本實(shí)用新型具體涉及一種彈性密封環(huán)去應(yīng)力專用夾具。

背景技術(shù)：

密封環(huán)為一端開口并以45°錐面搭接實(shí)現(xiàn)彈性密封，該部件為一個(gè)薄壁易變形部件，在加工制造時(shí)，防止應(yīng)力變形是加工中應(yīng)重點(diǎn)考慮的，同時(shí)也是最為重要的工序內(nèi)容?，F(xiàn)有對(duì)彈性密封環(huán)的加工過(guò)程中，當(dāng)粗車完該部件去應(yīng)力時(shí)，由于沒有專用工具，密封環(huán)沒有可靠定位易變形、去應(yīng)力時(shí)受熱不均，粗加工應(yīng)力去除效果不夠理想，影響完工后密封環(huán)的制造精度及質(zhì)量穩(wěn)定性。以上加工狀況未得到有效改進(jìn)，上述弊端未得到有效解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決彈性密封環(huán)因缺少可靠定位易變形、去應(yīng)力時(shí)受熱不均而直接導(dǎo)致密封環(huán)的制造精度差以及質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，進(jìn)而提出一種彈性密封環(huán)去應(yīng)力專用夾具。

本實(shí)用新型為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：

一種彈性密封環(huán)去應(yīng)力專用夾具，包括底板、數(shù)個(gè)連接軸、數(shù)個(gè)擋塊和數(shù)個(gè)中間板，所述底板水平設(shè)置，所述數(shù)個(gè)中間板從上至下依次均布在底板的正上方，底板上沿其板厚方向加工有數(shù)個(gè)第一安裝孔，第一安裝孔與連接軸一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)中間板上沿其板厚方向加工有數(shù)個(gè)第二安裝孔，第二安裝孔與連接軸一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板之間設(shè)置有多個(gè)擋塊，每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板之間的間隙內(nèi)水平設(shè)置有一個(gè)彈性密封環(huán)，彈性密封環(huán)的外壁與多個(gè)擋塊的外壁均貼緊設(shè)置，每個(gè)第二安裝孔的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)擋塊，每個(gè)擋塊上加工有與其對(duì)應(yīng)的連接軸相配合的通孔，每個(gè)連接軸從上至下依次穿過(guò)每個(gè)中間板上其對(duì)應(yīng)的第二安裝孔以及該第二安裝孔對(duì)應(yīng)的擋塊，每個(gè)連接軸的底端設(shè)置在底板上其對(duì)應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型為一種專用于彈性密封環(huán)去應(yīng)力的夾具，經(jīng)樣品試驗(yàn)可知，定位和夾緊彈性密封環(huán)的效果好，不僅提高了去應(yīng)力效果，而且操作方便快捷。

2、利用本實(shí)用新型對(duì)彈性密封環(huán)進(jìn)行熱處理去應(yīng)力時(shí)，有效避免了以前密封環(huán)部件堆放在回火桶內(nèi)，部件沒有平整定位、受熱不均的現(xiàn)象。每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板之間的間隙內(nèi)水平設(shè)置有一個(gè)彈性密封環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型批量處理彈性密封環(huán)去應(yīng)力的效果。

3、本實(shí)用新型使彈性密封環(huán)水平可靠定位且能夠有效防止部件水平變形，利用該工具使得多個(gè)彈性密封環(huán)等距隔開，去應(yīng)力時(shí)各密封環(huán)受熱均勻且互不干擾，去應(yīng)力效果達(dá)到最佳。

4、通過(guò)樣品試驗(yàn)可知，利用本實(shí)用新型對(duì)多個(gè)彈性密封環(huán)進(jìn)行去應(yīng)力處理后，部件平面度達(dá)0.25mm以內(nèi)，彈性密封環(huán)精加工完成后的成品變形量控制在0.02mm以內(nèi)，保證了該部件的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是底板1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是底板1左視結(jié)構(gòu)半剖示意圖；

