本發(fā)明涉及模架合模，具體為一種壓鑄模架合模緩沖裝置。

背景技術(shù)：

1、壓鑄模架是用于壓鑄工藝中模具的支撐結(jié)構(gòu)，主要由固定模和動(dòng)模組成。它的主要功能是提供支撐、定位和閉合模具，以便在壓鑄過(guò)程中能有效地將熔融金屬壓入模腔中，形成所需的鑄件。壓鑄模架在合模時(shí)，需要進(jìn)行緩沖，這是因?yàn)榫彌_可以平滑模具閉合的過(guò)程，防止模具因快速合模而導(dǎo)致的錯(cuò)位，從而提高鑄件的精度，緩沖可以減少?zèng)_擊載荷，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄模架合模過(guò)程中，一般采用彈簧緩沖的方式，壓鑄模架經(jīng)過(guò)多次合模和開模的過(guò)程中，彈簧也會(huì)經(jīng)過(guò)多次壓縮和釋放，容易出現(xiàn)彈性疲勞，導(dǎo)致緩沖效果逐漸減弱，隨著使用時(shí)間的增加，彈簧的剛度可能發(fā)生變化，無(wú)法提供穩(wěn)定的緩沖力，導(dǎo)致模架在后期的合模過(guò)程中受到的沖擊力會(huì)逐漸增大，增加了模架損壞的風(fēng)險(xiǎn)，降低了模架的使用壽命。

3、所以我們提出了一種壓鑄模架合模緩沖裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄模架合模緩沖裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的壓鑄模架合模過(guò)程中，彈簧經(jīng)過(guò)多次壓縮和釋放，容易出現(xiàn)彈性疲勞，導(dǎo)致緩沖效果逐漸減弱，無(wú)法提供穩(wěn)定的緩沖力，從而導(dǎo)致模架在后期的合模過(guò)程中受到的沖擊力會(huì)逐漸增大，增加了模架損壞的風(fēng)險(xiǎn)，降低了模架使用壽命的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄模架合模緩沖裝置，包括下模架，所述下模架的頂部設(shè)置上模架，所述下模架的內(nèi)部設(shè)置緩沖組件，所述上模架的底部設(shè)置復(fù)位組件，所述緩沖組件用于模架合模時(shí)進(jìn)行緩沖，所述復(fù)位組件用于緩沖組件復(fù)位；

3、所述緩沖組件包括四個(gè)防護(hù)筒，四個(gè)所述防護(hù)筒的頂部均固定連接有環(huán)形氣囊，四個(gè)所述防護(hù)筒的內(nèi)部均設(shè)置緩沖筒，四個(gè)所述緩沖筒的外表面均設(shè)置線圈，四個(gè)所述緩沖筒的內(nèi)部均活動(dòng)嵌設(shè)有緩沖桿，四個(gè)所述緩沖桿的頂端均固定安裝有緩沖塊，四個(gè)所述緩沖塊的頂部均固定連接有橡膠墊，四個(gè)所述緩沖桿的底端均固定連接有多個(gè)連接桿，多個(gè)所述連接桿的外表面均固定安裝有阻尼塊，四個(gè)所述緩沖筒的內(nèi)部均填充磁流變液。

4、優(yōu)選的，所述上模架的底部靠近四角處均通過(guò)螺栓安裝有安裝塊，四個(gè)所述安裝塊的底部均固定安裝有緩沖柱，四個(gè)所述緩沖柱的頂部均開設(shè)有安裝槽，四個(gè)所述安裝槽內(nèi)部的底面均開設(shè)有安裝孔，四個(gè)所述安裝孔的內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽。

5、優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括四個(gè)正反電機(jī)，四個(gè)所述正反電機(jī)的輸出端均固定安裝有轉(zhuǎn)桿，四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的底端均固定安裝有四角塊，四個(gè)所述四角塊的外表面均固定套設(shè)有四角防護(hù)套，四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外表面靠近頂端處均固定安裝有環(huán)形塊。

6、優(yōu)選的，四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)安裝孔的內(nèi)部，四個(gè)所述環(huán)形塊的外表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)環(huán)形槽的內(nèi)部，四個(gè)所述正反電機(jī)分別通過(guò)螺栓安裝在四個(gè)安裝槽的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，四個(gè)所述橡膠墊的頂部均開設(shè)有四角孔，四個(gè)所述緩沖塊的頂部均開設(shè)有四角槽，四個(gè)所述四角槽內(nèi)部的底面均開設(shè)有四個(gè)扇形槽。

8、優(yōu)選的，所述下模架的頂部靠近四角處均開設(shè)有內(nèi)嵌槽，四個(gè)所述內(nèi)嵌槽內(nèi)部的底面均開設(shè)有緩沖槽，四個(gè)所述緩沖筒的頂部均開設(shè)有密封孔，四個(gè)所述密封孔的內(nèi)壁均固定連接有密封圈。

