本申請涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開料刻槽倒角一體機(jī)。

背景技術(shù)：

管件在管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等不同作用，且應(yīng)用范圍廣泛。然而，現(xiàn)有的大多數(shù)管件的加工仍屬于半自動半人工的加工狀態(tài)，且現(xiàn)有管件的開料、刻槽及倒角工作是逐一進(jìn)行，從而無法達(dá)到一體自動化生產(chǎn)，進(jìn)而大大地降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N開料刻槽倒角一體機(jī)。它結(jié)構(gòu)簡單、能將管件的開料、刻槽及倒角工作實現(xiàn)為一體自動化生產(chǎn)，從而能最大限度地提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而能大幅度地降低生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本。

本申請由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

開料刻槽倒角一體機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置、沿所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置周向設(shè)置的開料裝置、刻槽裝置及倒角裝置，所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置旋轉(zhuǎn)至與所述開料裝置相配合工位并夾緊所述開料裝置所切割的開料工件，繼而依次旋轉(zhuǎn)至與所述刻槽裝置相配合工位和與所述倒角裝置相配合工位，或依次旋轉(zhuǎn)至與所述倒角裝置相配合工位和與所述刻槽裝置相配合工位，進(jìn)而所述刻槽裝置和所述倒角裝置分別對開料工件進(jìn)行刻槽和倒角動作。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述開料裝置包括：

第一安裝座，其位于所述機(jī)架的上方；

旋轉(zhuǎn)切割組件，其設(shè)于所述第一安裝座上，且用以切割待開料件；

夾緊送料組件，其設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)切割組件的外側(cè)，且朝所述旋轉(zhuǎn)切割組件夾緊輸送待開料件；

第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其與所述第一安裝座相連接，用以調(diào)節(jié)所述第一安裝座沿所述夾緊送料組件送料方向移動的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)切割組件與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置之間的距離。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)切割組件包括設(shè)于所述第一安裝座下方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上方并與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件相連接且經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)刀頭，所述旋轉(zhuǎn)刀頭包括旋轉(zhuǎn)筒、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)切刀和輔助支撐輪，所述輔助支撐輪與所述旋轉(zhuǎn)切刀相配合用以旋轉(zhuǎn)切割待開料件。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述夾緊送料組件包括：

第一滑軌，其設(shè)于所述第一安裝座上；

第二滑軌，其設(shè)于所述第一滑軌一側(cè)，且與所述第一滑軌相配合；

連接滑座，其與所述第一滑軌和所述第二滑軌滑動連接，且位于所述第一滑軌和所述第二滑軌的上側(cè)；

夾緊座，其設(shè)于所述連接滑座的上端；

推送機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述第一滑軌和所述第二滑軌之間，且其動力輸出端與所述連接滑座相連接；

所述推送機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述連接滑座沿所述第一滑軌和所述第二滑軌往復(fù)滑動，進(jìn)而帶動所述夾緊座沿所述第一滑軌和所述第二滑軌往復(fù)移動。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

第三滑軌，其設(shè)于所述機(jī)架上，且位于所述第一安裝座的下方；

第四滑軌，其設(shè)于所述第三滑軌一側(cè)，且與所述第三滑軌相配合；

連接滑塊，其上端與所述第一安裝座相連接，其下端與所述第三滑軌和所述第四滑軌滑動連接；

調(diào)節(jié)驅(qū)動部件，其設(shè)于所述第一安裝座一側(cè)，并與所述第一安裝座相連接，且用于驅(qū)動所述第一安裝座沿所述第三滑軌和所述第四滑軌往復(fù)滑動。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述倒角裝置包括：

安裝板，其位于所述機(jī)架的上方；

第一倒角組件，其設(shè)于所述安裝板的一端；

第二倒角組件，其設(shè)于所述安裝板的另一端；

夾持轉(zhuǎn)動組件，其設(shè)于所述第一倒角組件和所述第二倒角組件之間，并用以夾持、轉(zhuǎn)動開料工件；

第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其位于所述機(jī)架與所述安裝板之間，且與所述安裝板相連接，用以調(diào)節(jié)所述安裝板與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述第一倒角組件、所述第二倒角組件及所述夾持轉(zhuǎn)動組件與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置之間的距離。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述第一倒角組件和所述第二倒角組件均包括：

