本發(fā)明涉及一種球形倉施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

球形薄殼混凝土儲倉是單位占地面積存儲量最大的理想儲存?zhèn)}，其外形美觀、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；填充率高，能最大效率地利用空間；結(jié)構(gòu)合理，倉體承壓力最高(倉頂最大承重500t),抗腐蝕，防風(fēng)防雨防震，堅固耐用；全封閉，良好地防止了粉塵污染；隔溫防潮性能好，不會形成水汽。外殼可適用于土50℃。由于采用先進(jìn)的氣膜支撐施工法,殼體建設(shè)幾乎不受天氣的影響，大大縮短了建設(shè)周期，非常有利于在氣候條件復(fù)雜的地區(qū)使用。

現(xiàn)有技術(shù)如公開號為CN103669953A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種以空間氣膜為模板的施工方法，在工廠按工程設(shè)計加工成型氣膜模板，加工完成后將氣膜模板運(yùn)送到施工現(xiàn)場，將氣膜模板展開固定在基礎(chǔ)上，將氣膜模板充氣，安裝充氣完成后，保持倉內(nèi)氣壓穩(wěn)定，在氣膜模板的內(nèi)表面上噴涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯層，然后捆扎鋼筋，再噴射混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，關(guān)閉充氣風(fēng)機(jī)。

也就是說，現(xiàn)有技術(shù)是在整體施工完畢后再進(jìn)行后續(xù)倉壁或倉頂孔洞的開設(shè)，但是，一旦施工完畢后再進(jìn)行開孔，不僅浪費(fèi)材料，而且還破壞了聚氨酯層、混凝土的完整性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的是在整體施工完畢后再進(jìn)行后續(xù)倉壁或倉頂孔洞的開設(shè)的，不僅浪費(fèi)材料，而且還破壞了聚氨酯層、混凝土層的完整性，進(jìn)而提出一種完整性更好、更節(jié)省材料的球形倉施工方法。

本發(fā)明提供的一種球形倉施工方法，其包括環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟、膜體鋪設(shè)步驟和在所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟，在所述環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟和所述膜體鋪設(shè)步驟之間還包括如下步驟：

(a)測量預(yù)留孔的位置并標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上；

在所述膜體鋪設(shè)步驟之后，將標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上的所述預(yù)留孔的位置投影到膜體上并在所述膜體上作標(biāo)記；

所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟時，將預(yù)留孔模具放置在所述標(biāo)記上并噴涂所述聚氨酯層。

優(yōu)選地，在步驟(a)之前還包括：

(i)測量球形倉圓心并在環(huán)形基礎(chǔ)的地面上標(biāo)引圓心點；

(ii)根據(jù)所述圓心點在所述地面上標(biāo)出縱橫軸線；

(iii)根據(jù)所述縱橫軸線在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上劃等分圓形控制線；

所述步驟(a)中所述預(yù)留孔的位置通過所述控制線和所述縱橫軸線標(biāo)引在所述地面上。

優(yōu)選地，在控制線上設(shè)置若干控制點用于在所述膜體鋪設(shè)步驟后對倉體高度、直徑和垂直度進(jìn)行檢測。

優(yōu)選地，所述控制點距離所述球形倉圓心為10m、和/或20m。

優(yōu)選地，所述控制點和/或所述圓心點由鋼板或鋼筋制作，并固定在所述地面上。

優(yōu)選地，在所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟之后在所述聚氨酯層上鋪設(shè)混凝土層。

