本實(shí)用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬表面粗糙度打磨裝置。

背景技術(shù)：

所謂打磨裝置，金屬?gòu)?fù)合板出廠(chǎng)前需要對(duì)表面進(jìn)行處理，去除因爆炸和熱處理產(chǎn)生的氧化膜，起初人們采用酸洗的方法進(jìn)行處理，但是由于酸洗對(duì)環(huán)境影響較大，現(xiàn)在大多數(shù)廠(chǎng)家均采用拋光的方式進(jìn)行處理?，F(xiàn)有拋光方式有手砂輪磨削、手推式打磨機(jī)、自動(dòng)濾塵式打磨機(jī)磨削，對(duì)于現(xiàn)代化、大規(guī)模生產(chǎn)金屬爆炸焊接復(fù)合板的企業(yè)應(yīng)首選自動(dòng)濾塵式打磨機(jī)，但是自動(dòng)濾塵式打磨機(jī)是干磨式打磨機(jī)，在自動(dòng)化磨削過(guò)程中，產(chǎn)生大量金屬粉塵，雖然該機(jī)設(shè)置有抽風(fēng)除塵裝置，但金屬粉塵質(zhì)量大，且砂在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程產(chǎn)生的風(fēng)力使金屬粉塵成拋射狀，抽風(fēng)除塵效果不佳，只能收集約60％的金屬粉塵，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差，對(duì)操作工的身體影響極大、由于打磨產(chǎn)生的高溫，對(duì)磨材的消耗量也較大，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。

但現(xiàn)有的打磨裝置，在對(duì)金屬進(jìn)行打磨時(shí)，由于打磨裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)聯(lián)系不緊密，導(dǎo)致打磨裝置的工作效率降低，噴水裝置多位固定式結(jié)構(gòu)，不能很好的為裝置進(jìn)行降溫處理，且在打磨裝置工作完成后不能為打磨裝置清洗機(jī)身，增加后期操作步驟。

所以，如何設(shè)計(jì)一種金屬表面粗糙度打磨裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬表面粗糙度打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬表面粗糙度打磨裝置，包括打磨裝置主體，所述打磨裝置主體的一側(cè)安裝有打磨砂輪，且所述打磨砂輪與打磨裝置主體活動(dòng)連接，所述打磨砂輪的一側(cè)安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底端安裝有固定擋板，所述固定擋板的底端安裝有固定座臺(tái)，所述固定座臺(tái)的頂端安裝有減震板，且所述減震板與固定座臺(tái)固定連接，所述打磨裝置主體的頂端安裝有感觸端子，所述感觸端子的一側(cè)安裝有活動(dòng)水泵，所述活動(dòng)水泵的一側(cè)安裝有噴水管，所述噴水管的底端安裝有固定支撐板，所述固定支撐板與打磨裝置主體固定連接，所述固定支撐板的頂端安裝有伸縮管，所述伸縮管嵌入設(shè)置在所述固定支撐板中，并與所述活動(dòng)水泵固定連接，所述伸縮管的底端安裝有液壓缸。

進(jìn)一步的，所述固定擋板的側(cè)面安裝有調(diào)節(jié)器，且所述調(diào)節(jié)器與固定擋板活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述感觸端子的一側(cè)安裝有固定環(huán)，且所述感觸端子與打磨裝置主體通過(guò)固定環(huán)固定連接。