伸縮驅(qū)動部件；

旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件，其套設(shè)于所述伸縮驅(qū)動部件內(nèi)，且經(jīng)所述伸縮驅(qū)動部件驅(qū)動而沿所述伸縮驅(qū)動部件往復(fù)伸縮運動；

倒角刀頭，其設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件的動力輸出端，且經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；

倒角切刀，其設(shè)于所述倒角刀頭上。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述倒角切刀包括內(nèi)倒角切刀和外倒角切刀，所述內(nèi)倒角切刀和所述外倒角切刀配套使用。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置包括：

主動驅(qū)動部件，其設(shè)于所述機(jī)架上；

從動轉(zhuǎn)盤，其位于所述機(jī)架的中部，并與所述主動驅(qū)動部件相連接，且經(jīng)所述主動驅(qū)動部件驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；

夾頭，其沿所述從動轉(zhuǎn)盤周向而設(shè)置，且其數(shù)量為3個；

第四調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其連接于所述夾頭的下側(cè)，且用于調(diào)節(jié)所述夾頭的徑向距離。

如上所述的開料刻槽倒角一體機(jī)，該開料刻槽倒角一體機(jī)還包括設(shè)于所述機(jī)架上的控制中心，所述控制中心用以控制所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置、所述開料裝置、所述刻槽裝置和所述倒角裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點：

1、本申請通過所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置與所述開料裝置、所述刻槽裝置及所述倒角裝置相配合，實現(xiàn)一體自動化對管件進(jìn)行開料、刻槽及倒角工作，從而能最大限度地提高管件的生產(chǎn)效率，進(jìn)而能大幅度地降低生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本，同時，也可以大大地降低工人的勞動強(qiáng)度；

2、本申請通過所述夾持轉(zhuǎn)動組件和所述第一倒角組件及所述第二倒角組件相配合，用以同時對開料件進(jìn)行外倒角和內(nèi)倒角工作，進(jìn)而能夠大大地縮短倒角的工作時間，進(jìn)而能夠更進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，提高本申請的實用性。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本申請實施例開料刻槽倒角一體機(jī)的立體圖。

圖2是本申請實施例開料刻槽倒角一體機(jī)的立體圖。

圖3是本申請實施例開料刻槽倒角一體機(jī)中所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的立體圖。

圖4是本申請實施例開料刻槽倒角一體機(jī)中所述開料裝置設(shè)置于所述機(jī)架上的局部立體圖。

圖5是本申請實施例開料刻槽倒角一體機(jī)中所述開料裝置和所述倒角裝置設(shè)置于所述機(jī)架上的局部立體圖。

圖6是本申請實施例開料刻槽倒角一體機(jī)中所述夾持轉(zhuǎn)動組件設(shè)于所述安裝板是的立體圖。

圖7是圖2的局部放大視圖Ⅰ。

圖8是圖2的局部放大視圖Ⅱ。

圖9是圖5的局部放大視圖Ⅲ。

【具體實施方式】

如圖1至圖9所示，開料刻槽倒角一體機(jī)，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2、開料裝置3、刻槽裝置4、倒角裝置5及控制中心6。

具體的，所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2設(shè)于所述機(jī)架1上。所述開料裝置3、所述刻槽裝置4及所述倒角裝置5沿所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2周向設(shè)置。當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2旋轉(zhuǎn)至與所述開料裝置3相配合工位時，用以夾緊所述開料裝置3所切割的開料工件，繼而依次旋轉(zhuǎn)至與所述刻槽裝置4相配合工位和與所述倒角裝置5相配合工位，或依次旋轉(zhuǎn)至與所述倒角裝置5相配合工位和與所述刻槽裝置4相配合工位，進(jìn)而所述刻槽裝置4和所述倒角裝置5分別對開料工件進(jìn)行刻槽和倒角動作。通過所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2與所述開料裝置3、所述刻槽裝置4及所述倒角裝置5相配合，實現(xiàn)一體自動化對管件進(jìn)行開料、刻槽及倒角工作，從而能最大限度地提高管件的生產(chǎn)效率，進(jìn)而能大幅度地降低生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本，同時，也可以大大地降低工人的勞動強(qiáng)度。

