本技術(shù)涉及自動化，具體為一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在制作業(yè)中，為提高物料運輸?shù)墓ぷ餍?，基本都會利用自動化裝置來代替人工，而在無心磨床中，也會利用到全自動化的裝置來對制作出來的物料進行裝盤；

2、現(xiàn)有授權(quán)公開號為“cn218017471u”的一種用于無心磨床的自動下料機構(gòu)，其包括工件托板，所述工件托板的前后兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述工件托板的上側(cè)設(shè)置有線型導(dǎo)軌，所述線型導(dǎo)軌的移動端連接有第二氣缸，所述第二氣缸的傳伸縮端連接有u型板，所述u型板的左右側(cè)壁連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的左右兩側(cè)均開設(shè)有螺紋，所述雙向螺紋桿左右兩側(cè)螺紋的螺旋方向相反，所述雙向螺紋桿的左右兩側(cè)均連接有夾板，本新型方案能夠通過設(shè)置電機、夾板、雙向螺紋桿、u型板與第二氣缸可以對工件進行夾取與固定，帶動工件進行下料工作，通過設(shè)置第一限位塊與第二限位塊對工件的上下以及前后側(cè)進行限位，提高對工件的限位效果，避免工作脫離夾。

3、而改裝置在下料的過程中，只能單個的對物料進行運輸，使得該裝置無法對大量的物料進行快速的運輸，從而影響裝置的工作，導(dǎo)致這些物料會長時間的停留在裝置上。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，包括自動控制倉，所述自動控制倉的內(nèi)部設(shè)有安裝座，所述安裝座頂部的一側(cè)設(shè)有第二料盤放置槽，所述安裝座頂部的另一側(cè)設(shè)有第一料盤放置槽，所述第二料盤放置槽和第一料盤放置槽的四角處皆設(shè)有導(dǎo)向板，所述自動控制倉頂部兩端的中間對稱設(shè)有電動氣缸，所述電動氣缸的一端設(shè)有夾板，所述自動控制倉的一端設(shè)有安裝柱，所述安裝柱的頂部設(shè)有出料頭，所述出料頭的內(nèi)部設(shè)有通料道，所述通料道內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有物料檢測裝置，所述通料道內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部頂部的一側(cè)鉸接有限位板，所述限位板的一側(cè)設(shè)有彈簧，所述安裝槽內(nèi)部底部的一側(cè)設(shè)有電磁鐵，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有放置板。

3、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板由l型結(jié)構(gòu)制成，方便對物料進行導(dǎo)向，所述導(dǎo)向板一端和一側(cè)和底部設(shè)有連接板，且連接板與安裝座相互連接，方便對導(dǎo)向板的位置進行固定。

4、優(yōu)選的，所述自動控制倉頂部的兩端對稱設(shè)有通槽，所述電動氣缸位于通槽的正上方，方便線路進行接通。

5、優(yōu)選的，所述放置板的頂部設(shè)有防滑紋，防止料盤移動，導(dǎo)致料盤偏移，所述放置板位于兩組夾板之間，方便夾板對料盤進行夾持。

6、優(yōu)選的，所述限位板的一側(cè)設(shè)有連接槽，所述彈簧的一側(cè)位于連接槽的內(nèi)部，方便彈簧進行連接，防止彈簧脫落。

7、優(yōu)選的，所述通料道的內(nèi)部設(shè)有凹槽，且物料檢測裝置位于凹槽的內(nèi)部，方便對物料檢測裝置進行隱藏。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該無心磨床全自動裝盤機構(gòu)；

9、通過彈簧、通料道、物料檢測裝置、安裝槽、電磁鐵和限位板的配合下，在物料被傳輸至通料道的內(nèi)部后，能夠自動將物料裝填到物料盤的內(nèi)部，并且每當(dāng)一個物料的裝填到指定位置處后，能自動阻擋下一個物料，進而避免物料跌落的情況發(fā)生，保證下料過程中的穩(wěn)定性，并且這樣進行下料能夠有效的提高下料的效率。

技術(shù)特征：

1.一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，包括自動控制倉（1），其特征在于：所述自動控制倉（1）的內(nèi)部設(shè)有安裝座（2），所述安裝座（2）頂部的一側(cè)設(shè)有第二料盤放置槽（7），所述安裝座（2）頂部的另一側(cè)設(shè)有第一料盤放置槽（3），所述第二料盤放置槽（7）和第一料盤放置槽（3）的四角處皆設(shè)有導(dǎo)向板（10），所述自動控制倉（1）頂部兩端的中間對稱設(shè)有電動氣缸（6），所述電動氣缸（6）的一端設(shè)有夾板（5），所述自動控制倉（1）的一端設(shè)有安裝柱（8），所述安裝柱（8）的頂部設(shè)有出料頭（9），所述出料頭（9）的內(nèi)部設(shè)有通料道（12），所述通料道（12）內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有物料檢測裝置（13），所述通料道（12）內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝槽（14），所述安裝槽（14）內(nèi)部頂部的一側(cè)鉸接有限位板（16），所述限位板（16）的一側(cè)設(shè)有彈簧（11），所述安裝槽（14）內(nèi)部底部的一側(cè)設(shè)有電磁鐵（15），所述安裝座（2）的內(nèi)部設(shè)有放置板（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向板（10）由l型結(jié)構(gòu)制成，所述導(dǎo)向板（10）一端和一側(cè)和底部設(shè)有連接板，且連接板與安裝座（2）相互連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，其特征在于：所述自動控制倉（1）頂部的兩端對稱設(shè)有通槽，所述電動氣缸（6）位于通槽的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，其特征在于：所述放置板（4）的頂部設(shè)有防滑紋，所述放置板（4）位于兩組夾板（5）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，其特征在于：所述限位板（16）的一側(cè)設(shè)有連接槽，所述彈簧（11）的一側(cè)位于連接槽的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，其特征在于：所述通料道（12）的內(nèi)部設(shè)有凹槽，且物料檢測裝置（13）位于凹槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無心磨床全自動裝盤機構(gòu)，包括自動控制倉，所述自動控制倉的內(nèi)部設(shè)有安裝座，所述安裝座頂部的一側(cè)設(shè)有第二料盤放置槽，所述安裝座頂部的另一側(cè)設(shè)有第一料盤放置槽，所述第二料盤放置槽和第一料盤放置槽的四角處皆設(shè)有導(dǎo)向板，所述自動控制倉頂部兩端的中間對稱設(shè)有電動氣缸；本技術(shù)通過彈簧、通料道、物料檢測裝置、安裝槽、電磁鐵和限位板的配合下，在物料被傳輸至通料道的內(nèi)部后，能夠自動將物料裝填到物料盤的內(nèi)部，并且每當(dāng)一個物料的裝填到指定位置處后，能自動阻擋下一個物料，進而避免物料跌落的情況發(fā)生，保證下料過程中的穩(wěn)定性，并且這樣進行下料能夠有效的提高下料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧井泉,阮業(yè)金,唐瑩
受保護的技術(shù)使用者：東莞科達五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23