進(jìn)一步的，所述打磨裝置主體的一側(cè)安裝有操作鍵，且所述操作鍵與打磨裝置主體電性連接。

進(jìn)一步的，所述打磨砂輪的內(nèi)部安裝有耐磨鋼圈，且所述耐磨鋼圈與打磨砂輪活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種金屬表面粗糙度打磨裝置，將工作臺(tái)與打磨砂輪緊密連接，保持了最佳距離，在保障打磨砂輪高效工作的同時(shí)，也防止了打磨砂輪會(huì)對(duì)工作臺(tái)造成損壞，大大的提高了金屬表面粗糙度打磨裝置的工作效率，安裝了活動(dòng)水泵，高度可變化的活動(dòng)水泵，在打磨砂輪工作中產(chǎn)生高溫時(shí)，由感觸端子感應(yīng)到后，自動(dòng)控制活動(dòng)水泵進(jìn)行抽水，從噴水管?chē)姵鏊鶠榇蚰ド拜嗊M(jìn)行降溫，當(dāng)打磨砂輪完成打磨工作后，液壓缸自動(dòng)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，通過(guò)伸縮管向上推動(dòng)活動(dòng)水泵，改變噴水管的高度，為金屬表面粗糙度打磨裝置進(jìn)行清洗工序，不僅延長(zhǎng)了打磨砂輪的使用壽命，而且還減少了后期操作步驟，節(jié)約金屬表面粗糙度打磨裝置的使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的耐磨鋼圈整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-活動(dòng)水泵；2-噴水管；3-伸縮管；4-固定支撐板；5-固定環(huán)；6-感觸端子；7-打磨砂輪；8-工作臺(tái)；9-固定擋板；10-調(diào)節(jié)器；11-固定座臺(tái)；12-減震板；13-打磨裝置主體；14-液壓缸；15-操作鍵；16-耐磨鋼圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬表面粗糙度打磨裝置，包括打磨裝置主體13，所述打磨裝置主體13的一側(cè)安裝有打磨砂輪7，且所述打磨砂輪7與打磨裝置主體13活動(dòng)連接，所述打磨砂輪7的一側(cè)安裝有工作臺(tái)8，所述工作臺(tái)8的底端安裝有固定擋板9，所述固定擋板9的底端安裝有固定座臺(tái)11，所述固定座臺(tái)11的頂端安裝有減震板12，且所述減震板12與固定座臺(tái)11固定連接，所述打磨裝置主體13的頂端安裝有感觸端子6，所述感觸端子6的一側(cè)安裝有活動(dòng)水泵1，所述活動(dòng)水泵1的一側(cè)安裝有噴水管2，所述噴水管2的底端安裝有固定支撐板4，所述固定支撐板4與打磨裝置主體13固定連接，所述固定支撐板4的頂端安裝有伸縮管3，所述伸縮管3嵌入設(shè)置在所述固定支撐板4中，并與所述活動(dòng)水泵1固定連接，所述伸縮管3的底端安裝有液壓缸14，所述液壓缸14將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，有利于降低金屬表面粗糙度打磨裝置的使用成本。

進(jìn)一步的，所述固定擋板9的側(cè)面安裝有調(diào)節(jié)器10，且所述調(diào)節(jié)器10與固定擋板9活動(dòng)連接，方便了調(diào)節(jié)器10的活動(dòng)，有利于加強(qiáng)調(diào)節(jié)器10對(duì)固定擋板9的控制。

進(jìn)一步的，所述感觸端子6的一側(cè)安裝有固定環(huán)5，且所述感觸端子6與打磨裝置主體13通過(guò)固定環(huán)5固定連接，加固了感觸端子6，能使感觸端子6更快的感應(yīng)到打磨裝置主體13的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述打磨裝置主體13的一側(cè)安裝有操作鍵15，且所述操作鍵15與打磨裝置主體13電性連接，加快了打磨裝置主體13的電路傳輸速度，有利于提高打磨裝置主體13的工作效率。

進(jìn)一步的，所述打磨砂輪7的內(nèi)部安裝有耐磨鋼圈16，且所述耐磨鋼圈16與打磨砂輪7活動(dòng)連接，所述耐磨鋼圈16對(duì)打磨砂輪7進(jìn)行保護(hù)，有利于延長(zhǎng)打磨砂輪7的使用壽命。

工作原理：首先，將需要進(jìn)行打磨的金屬放置在工作臺(tái)8上，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)器10，調(diào)節(jié)固定擋板9，將打磨金屬進(jìn)行固定，按下操作鍵15，打磨裝置主體13接通電路，使金屬表面粗糙度打磨裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，在使用過(guò)程中，打磨裝置主體13為打磨砂輪7提供傳動(dòng)力，打磨砂輪7高速旋轉(zhuǎn)，為金屬進(jìn)行打磨，當(dāng)感觸端子6感應(yīng)到打磨砂輪7溫度過(guò)高時(shí)，控制活動(dòng)水泵1開(kāi)始工作，活動(dòng)水泵1抽水后，將水體從噴水管2噴出，為打磨砂輪7降溫，當(dāng)打磨工作完成后，液壓缸14為伸縮管3提供動(dòng)力，向上推動(dòng)活動(dòng)水泵1，改變噴水管2的高度，為金屬表面粗糙度打磨裝置進(jìn)行機(jī)身清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。