優(yōu)選地，所述控制點和所述圓心點比所述地面低2～3mm。

優(yōu)選地，在所述控制點或所述圓心點上用鋼鋸刻劃出十字線。

優(yōu)選地，在所述倉體外圍標(biāo)示出膜體底口固定標(biāo)高，作為膜體高度方向上的固定控制線。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的球形倉施工方法，在環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟和所述膜體鋪設(shè)步驟之間還包括測量預(yù)留孔的位置并標(biāo)引到所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上的步驟，在所述膜體鋪設(shè)步驟之后，將標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上的所述預(yù)留孔的位置投影到膜體上并在所述膜體上作標(biāo)記，在膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層時，將預(yù)留孔模具放置在所述標(biāo)記上并噴涂聚氨酯層和/或混凝土層，待噴涂工作完成后，取下預(yù)留孔模具，從而在球形倉的倉壁或倉頂上以不破壞聚氨酯層、混凝土層的完整性的方式生成孔洞，與現(xiàn)有技術(shù)在整體施工完畢后再進(jìn)行后續(xù)倉壁或倉頂孔洞的開設(shè)的技術(shù)方案相比，不僅節(jié)省材料，而且不會破壞聚氨酯層、混凝土的完整性，整體受力更加均勻，更加結(jié)實耐用，使用壽命也更長。

2.本發(fā)明提供的球形倉施工方法，在測量預(yù)留孔的位置并標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上前，還需要測量球形倉圓心并標(biāo)引到環(huán)形基礎(chǔ)的地面上，根據(jù)圓心在所述地面上標(biāo)出縱橫軸線，再依據(jù)縱橫軸線再環(huán)形基礎(chǔ)的地面上劃等分圓形控制線，通過縱橫軸線和控制線可以在環(huán)形基礎(chǔ)的地面上測量并標(biāo)引出預(yù)留孔的位置。在噴涂聚氨酯層和/或混凝土層時，在地面上的預(yù)留孔位置標(biāo)引處設(shè)置垂直投影儀，從而在膜體上投影出對應(yīng)的預(yù)留孔位置，從而方便在膜體上投影出的預(yù)留孔位置作標(biāo)記，當(dāng)在膜體內(nèi)噴涂聚氨酯和/或混凝土?xí)r，將預(yù)留孔模具放在所述標(biāo)記上，待噴涂工作完成后，取下預(yù)留孔模具，從而在球形倉的倉壁或倉頂上以不破壞聚氨酯層、混凝土層的完整性的方式生成孔洞。

3.本發(fā)明提供的球形倉施工方法，在控制線上設(shè)置若干控制點用于在所述膜體鋪設(shè)步驟后對倉體高度、直徑和垂直度進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對膜體的位置調(diào)整進(jìn)行控制，保證膜體固定位置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，受力均勻而保證了膜體的穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明提供的球形倉施工方法，所述控制點和/或圓心點由鋼板或鋼筋制作，并固定在所述地面上，保證控制點和/或圓心點不會發(fā)生移位而導(dǎo)致施工位置偏差。

5.本發(fā)明提供的球形倉施工方法，所述鋼板或鋼筋頂端比混凝土層低2～3mm，從而在球形倉施工完畢后將所述鋼板或鋼筋完全覆蓋，既避免在混凝土層上行走的人員和材料、機(jī)具與鋼板或鋼筋磕碰而引發(fā)安全事故，又保證施工后的地面與設(shè)置控制點或圓心點之前一樣平整。

6.本發(fā)明提供的球形倉施工方法，由于控制點或圓心點采用直徑較粗的鋼筋(直徑20mm)或者是鋼板(100mm×100mm×10mm)制作，在需要對中所述控制點或圓心點時難以準(zhǔn)確對中，因此本發(fā)明中所述控制點或圓心點用鋼鋸刻劃出十字線，較細(xì)的十字線能夠使得施工過程中的材料或機(jī)具或設(shè)備與控制點或圓心點快速準(zhǔn)確地定位對中。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供的一種球形倉施工方法，包括環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟、膜體鋪設(shè)步驟和在所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟，在所述環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟和所述膜體鋪設(shè)步驟之間還包括如下步驟：

根據(jù)已經(jīng)設(shè)計好的施工數(shù)據(jù)測量預(yù)留孔的位置并標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上；

在所述膜體鋪設(shè)步驟之后，將標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上的所述預(yù)留孔的位置投影到膜體上并在所述膜體上作標(biāo)記；

所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟時，將預(yù)留孔模具放置在所述標(biāo)記上并噴涂所述聚氨酯層。

