本實用新型涉及一種檔桿，特別涉及一種能整體修形的檔桿。

背景技術(shù)：

整體修形的意思是有意識地微量修整器物的結(jié)構(gòu)或者表面，使其偏離理論情況的工藝措施，能修形的檔桿就是一種可以用于對大型器物進行整體修形的工具，而整體修形包含有很多種類，比如結(jié)構(gòu)修形、表面修形和局部修形等等。

目前市面上用于整體修形的檔桿大部分采用直線平面設(shè)計，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計過于簡單，從而能實現(xiàn)修形的效果不是很好，例如這種直線平面設(shè)計如果加工圓弧面的話，會造成精度誤差從而導致產(chǎn)品不合格的可能性比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能整體修形的檔桿。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種能整體修形的檔桿，包括檔桿主體，所述檔桿主體上設(shè)置有限位槽，所述限位槽的頂部設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的內(nèi)部設(shè)置有豎桿，所述豎桿的底部設(shè)置有第一螺紋槽，所述緩沖彈簧的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊的頂部設(shè)置有工作塊，所述工作塊的內(nèi)部設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的內(nèi)部設(shè)置有螺釘，所述工作塊的一側(cè)設(shè)置有修形帶，所述修形帶通過螺釘安裝在工作塊上，所述修形帶的底部設(shè)置有底帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檔桿主體的內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述檔桿主體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部填充有水且留有氣泡，所述檔桿主體的底部設(shè)置有墊片，所述墊片的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母上設(shè)置有調(diào)節(jié)片。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檔桿主體的一側(cè)設(shè)置有圓柱銼刀，所述圓柱銼刀的一側(cè)設(shè)置有第二螺紋槽，所述圓柱銼刀的外部設(shè)置有圓柱手柄，所述圓柱手柄的內(nèi)部設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的底部設(shè)置有空腔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檔桿主體采用鋁合金材料制作而成，所述檔桿主體的棱角均采用倒角工藝處理，所述修形帶采用碳化硅和氧化鋁材料制作而成。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述豎桿和限位塊均通過焊接工藝連接工作塊。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置的緩沖彈簧和調(diào)節(jié)螺母可以實現(xiàn)修形帶向上彎曲20°左右，從而實現(xiàn)對圓弧面的修形加工，彌補了當前對圓弧面加工不精確的缺點，更加符合當前市場的需求。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中：1、檔桿主體；2、限位槽；3、緩沖彈簧；4、豎桿；5、第一螺紋槽；6、限位塊；7、工作塊；8、第一螺紋孔；9、螺釘；10、修形帶；11、底帶；12、凹槽；13、氣泡；14、墊片；15、調(diào)節(jié)螺母；16、調(diào)節(jié)片；17、圓柱銼刀；18、第二螺紋槽；19、圓柱手柄；20、第二螺紋孔；21、空腔；22、通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-4所示，本實用新型提供一種能整體修形的檔桿，包括檔桿主體1，檔桿主體1上設(shè)置有限位槽2，限位槽2的頂部設(shè)置有緩沖彈簧3，緩沖彈簧3的內(nèi)部設(shè)置有豎桿4，豎桿4的底部設(shè)置有第一螺紋槽5，緩沖彈簧3的一側(cè)設(shè)置有限位塊6，限位塊6的頂部設(shè)置有工作塊7，工作塊7的內(nèi)部設(shè)置有第一螺紋孔8，第一螺紋孔8的內(nèi)部設(shè)置有螺釘9，工作塊7的一側(cè)設(shè)置有修形帶10，修形帶10通過螺釘9安裝在工作塊7上，修形帶10的底部設(shè)置有底帶11。

檔桿主體1的內(nèi)部設(shè)置有通孔22，檔桿主體1上設(shè)置有凹槽12，凹槽12的內(nèi)部填充有水且留有氣泡13，檔桿主體1的底部設(shè)置有墊片14，墊片14的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母15，調(diào)節(jié)螺母15上設(shè)置有調(diào)節(jié)片16，可以實現(xiàn)修形帶向上彎曲20°左右，從而實現(xiàn)對圓弧面的修形加工。

檔桿主體1的一側(cè)設(shè)置有圓柱銼刀17，圓柱銼刀17的一側(cè)設(shè)置有第二螺紋槽18，圓柱銼刀17的外部設(shè)置有圓柱手柄19，圓柱手柄19的內(nèi)部設(shè)置有第二螺紋孔20，第二螺紋孔20的底部設(shè)置有空腔21，圓柱銼刀17用于加工半徑較小的圓弧面或者橢圓面。

檔桿主體1采用鋁合金材料制作而成，檔桿主體1的棱角均采用倒角工藝處理，修形帶10采用碳化硅和氧化鋁材料制作而成，鋁合金材料使檔桿主體1更加結(jié)實耐用，而碳化硅和氧化鋁材料利于器物的打磨修形。

豎桿4和限位塊6均通過焊接工藝連接工作塊7，使工作塊7與豎桿4和限位塊6的連接更加穩(wěn)固。

具體的，安裝時，先將緩沖彈簧3放入限位槽2內(nèi)，再將豎桿4插入檔桿主體1內(nèi)部的通孔22中，此時緩沖彈簧3應(yīng)該位于限位塊6內(nèi)側(cè)，然后依次將墊片14和調(diào)節(jié)螺母15套在豎桿4鎖緊，在需要對水平面進行修形時，通過調(diào)節(jié)片16旋緊調(diào)節(jié)螺母15以壓縮緩沖彈簧3，使工作塊7下降，從而使安裝在工作塊7上的修形帶10達到水平位置，就可以實現(xiàn)對水平平面的修形加工，對水平平面加工完之后，可以將檔桿主體1側(cè)放在水平平面上，觀察凹槽12內(nèi)部的氣泡13，當氣泡13處于凹槽12的正中間，就說明修形成功，反之重新修形加工，當需要對圓弧面進行修形加工時，根據(jù)不同圓弧面的需要，通過檔桿主體1底部左右的調(diào)節(jié)片16旋松調(diào)節(jié)螺母15以伸長緩沖彈簧3，使工作塊7不同程度的上升，就可以實現(xiàn)修形帶10不同程度的彎曲，從而對不同圓弧面進行修形加工。

本實用新型通過設(shè)置的緩沖彈簧和調(diào)節(jié)螺母可以實現(xiàn)修形帶向上彎曲20°左右，從而實現(xiàn)對圓弧面的修形加工，彌補了當前對圓弧面加工不精確的缺點，更加符合當前市場的需求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。