圖6是中間板2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是連接軸3的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是擋塊4的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是擋塊4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是頂塊8的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是頂塊8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是彈性密封環(huán)13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括底板1、數(shù)個(gè)連接軸3、數(shù)個(gè)擋塊4和數(shù)個(gè)中間板2，所述底板1水平設(shè)置，所述數(shù)個(gè)中間板2從上至下依次均布在底板1的正上方，底板1上沿其板厚方向加工有數(shù)個(gè)第一安裝孔5，第一安裝孔5與連接軸3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)中間板2上沿其板厚方向加工有數(shù)個(gè)第二安裝孔6，第二安裝孔6與連接軸3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板2之間設(shè)置有多個(gè)擋塊4，每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板2之間的間隙內(nèi)水平設(shè)置有一個(gè)彈性密封環(huán)13，彈性密封環(huán)13的外壁與多個(gè)擋塊4的外壁均貼緊設(shè)置，每個(gè)第二安裝孔6的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)擋塊4，每個(gè)擋塊4上加工有與其對(duì)應(yīng)的連接軸3相配合的通孔7，每個(gè)連接軸3從上至下依次穿過(guò)每個(gè)中間板2上其對(duì)應(yīng)的第二安裝孔6以及該第二安裝孔6對(duì)應(yīng)的擋塊4，每個(gè)連接軸3的底端設(shè)置在底板1上其對(duì)應(yīng)的第一安裝孔5內(nèi)。

本實(shí)用新型不但能夠有效避免了以前密封環(huán)部件堆放在回火桶內(nèi)，部件沒有平整定位、受熱不均的現(xiàn)象，而且每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板2之間的間隙內(nèi)水平設(shè)置有一個(gè)彈性密封環(huán)13，從而實(shí)現(xiàn)批量處理彈性密封環(huán)13去應(yīng)力的效果，實(shí)現(xiàn)批量化處理的效果。有效解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法批量實(shí)現(xiàn)彈性密封環(huán)去應(yīng)力的問題。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一的進(jìn)一步限定，數(shù)個(gè)中間板2中處于最頂端的中間板2的頂端固定連接有頂塊8，頂塊8上設(shè)置有吊環(huán)螺釘9。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，每個(gè)連接軸3的頂端通過(guò)螺母10可拆卸連接在數(shù)個(gè)中間板2中處于最頂端的中間板2上。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，底板1上沿其板厚方向加工有多個(gè)第一減重孔11。底板1的形狀為圓盤形，多個(gè)第一減重孔11以圓盤的圓點(diǎn)為中心均布在圓盤上。多個(gè)第一減重孔11的設(shè)置有利于減輕本實(shí)用新型的整體重量，有利于提高彈性密封環(huán)13的裝夾效果以及熱處理過(guò)程中的去應(yīng)力效果。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，每個(gè)中間板2上沿其板厚方向加工有多個(gè)第二減重孔12。中間板2的形狀為圓盤形，多個(gè)第二減重孔12以圓盤的圓點(diǎn)為中心均布在圓盤上。多個(gè)第二減重孔12的設(shè)置有利于減輕本實(shí)用新型的整體重量，有利于提高彈性密封環(huán)13的裝夾效果以及熱處理過(guò)程中的去應(yīng)力效果。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1、圖2、圖8和圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，彈性密封環(huán)13的厚度小于擋塊4的高度。如此設(shè)置有利于彈性密封環(huán)13順利裝夾在每?jī)蓚€(gè)相鄰的中間板2之間的間隙內(nèi)。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1、圖2、圖8和圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，擋塊4的形狀為圓柱形，擋塊4的外壁上加工有與彈性密封環(huán)13外壁相配合的平面。如此設(shè)置能夠確保本實(shí)用新型對(duì)彈性密封環(huán)13的夾緊效果更加穩(wěn)定。