9、優(yōu)選的，四個(gè)所述緩沖桿的外表面分別與四個(gè)密封圈的內(nèi)壁相接觸，四個(gè)所述緩沖筒內(nèi)部的頂面靠近密封孔處均固定安裝有傾斜刮環(huán)，四個(gè)所述緩沖桿的外表面分別與四個(gè)傾斜刮環(huán)的內(nèi)壁靠近底面處相接觸，四個(gè)所述防護(hù)筒的頂部均開設(shè)有活動(dòng)孔。

10、優(yōu)選的，四個(gè)所述緩沖桿的外表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)活動(dòng)孔和四個(gè)環(huán)形氣囊的內(nèi)部，四個(gè)所述緩沖塊的外表面均固定安裝有兩個(gè)限位桿，四個(gè)所述緩沖槽的內(nèi)壁靠近頂部處均開設(shè)有兩個(gè)限位槽。

11、優(yōu)選的，多個(gè)所述限位桿的一端分別活動(dòng)嵌設(shè)在多個(gè)限位槽的內(nèi)部，四個(gè)所述防護(hù)筒的底部和四個(gè)緩沖筒的底部分別固定安裝在四個(gè)緩沖槽內(nèi)部的底面，四個(gè)所述線圈的外表面分別位于四個(gè)防護(hù)筒的內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述下模架的內(nèi)部設(shè)置下模具，所述上模架的內(nèi)部設(shè)置上模具，所述上模架的底部靠近前表面和后表面處均固定安裝有兩個(gè)定位桿，所述下模架的頂部靠近前表面和后表面處均開設(shè)有兩個(gè)定位槽，四個(gè)所述定位桿的底端分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)定位槽的內(nèi)部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明使用時(shí)，上模架與下模架合模時(shí)，緩沖柱進(jìn)入緩沖槽內(nèi)部，并對(duì)緩沖塊產(chǎn)生向下的壓力，使得緩沖塊和緩沖桿向下移動(dòng)，緩沖塊逐漸擠壓環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊發(fā)生形變，吸收一部分沖擊力，同時(shí)緩沖桿帶動(dòng)阻尼塊在緩沖筒中向下移動(dòng)，通過(guò)外部控制系統(tǒng)，給線圈通電，在磁場(chǎng)作用下，使得磁流變液的粘度增大，產(chǎn)生阻尼力，從而起到緩沖作用，環(huán)形氣囊與磁流變液的緩沖作用相結(jié)合，形成雙重緩沖效果，進(jìn)一步提高緩沖性能，在緩沖組件的作用下，大大提高了壓鑄模架合模過(guò)程中的緩沖效果，不需要使用彈簧緩沖。

15、2、本發(fā)明使用時(shí)，提前給四個(gè)線圈斷電，磁流變液成為低粘度的液態(tài)，并啟動(dòng)正反電機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)四角塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得四角塊的四個(gè)角分別轉(zhuǎn)動(dòng)至四個(gè)扇形槽中，接著正反電機(jī)自動(dòng)暫停一會(huì)，開模時(shí)，上模架向上移動(dòng)，通過(guò)安裝塊和四角塊帶動(dòng)緩沖塊和緩沖桿向上移動(dòng)，接著上模架暫停一會(huì)，正反電機(jī)恢復(fù)工作，其輸出端反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)四角塊從扇形槽中轉(zhuǎn)回四角槽中，接著上模架恢復(fù)工作，拉動(dòng)四角塊從四角槽中離開復(fù)位，在復(fù)位組件的作用下，使得緩沖組件中的緩沖塊和緩沖桿可以向上移動(dòng)復(fù)位，不影響下一次合模時(shí)的緩沖效果。