所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2包括主動驅(qū)動部件21、從動轉(zhuǎn)盤22、夾頭23及第四調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24。所述主動驅(qū)動部件21設(shè)于所述機(jī)架1上。所述從動轉(zhuǎn)盤22位于所述機(jī)架1的中部，并與所述主動驅(qū)動部件21相連接，且經(jīng)所述主動驅(qū)動部件21驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。所述夾頭23沿所述從動轉(zhuǎn)盤22周向而設(shè)置，且其數(shù)量為3個，其目的在于使所述從動轉(zhuǎn)盤22每轉(zhuǎn)動一次都能有相應(yīng)的所述夾頭23分別與所述開料裝置3、所述刻槽裝置4及所述倒角裝置5相配合，使得每個所述夾頭23都處于工作狀態(tài)，從而大大地減少了開料、開槽及倒角的總工作時間，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。所述第四調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24連接于所述夾頭23的下側(cè)，且用于調(diào)節(jié)所述夾頭23的徑向距離，其優(yōu)點在于滿足開料件的不同長度要求，進(jìn)而提高了本申請的適用性。

所述開料裝置3包括第一安裝座31、旋轉(zhuǎn)切割組件32、夾緊送料組件33及第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34。所述第一安裝座31位于所述機(jī)架1的上方。所述旋轉(zhuǎn)切割組件32設(shè)于所述第一安裝座31上，且用以切割待開料件。所述夾緊送料組件33設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)切割組件32的外側(cè)，且朝所述旋轉(zhuǎn)切割組件32夾緊輸送待開料件。所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34與所述第一安裝座31相連接，用以調(diào)節(jié)所述第一安裝座31沿所述夾緊送料組件33送料方向移動的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)切割組件32與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2之間的距離。通過所述夾緊送料組件33與所述旋轉(zhuǎn)切割組件32相配合，用以實現(xiàn)了自動開料工作，再通過所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34節(jié)所述旋轉(zhuǎn)切割組件32與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2之間的距離來滿足開料件的不同長度要求，進(jìn)而進(jìn)一步提高了本申請的適用性。

所述旋轉(zhuǎn)切割組件32包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件321和旋轉(zhuǎn)刀頭322。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件321設(shè)于所述第一安裝座31下方。所述旋轉(zhuǎn)刀頭322位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件321上方并與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件321相連接，且經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件321驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件321與所述旋轉(zhuǎn)刀頭322之間的傳動可以通過帶傳動或齒輪傳動來實現(xiàn)，且其優(yōu)選為帶傳動，其優(yōu)點在于帶傳動安裝方便、維護(hù)簡單。所述旋轉(zhuǎn)刀頭322包括旋轉(zhuǎn)筒3221、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)筒3221內(nèi)的旋轉(zhuǎn)切刀3222和輔助支撐輪3223，所述輔助支撐輪3223與所述旋轉(zhuǎn)切刀3222相配合用以旋轉(zhuǎn)切割待開料件。采用所述輔助支撐輪3223輔助支撐所述旋轉(zhuǎn)切刀3222以旋轉(zhuǎn)切割開料件，目的在于避免折彎開料件，從而可以大幅度提高開料件的良品率，進(jìn)而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

所述夾緊送料組件33包括第一滑軌331、第二滑軌332、連接滑座333、夾緊座334及推送機(jī)構(gòu)335。所述第一滑軌331設(shè)于所述第一安裝座31上。所述第二滑軌332設(shè)于所述第一滑軌331一側(cè)，且與所述第一滑軌331相配合。所述連接滑座333與所述第一滑軌331和所述第二滑軌332滑動連接，且位于所述第一滑軌331和所述第二滑軌332的上側(cè)。所述夾緊座334設(shè)于所述連接滑座333的上端。所述推送機(jī)構(gòu)335設(shè)于所述第一滑軌331和所述第二滑軌332之間，且其動力輸出端與所述連接滑座333相連接。所述推送機(jī)構(gòu)335驅(qū)動所述連接滑座333沿所述第一滑軌331和所述第二滑軌332往復(fù)滑動，進(jìn)而帶動所述夾緊座334沿所述第一滑軌331和所述第二滑軌332往復(fù)移動。其目的在于實現(xiàn)循環(huán)送料，避免了人工送料的繁瑣，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。

所述推送機(jī)構(gòu)335為電缸，或由螺桿與推送驅(qū)動部件相配合組成，其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單并能滿足實際的推送需求。

