本技術(shù)涉及去毛刺裝置，具體而言，涉及一種金屬去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、很多金屬產(chǎn)品在剛制作出來(lái)時(shí)不夠光滑也不夠美觀，因此需要去毛刺裝置對(duì)其進(jìn)行加工。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，專利公開(kāi)號(hào)為cn?217750782?u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種金屬產(chǎn)品去毛刺加工處理裝置，包括底板和固定塊，所述底板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部安裝有滑塊，所述滑塊的上方安裝有動(dòng)板，且動(dòng)板的右側(cè)連接有絲桿，所述固定塊安裝于絲桿的外部，且絲桿的右側(cè)連接有手桿，所述動(dòng)板的左側(cè)安裝有定板，且定板的后方安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述專利存在以下缺陷：

3、(1)對(duì)工件進(jìn)行去毛刺時(shí)裝置的拋光角度單一，需要人工不斷手動(dòng)調(diào)整工件以適應(yīng)拋光要求，使去毛刺工作效率低。

4、(2)進(jìn)行拋光去毛刺的工作時(shí)產(chǎn)生的邊角料不能得到及時(shí)回收，積累的邊角料在裝置工作時(shí)易產(chǎn)生飛濺引發(fā)生產(chǎn)事故。

5、因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種金屬去毛刺裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種金屬去毛刺裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種金屬去毛刺裝置，包括底座，所述底座底壁固定連接有均勻分布的腳架，所述底座頂壁固定連接有均勻分布的支撐柱，所述支撐柱頂壁固定連接有均勻分布的承載板，還包括：

4、收集部件，固定連接于底座內(nèi)壁，用于收集加工產(chǎn)生的邊角料；

5、移動(dòng)部件，固定連接于，用于調(diào)整拋光部位；

6、升降部件，固定連接于移動(dòng)部件內(nèi)部，用于調(diào)整拋光高度；

7、拋光部件，固定連接于升降部件底部，用于對(duì)工件進(jìn)行拋光；

8、安裝部件，固定連接于底座內(nèi)壁，所述安裝部件包括安裝板、伸縮桿和固定夾板，所述安裝板固定連接于底座內(nèi)壁且關(guān)于底座中軸線對(duì)稱分布，所述伸縮桿固定連接于底座內(nèi)壁且關(guān)于底座中軸線對(duì)稱分布，所述固定夾板固定連接于伸縮桿輸出端，所述固定夾板與安裝板相互配合。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述收集部件包括收集倉(cāng)、鎖定栓、鎖定板和門(mén)板，所述收集倉(cāng)固定連接于底座內(nèi)壁，所述鎖定栓固定連接于底座外壁，所述鎖定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鎖定栓外壁，所述門(mén)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座外壁，所述鎖定板通過(guò)鎖定栓與門(mén)板相互配合。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)部件包括移動(dòng)電機(jī)、螺桿、支撐架、螺紋套筒、支撐套筒和承載桿，所述移動(dòng)電機(jī)固定連接于承載板頂壁且關(guān)于底座對(duì)角線對(duì)稱分布，所述螺桿固定連接與移動(dòng)電機(jī)輸出端，所述支撐架固定連接于承載板頂壁且關(guān)于底座對(duì)角線對(duì)稱分布，所述螺紋套筒螺紋連接于螺桿外壁，所述支撐套筒滑動(dòng)連接于支撐架外壁，所述承載桿固定連接于螺紋套筒外壁且關(guān)于底座中軸線對(duì)稱分布，所述螺紋套筒通過(guò)承載桿與支撐套筒相互配合。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降部件包括升降座、保護(hù)罩、液壓缸和升降臂，所述升降座滑動(dòng)連接于承載桿外壁，所述保護(hù)罩固定連接于升降座頂壁，所述液壓缸固定連接于保護(hù)罩內(nèi)壁，所述升降臂固定連接于液壓缸輸出端，所述升降臂通過(guò)液壓缸與保護(hù)罩相互配合。

12、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拋光部件包括安裝架、拋光電機(jī)和拋光柱頭，所述安裝架固定連接于升降臂底壁，所拋光電機(jī)固定連接于安裝架內(nèi)壁，所述拋光柱頭固定連接于拋光電機(jī)輸出端。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、1.通過(guò)設(shè)置的移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使與螺桿螺紋配合的螺紋套筒隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)沿螺桿延伸方向進(jìn)行一定距離的移動(dòng)，螺紋套筒同時(shí)通過(guò)承載桿帶動(dòng)支撐套筒沿支撐架外壁進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，增加了裝置在水平方向上對(duì)工件的適應(yīng)范圍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件進(jìn)行去毛刺時(shí)裝置的拋光角度單一，需要人工不斷手動(dòng)調(diào)整工件以適應(yīng)拋光要求，使去毛刺工作效率低的問(wèn)題；

