本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝。

背景技術(shù)：

鑄造鋁合金枕梁為一長(zhǎng)方形空腔平板類零件，在熱處理過程中，高度方向上易產(chǎn)生扭曲變形，主要在長(zhǎng)度方向內(nèi)和寬度方向內(nèi)易產(chǎn)生扭曲變形，最大扭曲變形量達(dá)到6mm，無法滿足尺寸要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種安裝拆卸方便、對(duì)鋁合金枕梁進(jìn)行約束定型的鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝。

一種鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝，包括上夾板組件、下夾板組件、固定板組件、連接件，所述上夾板組件和下夾板組件相對(duì)設(shè)置，以使上夾板組件和下夾板組件之間形成裝夾鋁合金枕梁的空間，所述上夾板組件和下夾板組件之間通過連接件連接，所述上夾板組件沿著鋁合金枕梁的寬度方向設(shè)置在鋁合金枕梁的上方，且上夾板組件與鋁合金枕梁的上表面接觸，所述下夾板組件沿著鋁合金枕梁的寬度方向設(shè)置在鋁合金枕梁的下方，且下夾板組件與鋁合金枕梁的下表面接觸，所述上夾板組件和所述下夾板組件均為長(zhǎng)條形直板，以通過上夾板組件和下夾板組件與鋁合金枕梁表面的接觸來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁寬度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制，所述固定板組件沿著鋁合金枕梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置在上夾板組件的上方，且固定板組件與上夾板組件之間通過連接件連接，以通過固定板組件實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁長(zhǎng)度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制。

優(yōu)選的，所述上夾板組件包括沿著鋁合金枕梁的長(zhǎng)度方向依次并排間隔設(shè)置的第一上夾板、第二上夾板、第三上夾板、第四上夾板、第五上夾板，所述下夾板組件包括與上夾板組件的第一上夾板、第二上夾板、第三上夾板、第四上夾板、第五上夾板相對(duì)設(shè)置的第一下夾板、第二下夾板、第三下夾板、第四下夾板、第五下上夾板，所述第一上夾板和第一下夾板相對(duì)設(shè)置在鋁合金枕梁的一個(gè)端部，所述第一上夾板和第一下夾板之間通過長(zhǎng)螺桿相對(duì)固定連接，以通過第一上夾板和第一下夾板對(duì)鋁合金枕梁的一個(gè)端部的翹曲變形進(jìn)行限制，所述第五上夾板和第五下夾板相對(duì)設(shè)置在鋁合金枕梁的另一個(gè)端部，所述第五上夾板和第五下夾板之間通過長(zhǎng)螺桿相對(duì)固定連接，以通過第五上夾板和第五下夾板對(duì)鋁合金枕梁的另一個(gè)端部的翹曲變形進(jìn)行限制，所述第三上夾板和第三下夾板相對(duì)設(shè)置在鋁合金枕梁的中間位置，所述第三上夾板和第三下夾板之間通過長(zhǎng)螺桿相對(duì)固定連接，以通過第三上夾板和第三下夾板對(duì)鋁合金枕梁的中間位置的翹曲變形進(jìn)行限制，所述第四上夾板和第四下夾板相對(duì)設(shè)置，第四上夾板和第四下夾板之間通過長(zhǎng)螺桿相對(duì)固定連接，所述第二上夾板和第二下夾板相對(duì)設(shè)置，第二上夾板和第二下夾板之間通過長(zhǎng)螺桿相對(duì)固定連接。

優(yōu)選的，所述固定板組件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板沿著鋁合金枕梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置在上夾板組件的上方，第一固定板設(shè)置在鋁合金枕梁的一個(gè)側(cè)邊沿的上方，第一固定板與鋁合金枕梁的一個(gè)側(cè)邊沿的上方的上夾板組件通過短螺桿連接，第二固定板設(shè)置在鋁合金枕梁的另一個(gè)側(cè)邊沿的上方，第一固定板與鋁合金枕梁的另一個(gè)側(cè)邊沿的上方的上夾板組件通過短螺桿連接，第一固定板和第二固定板均為長(zhǎng)條形直板，以通過第一固定板和第二固定板實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁長(zhǎng)度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制。

優(yōu)選的，所述第一固定板、第二固定板、第一上夾板、第二上夾板、第三上夾板、第四上夾板、第五上夾板、第一下夾板、第二下夾板、第三下夾板、第四下夾板、第五下上夾板均為長(zhǎng)條形T字板。

本實(shí)用新型的工裝包括上夾板組件、下夾板組件、固定板組件、連接件，所述上夾板組件沿著鋁合金枕梁的寬度方向設(shè)置在鋁合金枕梁的上方，所述下夾板組件沿著鋁合金枕梁的寬度方向設(shè)置在鋁合金枕梁的下方，以通過上夾板組件、下夾板組件對(duì)枕梁寬度方向的翹曲變形進(jìn)行約束限制，所述固定板組件沿著鋁合金枕梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置在上夾板組件的上方，以通過固定板組件實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁長(zhǎng)度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制。