所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34包括第三滑軌341、第四滑軌342、連接滑塊343及調(diào)節(jié)驅(qū)動部件344。所述第三滑軌341設(shè)于所述機(jī)架1上，且位于所述第一安裝座31的下方。所述第四滑軌342設(shè)于所述第三滑軌341一側(cè)，且與所述第三滑軌341相配合。所述連接滑塊343上端與所述第一安裝座31相連接，其下端與所述第三滑軌341和所述第四滑軌342滑動連接。所述調(diào)節(jié)驅(qū)動部件344設(shè)于所述第一安裝座31一側(cè)，并與所述第一安裝座31相連接，且用于驅(qū)動所述第一安裝座31沿所述第三滑軌341和所述第四滑軌342往復(fù)滑動。其優(yōu)點在于該結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)而方便于操作。

所述刻槽裝置4的工作原理與所述旋轉(zhuǎn)切割組件32相似，通過將所述旋轉(zhuǎn)切刀3222更換為旋轉(zhuǎn)刻槽刀，用以實現(xiàn)所述刻槽裝置4在開料件的外表面刻出環(huán)形凹槽。

所述倒角裝置5包括安裝板51、第一倒角組件52、第二倒角組件53、夾持轉(zhuǎn)動組件54及第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55。所述安裝板51位于所述機(jī)架1的上方。所述第一倒角組件52設(shè)于所述安裝板51的一端。所述第二倒角組件53設(shè)于所述安裝板51的另一端。所述夾持轉(zhuǎn)動組件54設(shè)于所述第一倒角組件52和所述第二倒角組件53之間，并用以夾持、轉(zhuǎn)動開料工件。所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55位于所述機(jī)架1與所述安裝板51之間，且與所述安裝板51相連接，用以調(diào)節(jié)所述安裝板51與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述第一倒角組件52、所述第二倒角組件53及所述夾持轉(zhuǎn)動組件54與所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2之間的距離。所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55的結(jié)構(gòu)與所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34的結(jié)構(gòu)相似。

所述夾持轉(zhuǎn)動組件54包括連接于所述安裝板51下側(cè)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件541、連接于所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件上端的夾持座542、設(shè)于所述夾持座上的第一夾塊543、第二夾塊544及夾持驅(qū)動部件545，所述第一夾塊543位于所述第二夾塊544的下方，所述第二夾塊544與所述夾持驅(qū)動部件545的動力輸出端相連接，其目的在于實現(xiàn)所述夾持轉(zhuǎn)動組件54的夾持、轉(zhuǎn)動動作。

所述第一倒角組件52和所述第二倒角組件53均包括伸縮驅(qū)動部件521、旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件522、倒角刀頭523及倒角切刀524。所述旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件522套設(shè)于所述伸縮驅(qū)動部件521內(nèi)，且經(jīng)所述伸縮驅(qū)動部件521驅(qū)動而沿所述伸縮驅(qū)動部件521往復(fù)伸縮運動。所述倒角刀頭523設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件522的動力輸出端，且經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)倒角驅(qū)動件522驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。所述倒角切刀524設(shè)于所述倒角刀頭523上。所述倒角切刀524包括內(nèi)倒角切刀和外倒角切刀，所述內(nèi)倒角切刀和所述外倒角切刀需配套使用(但其安裝位置可以互換)。當(dāng)開料件被所述夾持轉(zhuǎn)動組件54夾持且旋轉(zhuǎn)90°時，開料件與所述內(nèi)倒角切刀和所述外倒角切刀同軸，繼而所述第一倒角組件52驅(qū)動所述內(nèi)倒角切刀、所述第二倒角組件53驅(qū)動所述外倒角切刀，同時對開料件進(jìn)行外倒角和內(nèi)倒角工作；當(dāng)?shù)谝淮蔚菇枪ぷ魍戤厱r，所述所述夾持轉(zhuǎn)動組件54夾持開料件且旋轉(zhuǎn)180°，調(diào)換開料件的內(nèi)外倒角位置，進(jìn)而進(jìn)行第二次倒角工作，直至完成倒角工作。其優(yōu)點在于能夠同時對開料件進(jìn)行外倒角和內(nèi)倒角工作，進(jìn)而能夠更進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率。

所述控制中心6用以控制所述旋轉(zhuǎn)夾緊裝置2、所述開料裝置3、所述刻槽裝置4和所述倒角裝置5，且其包括所長于所述機(jī)架1一側(cè)的配電箱61和設(shè)于所述機(jī)架1上的控制顯示屏62，通過所述控制顯示屏62可以方便地進(jìn)行控制操作。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實施方式，并不認(rèn)定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本申請構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本申請的保護(hù)范圍。