15、2.通過(guò)設(shè)置的收集倉(cāng)對(duì)邊角料進(jìn)行集中收集，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定板解鎖門(mén)板，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)板打開(kāi)收集倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)邊角料的進(jìn)一步收集，解決了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行拋光去毛刺的工作時(shí)產(chǎn)生的邊角料不能得到及時(shí)回收，積累的邊角料在裝置工作時(shí)易產(chǎn)生飛濺引發(fā)生產(chǎn)事故的問(wèn)題；

技術(shù)特征：

1.一種金屬去毛刺裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底壁固定連接有均勻分布的腳架(11)，所述底座(1)頂壁固定連接有均勻分布的支撐柱(12)，所述支撐柱(12)頂壁固定連接有均勻分布的承載板(13)，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬去毛刺裝置，其特征在于，所述收集部件包括收集倉(cāng)(5)、鎖定栓(51)、鎖定板(52)和門(mén)板(53)，所述收集倉(cāng)(5)固定連接于底座(1)內(nèi)壁，所述鎖定栓(51)固定連接于底座(1)外壁，所述鎖定板(52)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鎖定栓(51)外壁，所述門(mén)板(53)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座(1)外壁，所述鎖定板(52)通過(guò)鎖定栓(51)與門(mén)板(53)相互配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬去毛刺裝置，其特征在于，所述移動(dòng)部件包括移動(dòng)電機(jī)(2)、螺桿(21)、支撐架(22)、螺紋套筒(23)、支撐套筒(24)和承載桿(25)，所述移動(dòng)電機(jī)(2)固定連接于承載板(13)頂壁且關(guān)于底座(1)對(duì)角線對(duì)稱分布，所述螺桿(21)固定連接與移動(dòng)電機(jī)(2)輸出端，所述支撐架(22)固定連接于承載板(13)頂壁且關(guān)于底座(1)對(duì)角線對(duì)稱分布，所述螺紋套筒(23)螺紋連接于螺桿(21)外壁，所述支撐套筒(24)滑動(dòng)連接于支撐架(22)外壁，所述承載桿(25)固定連接于螺紋套筒(23)外壁且關(guān)于底座(1)中軸線對(duì)稱分布，所述螺紋套筒(23)通過(guò)承載桿(25)與支撐套筒(24)相互配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬去毛刺裝置，其特征在于，所述升降部件包括升降座(3)、保護(hù)罩(31)、液壓缸(32)和升降臂(33)，所述升降座(3)滑動(dòng)連接于承載桿(25)外壁，所述保護(hù)罩(31)固定連接于升降座(3)頂壁，所述液壓缸(32)固定連接于保護(hù)罩(31)內(nèi)壁，所述升降臂(33)固定連接于液壓缸(32)輸出端，所述升降臂(33)通過(guò)液壓缸(32)與保護(hù)罩(31)相互配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬去毛刺裝置，其特征在于，所述拋光部件包括安裝架(34)、拋光電機(jī)(35)和拋光柱頭(36)，所述安裝架(34)固定連接于升降臂(33)底壁，所拋光電機(jī)(35)固定連接于安裝架(34)內(nèi)壁，所述拋光柱頭(36)固定連接于拋光電機(jī)(35)輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬去毛刺裝置，包括底座，底座底壁固定連接有腳架，底座頂壁固定連接有支撐柱，支撐柱頂壁固定連接有承載板，還包括：收集部件，固定連接于底座內(nèi)壁；升降部件，固定連接于移動(dòng)部件內(nèi)部；拋光部件，固定連接于升降部件底部；安裝部件，固定連接于底座內(nèi)壁，安裝部件包括安裝板固定連接于底座內(nèi)壁且關(guān)于底座中軸線對(duì)稱分布，伸縮桿固定連接于底座內(nèi)壁且關(guān)于底座中軸線對(duì)稱分布，固定夾板固定連接于伸縮桿輸出端，固定夾板與安裝板相互配合。本技術(shù)能夠適應(yīng)更多復(fù)雜工件的多角度去毛刺加工，并且能夠主動(dòng)收集邊角廢料，提升工作效率的同時(shí)增強(qiáng)了使用的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：田澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津金力通金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6