本實用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止鋼管晃動的鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升；

隨著鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在鋼管生產(chǎn)和加工過程中需要切割機(jī)對其進(jìn)行切割，而目前市場上的鋼管切割機(jī)在輸送鋼管的過程中，很容易產(chǎn)生晃動，需要人為調(diào)整，不僅影響加工效率，而且浪費人力資源，而且在切割過程中也很容易晃動，切割效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防止鋼管晃動的鋼管切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上的鋼管切割機(jī)在輸送鋼管的過程中，很容易產(chǎn)生晃動，需要人為調(diào)整，不僅影響加工效率，而且浪費人力資源，而且在切割過程中也很容易晃動，切割效果不理想的問題；

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止鋼管晃動的鋼管切割裝置，包括輸送盤、油缸、底座、套孔、切割箱、油箱、油泵、夾緊塊、萬向輪、按把、電動機(jī)、砂輪、彈簧、軸承、定位孔和銷軸，所述其中一個輸送盤安裝在電動機(jī)上，所述另一個輸送盤內(nèi)部安裝有一個軸承，所述軸承的孔中嵌有一根軸，且軸的另一端設(shè)有開孔，所述底座上設(shè)置有八個和軸孔匹配的定位孔，所述定位孔中可嵌入銷軸，所述底座頂部安裝有兩個油缸，所述兩個油缸頂部都安裝有夾緊塊，所述底座頂部還安裝有油箱和油泵，所述油泵和油缸連接，所述底座的頂側(cè)安裝有一個套孔，所述底座上安裝有一個切割箱，所述切割箱內(nèi)部安裝有四個彈簧，所述彈簧頂部安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)上安裝有一個砂輪，所述電動機(jī)頂部還裝有一個按把，所述底座底部安裝有四個萬向輪；

優(yōu)選的，所述輸送盤的外壁為半橢圓形結(jié)構(gòu)，中間凹兩邊凸；

優(yōu)選的，所述其中一個輸送盤可以左右移動；

優(yōu)選的，所述切割箱內(nèi)的電動機(jī)可以通過按動按把向下移動；

優(yōu)選的，所述輸送盤的外壁貼有一層防滑橡膠；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該防止鋼管晃動的鋼管切割裝置設(shè)有兩個外壁為半橢圓形結(jié)構(gòu)的輸送盤，中間凹兩邊凸，因為鋼管的外壁也為弧形，所以輸送盤和鋼管更加貼合，便于輸送，且輸送盤的外壁貼有一層防滑橡膠，增大摩擦力，提高輸送效率，其中一個輸送盤可以左右移動，鋼管直徑不同，可以根據(jù)鋼管直徑調(diào)節(jié)兩個輸送盤之間的距離，切割箱內(nèi)的電動機(jī)可以通過按動按把向下移動，完成對鋼管的切割，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，切割時有輸送盤和油缸上的夾緊塊固定不會產(chǎn)生晃動。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型輸送盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：輸送盤-1；油缸-2；底座-3；套孔-4；切割箱-5；油箱-6；油泵-7；夾緊塊-8；萬向輪-9；按把-10；電動機(jī)-11；砂輪-12；彈簧-13；軸承-14；定位孔-15；銷軸-16。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍；

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防止鋼管晃動的鋼管切割裝置，包括輸送盤1、油缸2、底座3、套孔4、切割箱5、油箱6、油泵7、夾緊塊8、萬向輪9、按把10、電動機(jī)11、砂輪12、彈簧13、軸承14、定位孔15和銷軸16，其中一個輸送盤1安裝在電動機(jī)11上，另一個輸送盤1內(nèi)部安裝有一個軸承14，軸承14的孔中嵌有一根軸，且軸的另一端設(shè)有開孔，底座3上設(shè)置有八個和軸孔匹配的定位孔15，定位孔15中可嵌入銷軸16，底座3頂部安裝有兩個油缸2，兩個油缸2頂部都安裝有夾緊塊8，底座3頂部還安裝有油箱6和油泵7，油泵7和油缸2連接，底座3的頂側(cè)安裝有一個套孔4，底座3上安裝有一個切割箱5，切割箱5內(nèi)部安裝有四個彈簧13，彈簧13頂部安裝有電動機(jī)11，電動機(jī)11上安裝有一個砂輪12，電動機(jī)11頂部還裝有一個按把10，底座3底部安裝有四個萬向輪9；

上述實施例中，具體的，輸送盤1的外壁為半橢圓形結(jié)構(gòu)，中間凹兩邊凸，因為鋼管的外壁也為弧形，所以輸送盤1和鋼管更加貼合，便于輸送；

上述實施例中，具體的，其中一個輸送盤1可以左右移動，鋼管直徑不同，可以根據(jù)鋼管直徑調(diào)節(jié)兩個輸送盤1之間的距離；

上述實施例中，具體的，切割箱5內(nèi)的電動機(jī)11可以通過按動按把10向下移動，結(jié)構(gòu)簡單，造價低；

上述實施例中，具體的，輸送盤1的外壁貼有一層防滑橡膠，增大摩擦力，提高輸送效率；

工作原理：在使用該防止鋼管晃動的鋼管切割裝置時，首先需對整個防止鋼管晃動的鋼管切割裝置有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，根據(jù)鋼管直徑調(diào)節(jié)兩個輸送盤1之間的距離，調(diào)節(jié)至合適距離后將銷軸16插入定位孔15，開啟電動機(jī)11，將鋼管水平放置從兩個輸送盤1中間推入，輸送盤1推動鋼管前進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)至合適長度時停止前進(jìn)，使用油泵7將液壓油輸入油缸2，油缸2推動夾緊塊8將鋼管夾緊，切割箱5內(nèi)的電動機(jī)11可以通過按動按把10向下移動，按下按把10即可完成切割，切割完后松開按把10，電動機(jī)11底部的彈簧13將電動機(jī)11頂起，松開油缸2，繼續(xù)重復(fù)上述操作，進(jìn)而完成一系列的操作流程；

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。