本技術(shù)涉及數(shù)控磨床，具體為一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的液壓平面磨床，可自動(dòng)將砂輪與加工件之間對(duì)刀，使得加工件的加工較為精準(zhǔn)，且液壓平面磨床液壓伸縮架的一側(cè)設(shè)置有罩殼，砂輪安裝在罩殼的內(nèi)部。

2、砂輪在長(zhǎng)時(shí)間的打磨加工后，砂輪外壁會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致砂輪與加工件之間的連接順暢度較差。

3、上述問題出現(xiàn)的主要原因在于罩殼處于沒有設(shè)置用于砂輪外壁潤(rùn)滑的裝置，由于加工件自身硬度較高，使得砂輪在對(duì)其進(jìn)行打磨的過程中，加工件與砂輪之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)作用力，使得其之間的摩擦系數(shù)逐漸增大，進(jìn)而導(dǎo)致其之間加工順暢度較差，使得砂輪在阻力作用下與加工件某一部位的接觸時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致加工件加工過度，影響加工件的精準(zhǔn)加工，針對(duì)上述問題，我們提出一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控磨床，解決了砂輪在長(zhǎng)時(shí)間的打磨加工后，砂輪外壁會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致砂輪與加工件之間連接順暢度較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，包括數(shù)控磨床主體和加工臺(tái)，所述數(shù)控磨床主體上方設(shè)置有罩殼，罩殼的內(nèi)部設(shè)置有砂輪，所述罩殼的內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括：

3、第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊，且分別與砂輪不同位置的外壁相接觸；

4、第一伸縮桿，其用于第一潤(rùn)滑塊與罩殼以及第二潤(rùn)滑塊與罩殼之間的連接；

5、彈簧，其設(shè)置在第一伸縮桿的外壁，所述彈簧用于第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊與砂輪外壁之間的穩(wěn)定連接。

6、優(yōu)選的，所述罩殼的內(nèi)壁設(shè)置有第一放置座，所述第一放置座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡座，所述第一潤(rùn)滑塊的一端卡接在卡座的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述卡座的一側(cè)與第一放置座內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于彈簧限位的第一伸縮桿，所述卡座的一側(cè)與第二放置座內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于卡座限位滑動(dòng)的第二伸縮桿。

8、優(yōu)選的，所述第一放置座的兩側(cè)均設(shè)置有第二放置座，所述第二放置座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡座，所述第二潤(rùn)滑塊的一端卡接在卡座的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述卡座的一側(cè)與第二放置座內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于彈簧限位的第一伸縮桿，所述卡座的一側(cè)與第一放置座內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于卡座限位滑動(dòng)的第二伸縮桿。

10、優(yōu)選的，所述第一放置座的兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的一端與第二放置座之間相連接。

11、優(yōu)選的，所述第一放置座和第二放置座的底部端面均設(shè)置有回收盤。

12、優(yōu)選的，所述數(shù)控磨床主體的一側(cè)設(shè)置有液壓升降架，所述罩殼與液壓升降架相連接。

13、本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其具備的有益效果如下，該具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，通過設(shè)置的第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊，可對(duì)砂輪運(yùn)作過程中的外壁進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑塊涂抹在砂輪的外壁后，砂輪的外壁后形成一層均勻的潤(rùn)滑膜，有效降低其摩擦系數(shù)，且通過設(shè)置的第一伸縮桿和彈簧，可自動(dòng)帶動(dòng)第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊的一端與砂輪的外壁接觸，避免第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊小消耗完一部分后其不與砂輪外壁接觸的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，包括數(shù)控磨床主體（1）和加工臺(tái)（101），所述數(shù)控磨床主體（1）上方設(shè)置有罩殼（103），罩殼（103）的內(nèi)部設(shè)置有砂輪（2），其特征在于，所述罩殼（103）的內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（3），所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（3）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述罩殼（103）的內(nèi)壁設(shè)置有第一放置座（303），所述第一放置座（303）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡座（306），所述第一潤(rùn)滑塊（301）的一端卡接在卡座（306）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述卡座（306）的一側(cè)與第一放置座（303）內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于彈簧（308）限位的第一伸縮桿（307），所述卡座（306）的一側(cè)與第一放置座（303）內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于卡座（306）限位滑動(dòng)的第二伸縮桿（309）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第一放置座（303）的兩側(cè)均設(shè)置有第二放置座（304），所述第二放置座（304）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡座（306），所述第二潤(rùn)滑塊（302）的一端卡接在卡座（306）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述卡座（306）的一側(cè)與第二放置座（304）內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于彈簧（308）限位的第一伸縮桿（307），所述卡座（306）的一側(cè)與第二放置座（304）內(nèi)壁之間設(shè)置有一組用于卡座（306）限位滑動(dòng)的第二伸縮桿（309）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第一放置座（303）的兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿（305），所述電動(dòng)伸縮桿（305）的一端與第二放置座（304）之間相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述第一放置座（303）和第二放置座（304）的底部端面均設(shè)置有回收盤（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，其特征在于，所述數(shù)控磨床主體（1）的一側(cè)設(shè)置有液壓升降架（102），所述罩殼（103）與液壓升降架（102）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，涉及數(shù)控磨床領(lǐng)域。該裝置包括數(shù)控磨床主體和加工臺(tái)，數(shù)控磨床主體上方設(shè)置有罩殼，罩殼的內(nèi)部設(shè)置有砂輪。該具有自動(dòng)對(duì)刀功能的數(shù)控磨床，通過設(shè)置的第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊，可對(duì)砂輪運(yùn)作過程中的外壁進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑塊涂抹在砂輪的外壁后，砂輪的外壁后形成一層均勻的潤(rùn)滑膜，有效降低其摩擦系數(shù)，且通過設(shè)置的第一伸縮桿和彈簧，可自動(dòng)帶動(dòng)第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊的一端與砂輪的外壁接觸，避免第一潤(rùn)滑塊和第二潤(rùn)滑塊小消耗完一部分后其不與砂輪外壁接觸的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市騰達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2025/1/6