述電機(jī)的內(nèi)側(cè)。
6、進(jìn)一步地,所述滑軌組件包括滑塊和滑桿,所述滑塊的頂端滑動(dòng)連接于所述拋磨組件的底側(cè),所述滑桿的兩側(cè)端貫穿并固定連接于兩側(cè)端的所述連接組的內(nèi)側(cè),玻璃放置在滑桿的頂側(cè),根據(jù)鋼化玻璃的整體寬度,對滑塊的部位進(jìn)行橫向調(diào)節(jié),滑塊帶動(dòng)拋磨組件的側(cè)壁向滑桿的側(cè)壁中部滑動(dòng)。
7、進(jìn)一步地,所述滑塊的內(nèi)圈套接并滑動(dòng)連接于所述滑桿的外圈。
8、進(jìn)一步地,所述拋磨組件包括支撐架、滑槽、刀具和集屑槽,所述滑軌組件的頂端貫穿并滑動(dòng)連接于所述滑槽的底側(cè),支撐架的側(cè)壁順著滑塊的頂端前后端調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)兩側(cè)端的支撐架的間距,使得支撐架內(nèi)側(cè)端的刀具正對鋼化玻璃的邊緣部位進(jìn)行打磨。
9、進(jìn)一步地,所述滑槽設(shè)置于所述支撐架的底側(cè),所述刀具的側(cè)壁貫穿連接于所述支撐架的側(cè)壁處,所述集屑槽設(shè)置于所述刀具的底側(cè),兩組所述支撐架側(cè)壁部位的所述刀具、所述集屑槽呈相對狀態(tài),支撐架內(nèi)側(cè)端的刀具正對鋼化玻璃的邊緣部位進(jìn)行打磨,集屑槽位于刀具的下端,集屑槽處順著玻璃的外邊緣部位進(jìn)行拋磨。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,具備以下有益效果:
11、該鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,通過根據(jù)鋼化玻璃的寬度進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)滑軌組件,可以靈活適應(yīng)不同尺寸的鋼化玻璃,提高了設(shè)備的通用性,拋磨組件的側(cè)壁能夠順著滑塊頂端進(jìn)行調(diào)節(jié)間距,確保刀具能夠精準(zhǔn)地對鋼化玻璃邊緣進(jìn)行打磨,提高了拋磨的質(zhì)量和效率,集屑槽位于刀具下端,有效地收集了掉落的碎屑,保持工作環(huán)境的清潔,減少了碎屑對拋磨過程的干擾,防護(hù)架和支撐柱位于拋磨組件上方,不僅起到了標(biāo)記安全范圍的作用,還為操作人員提供了一定的防護(hù),降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
1.一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,包括壁柜(1),其特征在于:所述壁柜(1)的內(nèi)側(cè)底端設(shè)置有底柜組件(2),所述底柜組件(2)的頂側(cè)設(shè)置有連接組(3),所述連接組(3)設(shè)置于所述底柜組件(2)頂側(cè)的左右兩端有兩組,兩組所述連接組(3)相對的內(nèi)側(cè)貫穿連接有滑軌組件(4),所述滑軌組件(4)的頂側(cè)壁處套接并滑動(dòng)連接有拋磨組件(5),所述拋磨組件(5)包括支撐架(501)、刀具(503)和集屑槽(504),所述刀具(503)、所述集屑槽(504)均設(shè)置于所述支撐架(501)的側(cè)壁處,所述連接組(3)的外側(cè)固定連接有支撐柱(6),所述支撐柱(6)的頂部固定連接有防護(hù)架(7),所述底柜組件(2)的底端四角部位活動(dòng)連接有底輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,其特征在于:所述底柜組件(2)包括平臺(201)、擋板(202)、電機(jī)(203)和底座(204),所述連接組(3)的底端固定連接于所述平臺(201)的頂側(cè),所述底輪(8)設(shè)置于所述底座(204)的四周邊角部位,所述壁柜(1)設(shè)置于所述平臺(201)、所述擋板(202)、所述底座(204)的兩側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,其特征在于:所述擋板(202)固定連接于所述平臺(201)的底側(cè)前后端,所述底座(204)設(shè)置于所述擋板(202)的底端,所述電機(jī)(203)設(shè)置于所述電機(jī)(203)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,其特征在于:所述滑軌組件(4)包括滑塊(401)和滑桿(402),所述滑塊(401)的頂端滑動(dòng)連接于所述拋磨組件(5)的底側(cè),所述滑桿(402)的兩側(cè)端貫穿并固定連接于兩側(cè)端的所述連接組(3)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,其特征在于:所述滑塊(401)的內(nèi)圈套接并滑動(dòng)連接于所述滑桿(402)的外圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,其特征在于:所述拋磨組件(5)包括支撐架(501)、滑槽(502)、刀具(503)和集屑槽(504),所述滑軌組件(4)的頂端貫穿并滑動(dòng)連接于所述滑槽(502)的底側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼化玻璃邊緣拋光設(shè)備,其特征在于:所述滑槽(502)設(shè)置于所述支撐架(501)的底側(cè),所述刀具(503)的側(cè)壁貫穿連接于所述支撐架(501)的側(cè)壁處,所述集屑槽(504)設(shè)置于所述刀具(503)的底側(cè),兩組所述支撐架(501)側(cè)壁部位的所述刀具(503)、所述集屑槽(504)呈相對狀態(tài)。