附圖說明

圖1為所述鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中表達(dá)所述連接件的局部放大圖。

圖4為將鋁合金枕梁裝夾在所述鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝中的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：上夾板組件10、第一上夾板11、第二上夾板12、第三上夾板13、第四上夾板14、第五上夾板15、下夾板組件20、第一下夾板21、第二下夾板22、第三下夾板23、第四下夾板24、第五下上夾板25、固定板組件30、第一固定板31、第二固定板32、連接件40、長(zhǎng)螺桿41、短螺桿42、鋁合金枕梁50。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鑄造鋁合金枕梁熱處理工裝，包括上夾板組件10、下夾板組件20、固定板組件30、連接件40，上夾板組件10和下夾板組件20相對(duì)設(shè)置，以使上夾板組件10和下夾板組件20之間形成裝夾鋁合金枕梁50的空間，上夾板組件10和下夾板組件20之間通過連接件40連接，上夾板組件10沿著鋁合金枕梁50的寬度方向設(shè)置在鋁合金枕梁50的上方，且上夾板組件10與鋁合金枕梁50的上表面接觸，下夾板組件20沿著鋁合金枕梁50的寬度方向設(shè)置在鋁合金枕梁50的下方，且下夾板組件20與鋁合金枕梁50的下表面接觸，上夾板組件10和下夾板組件20均為長(zhǎng)條形直板，以通過上夾板組件10和下夾板組件20與鋁合金枕梁50表面的接觸來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁50寬度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制，固定板組件30沿著鋁合金枕梁50的長(zhǎng)度方向設(shè)置在上夾板組件10的上方，且固定板組件30與上夾板組件10之間通過連接件40連接，以通過固定板組件30實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁50長(zhǎng)度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制。

進(jìn)一步，上夾板組件10包括沿著鋁合金枕梁50的長(zhǎng)度方向依次并排間隔設(shè)置的第一上夾板11、第二上夾板12、第三上夾板13、第四上夾板14、第五上夾板15，下夾板組件20包括與上夾板組件10的第一上夾板11、第二上夾板12、第三上夾板13、第四上夾板14、第五上夾板15相對(duì)設(shè)置的第一下夾板21、第二下夾板22、第三下夾板23、第四下夾板24、第五下上夾板25，第一上夾板11和第一下夾板21相對(duì)設(shè)置在鋁合金枕梁50的一個(gè)端部，第一上夾板11和第一下夾板21之間通過長(zhǎng)螺桿41相對(duì)固定連接，以通過第一上夾板11和第一下夾板21對(duì)鋁合金枕梁50的一個(gè)端部的翹曲變形進(jìn)行限制，第五上夾板15和第五下夾板相對(duì)設(shè)置在鋁合金枕梁50的另一個(gè)端部，第五上夾板15和第五下夾板之間通過長(zhǎng)螺桿41相對(duì)固定連接，以通過第五上夾板15和第五下夾板對(duì)鋁合金枕梁50的另一個(gè)端部的翹曲變形進(jìn)行限制，第三上夾板13和第三下夾板23相對(duì)設(shè)置在鋁合金枕梁50的中間位置，第三上夾板13和第三下夾板23之間通過長(zhǎng)螺桿41相對(duì)固定連接，以通過第三上夾板13和第三下夾板23對(duì)鋁合金枕梁50的中間位置的翹曲變形進(jìn)行限制，第四上夾板14和第四下夾板24相對(duì)設(shè)置，第四上夾板14和第四下夾板24之間通過長(zhǎng)螺桿41相對(duì)固定連接，第二上夾板12和第二下夾板22相對(duì)設(shè)置，第二上夾板12和第二下夾板22之間通過長(zhǎng)螺桿41相對(duì)固定連接。

進(jìn)一步，固定板組件30包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32沿著鋁合金枕梁50的長(zhǎng)度方向設(shè)置在上夾板組件10的上方，第一固定板31設(shè)置在鋁合金枕梁50的一個(gè)側(cè)邊沿的上方，第一固定板31與鋁合金枕梁50的一個(gè)側(cè)邊沿的上方的上夾板組件10通過短螺桿42連接，第二固定板32設(shè)置在鋁合金枕梁50的另一個(gè)側(cè)邊沿的上方，第一固定板31與鋁合金枕梁50的另一個(gè)側(cè)邊沿的上方的上夾板組件10通過短螺桿42連接，第一固定板31和第二固定板32均為長(zhǎng)條形直板，以通過第一固定板31和第二固定板32實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金枕梁50長(zhǎng)度方向內(nèi)的翹曲變形進(jìn)行限制。

進(jìn)一步，第一固定板31、第二固定板32、第一上夾板11、第二上夾板12、第三上夾板13、第四上夾板14、第五上夾板15、第一下夾板21、第二下夾板22、第三下夾板23、第四下夾板24、第五下上夾板25均為長(zhǎng)條形T字板。比較于直板，在熱處理環(huán)境中，T字板的凸起梁相當(dāng)于為直板增加的一根加強(qiáng)筋，大大增強(qiáng)了自身的強(qiáng)度，而且又區(qū)別于單獨(dú)設(shè)置加強(qiáng)筋的方式，T字板可以一體成型，操作快捷方便，無需單獨(dú)增加加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。