本發(fā)明涉及堆積磨料生產(chǎn)，具體是一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用該堆積磨料的砂輪。

背景技術(shù)：

1、砂輪廣泛應(yīng)用于金屬加工、機(jī)械加工、磨削加工等領(lǐng)域，尤其在高精度加工過程中對磨削效率和工件表面質(zhì)量有著較高的要求。傳統(tǒng)的砂輪通常采用單一的膠水將磨料顆粒固定在基材上，但這種方式存在多個(gè)缺點(diǎn)，特別是在使用細(xì)粒度磨料時(shí)，常常出現(xiàn)以下問題：

2、磨削效率低：由于細(xì)粒度磨料顆粒間的摩擦力較大，容易發(fā)生堵塞，導(dǎo)致磨料的自銳性不足，無法保持持續(xù)的磨削效果。砂輪堵塞：細(xì)粒度磨料顆粒容易在砂輪表面聚集，導(dǎo)致砂輪孔隙阻塞，嚴(yán)重影響砂輪的散熱和磨削性能。熱量集中：細(xì)粒度磨料無法有效地進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，導(dǎo)致熱量過度集中，可能破壞工件的表面特性，產(chǎn)生熱變形或損傷。

3、為此，本發(fā)明提供了一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用該堆積磨料的砂輪，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用該堆積磨料的砂輪，解決了上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

3、步驟一：將多個(gè)磨料顆粒按特定粒度范圍倒入模具中；

4、步驟二：對所述磨料顆粒進(jìn)行壓合，使其在模具內(nèi)緊密堆積并形成預(yù)定形狀；

5、步驟三：向所述壓合后的磨料顆粒施加膠粘劑，確保顆粒之間的粘接牢固，將顆粒固定在一起并形成堆積顆粒；

6、步驟四：將所述堆積顆粒進(jìn)行固化處理，固化處理后將對得到的堆積顆粒進(jìn)行形態(tài)調(diào)整，得到具有特定形態(tài)的堆積磨料。

7、優(yōu)選的，所述步驟四中堆積磨料的形態(tài)為棱錐形、棱臺形或其他特定形狀。

8、優(yōu)選的，所述磨料顆粒的粒度范圍為20目至3000目。

9、優(yōu)選的，所述步驟三中膠粘劑可為環(huán)氧樹脂、橡膠、聚氨酯或其混合物

10、優(yōu)選的，所述步驟二中壓合處理的壓力為1000n，壓合時(shí)間為5分鐘。

11、優(yōu)選的，所述步驟四中固化處理的溫度為80℃，固化時(shí)間為2小時(shí)。

12、一種應(yīng)用上述堆積磨料的砂輪，所述砂輪包括：

13、基材，所述基材表面經(jīng)過處理以增強(qiáng)與磨料顆粒的粘接力；

14、堆積磨料，所述堆積磨料均勻或不規(guī)則地粘接到砂輪基材上。

15、優(yōu)選的，所述基材為發(fā)泡輪、金屬基材、陶瓷基材、樹脂基材中的任意一種。

16、有益效果

17、本發(fā)明提供了一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用該堆積磨料的砂輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

18、本發(fā)明通過堆積工藝形成的磨料顆粒能夠保持良好的自銳性，避免了顆粒堵塞，提高了磨削效率，堆積顆粒的牢固結(jié)合及其特定形態(tài)和排列方式，使砂輪具有更好的穩(wěn)定性和更長的使用壽命，通過改進(jìn)顆粒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了磨削過程中熱量的過度集中，減少了對工件表面質(zhì)量的損害，該工藝適用于多種類型的磨料顆粒、形狀和尺寸，能夠滿足不同磨削需求，特別適合細(xì)粒度磨料的應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟四中堆積磨料的形態(tài)為棱錐形、棱臺形或其他特定形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述磨料顆粒的粒度范圍為20目至3000目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟三中膠粘劑可為環(huán)氧樹脂、橡膠、聚氨酯或其混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二中壓合處理的壓力為1000n，壓合時(shí)間為5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟四中固化處理的溫度為80℃，固化時(shí)間為2小時(shí)。

7.一種應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述工藝生產(chǎn)的堆積磨料的砂輪，其特征在于，所述砂輪包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種砂輪，其特征在于：所述基材為發(fā)泡輪、金屬基材、陶瓷基材、樹脂基材中的任意一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種堆積磨料的生產(chǎn)工藝以及應(yīng)用該堆積磨料的砂輪，生產(chǎn)工藝包括將多個(gè)磨料顆粒按特定粒度范圍倒入模具中、對所述磨料顆粒進(jìn)行壓合，使其在模具內(nèi)緊密堆積并形成預(yù)定形狀、向所述壓合后的磨料顆粒施加膠粘劑，確保顆粒之間的粘接牢固，將顆粒固定在一起并形成堆積顆粒以及將所述堆積顆粒進(jìn)行固化處理，固化處理后將對得到的堆積顆粒進(jìn)行形態(tài)調(diào)整，得到具有特定形態(tài)的堆積磨料，本發(fā)明涉及堆積磨料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明通過堆積工藝形成的磨料顆粒能夠保持良好的自銳性，避免了顆粒堵塞，提高了磨削效率，使砂輪具有更好的穩(wěn)定性和更長的使用壽命，通過改進(jìn)顆粒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了磨削過程中熱量的過度集中。

技術(shù)研發(fā)人員：周峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周峰
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28