16、3、本發(fā)明使用時(shí)，在橡膠墊的作用下，對(duì)緩沖柱與緩沖塊之間進(jìn)行防護(hù)，在四角防護(hù)套的作用下，對(duì)四角塊與緩沖塊之間進(jìn)行防護(hù)，在阻尼塊的作用下，增大了緩沖桿底端與磁流變液的接觸面積，有利于增加磁流變液對(duì)緩沖桿的阻力，輔助提高緩沖效果，緩沖桿向上移動(dòng)經(jīng)過(guò)傾斜刮環(huán)，將緩沖桿外表面粘附的磁流變液刮除下來(lái)，避免緩沖桿將外表面粘上的磁流變液帶到緩沖筒外部，造成浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄模架合模緩沖裝置，包括下模架(1)，所述下模架(1)的頂部設(shè)置上模架(7)，其特征在于：所述下模架(1)的內(nèi)部設(shè)置緩沖組件(5)，所述上模架(7)的底部設(shè)置復(fù)位組件(6)，所述緩沖組件(5)用于模架合模時(shí)進(jìn)行緩沖，所述復(fù)位組件(6)用于緩沖組件(5)復(fù)位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：所述上模架(7)的底部靠近四角處均通過(guò)螺栓安裝有安裝塊(519)，四個(gè)所述安裝塊(519)的底部均固定安裝有緩沖柱(520)，四個(gè)所述緩沖柱(520)的頂部均開設(shè)有安裝槽(521)，四個(gè)所述安裝槽(521)內(nèi)部的底面均開設(shè)有安裝孔(522)，四個(gè)所述安裝孔(522)的內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽(523)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：所述復(fù)位組件(6)包括四個(gè)正反電機(jī)(601)，四個(gè)所述正反電機(jī)(601)的輸出端均固定安裝有轉(zhuǎn)桿(602)，四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(602)的底端均固定安裝有四角塊(604)，四個(gè)所述四角塊(604)的外表面均固定套設(shè)有四角防護(hù)套(605)，四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(602)的外表面靠近頂端處均固定安裝有環(huán)形塊(603)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：四個(gè)所述轉(zhuǎn)桿(602)的外表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)安裝孔(522)的內(nèi)部，四個(gè)所述環(huán)形塊(603)的外表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)環(huán)形槽(523)的內(nèi)部，四個(gè)所述正反電機(jī)(601)分別通過(guò)螺栓安裝在四個(gè)安裝槽(521)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：四個(gè)所述橡膠墊(507)的頂部均開設(shè)有四角孔(514)，四個(gè)所述緩沖塊(506)的頂部均開設(shè)有四角槽(515)，四個(gè)所述四角槽(515)內(nèi)部的底面均開設(shè)有四個(gè)扇形槽(516)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：所述下模架(1)的頂部靠近四角處均開設(shè)有內(nèi)嵌槽(3)，四個(gè)所述內(nèi)嵌槽(3)內(nèi)部的底面均開設(shè)有緩沖槽(4)，四個(gè)所述緩沖筒(503)的頂部均開設(shè)有密封孔(510)，四個(gè)所述密封孔(510)的內(nèi)壁均固定連接有密封圈(511)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：四個(gè)所述緩沖桿(505)的外表面分別與四個(gè)密封圈(511)的內(nèi)壁相接觸，四個(gè)所述緩沖筒(503)內(nèi)部的頂面靠近密封孔(510)處均固定安裝有傾斜刮環(huán)(509)，四個(gè)所述緩沖桿(505)的外表面分別與四個(gè)傾斜刮環(huán)(509)的內(nèi)壁靠近底面處相接觸，四個(gè)所述防護(hù)筒(501)的頂部均開設(shè)有活動(dòng)孔(512)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：四個(gè)所述緩沖桿(505)的外表面分別活動(dòng)嵌設(shè)在四個(gè)活動(dòng)孔(512)和四個(gè)環(huán)形氣囊(502)的內(nèi)部，四個(gè)所述緩沖塊(506)的外表面均固定安裝有兩個(gè)限位桿(508)，四個(gè)所述緩沖槽(4)的內(nèi)壁靠近頂部處均開設(shè)有兩個(gè)限位槽(513)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：多個(gè)所述限位桿(508)的一端分別活動(dòng)嵌設(shè)在多個(gè)限位槽(513)的內(nèi)部，四個(gè)所述防護(hù)筒(501)的底部和四個(gè)緩沖筒(503)的底部分別固定安裝在四個(gè)緩沖槽(4)內(nèi)部的底面，四個(gè)所述線圈(504)的外表面分別位于四個(gè)防護(hù)筒(501)的內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模架合模緩沖裝置，其特征在于：所述下模架(1)的內(nèi)部設(shè)置下模具(2)，所述上模架(7)的內(nèi)部設(shè)置上模具(8)，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓鑄模架合模緩沖裝置，涉及模架合模技術(shù)領(lǐng)域，包括下模架，所述下模架的頂部設(shè)置上模架，所述下模架的內(nèi)部設(shè)置緩沖組件；本發(fā)明使用時(shí)，上模架與下模架合模時(shí)，緩沖柱對(duì)緩沖塊產(chǎn)生向下的壓力，使得緩沖塊和緩沖桿向下移動(dòng)，緩沖塊逐漸擠壓環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊發(fā)生形變，吸收一部分沖擊力，同時(shí)緩沖桿帶動(dòng)阻尼塊在緩沖筒中向下移動(dòng)，通過(guò)外部控制系統(tǒng)，給線圈通電，在磁場(chǎng)作用下，使得磁流變液的粘度增大，產(chǎn)生阻尼力，從而起到緩沖作用，環(huán)形氣囊與磁流變液的緩沖作用相結(jié)合，形成雙重緩沖效果，進(jìn)一步提高緩沖性能，在緩沖組件的作用下，大大提高了壓鑄模架合模過(guò)程中的緩沖效果。

技術(shù)研發(fā)人員：丁偉,王威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫睿源模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28