上述實施例中，預(yù)留孔模具放置在標(biāo)記上并噴涂聚氨酯層和/或混凝土層，待噴涂工作完成后，取下預(yù)留孔模具，從而在球形倉的倉壁或倉頂上以不破壞聚氨酯層、混凝土層的完整性的方式生成孔洞，與現(xiàn)有技術(shù)在整體施工完畢后再進(jìn)行后續(xù)倉壁或倉頂孔洞的開設(shè)的技術(shù)方案相比，不僅節(jié)省材料，而且不會破壞聚氨酯層、混凝土的完整性，整體受力更加均勻，更加結(jié)實耐用，使用壽命也更長。

實施例2

本實施例提供的一種球形倉施工方法，包括：

環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟、膜體鋪設(shè)步驟和在所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟，在所述環(huán)形基礎(chǔ)施工步驟和所述膜體鋪設(shè)步驟之間還包括如下步驟：

(i)測量球形倉圓心并標(biāo)引到環(huán)形基礎(chǔ)的地面上；

(ii)根據(jù)圓心在所述地面上標(biāo)出縱橫軸線；

(iii)依據(jù)縱橫軸線再環(huán)形基礎(chǔ)的地面上劃等分圓形控制線；

(a)根據(jù)已經(jīng)設(shè)計好的施工數(shù)據(jù)測量預(yù)留孔的位置并標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上；

在所述膜體鋪設(shè)步驟之后，將標(biāo)引在所述環(huán)形基礎(chǔ)的地面上的所述預(yù)留孔的位置投影到膜體上并在所述膜體上作標(biāo)記；

所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟時，將預(yù)留孔模具放置在所述標(biāo)記上并噴涂所述聚氨酯層。

本實施例中，在控制線上設(shè)置若干控制點，在控制點上可利用經(jīng)緯儀在所述膜體鋪設(shè)步驟后對倉體高度、直徑和垂直度進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對膜體的位置調(diào)整進(jìn)行控制，保證膜體固定位置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，受力均勻而保證了膜體的穩(wěn)定性。本實施例中所述控制點分別距離所述球形倉圓心為10m和/或20m。當(dāng)然，根據(jù)施工需要，該控制點可以在距離球形倉圓心5m～30m處的半徑上，例如可以全部在距離球形倉圓心的8m、10m、15m、20m、25m處等，也可以部分控制點在距離球形倉圓心的8m處，另一部分控制點距離球形倉圓心的15m和/或25m處等等，控制點的數(shù)量不受限。

其中，控制點與控制線在施控過程中相互輔助，由兩控制點生產(chǎn)一控制線，在控制線上測量得出其他的控制點。

本實施例中所述控制點和/或圓心點由鋼板制作，并固定在所述地面上，保證控制點和/或圓心點不會發(fā)生移位而導(dǎo)致施工的位置偏差。該鋼板的尺寸為100mm×100mm×10mm，鋼筋的直徑尺寸為20mm。

作為可變換的實施方式，本實施例中所述控制點和/或圓心點也可替換為由鋼筋制作。

在噴涂聚氨酯層之前將膜體充氣并固定，所述膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層的步驟之后是主體鋼筋綁扎或鋼筋網(wǎng)衣的編制，再噴射混凝土層，完成球形倉的施工主要步驟。球形倉的外層為可以保溫、隔熱、防水的膜體層，內(nèi)層的聚氨酯泡沫材料形成第二道隔熱保溫層，噴射混凝土后形成一個整體堅固、氣密保溫的鋼筋混凝土球形倉建筑。所述膜體的充氣系統(tǒng)可以關(guān)閉。在膜體內(nèi)噴涂聚氨酯層后在地面上鋪設(shè)混凝土層，所述地面上的所述混凝土層完全覆蓋所述控制點和所述圓心

所述鋼板或鋼筋頂端比混凝土層低2～3mm，從而避免在混凝土層上行走的人員和材料、機(jī)具與鋼板或鋼筋磕碰而引發(fā)安全事故。

由于控制點或圓心點采用直徑較粗的鋼筋(直徑20mm)或者是鋼板(100mm×100mm×10mm)制作，在需要對中所述控制點或圓心點時難以準(zhǔn)確對中，因此本發(fā)明中所述控制點或圓心點用鋼鋸刻劃出十字線，較細(xì)的十字線能夠使得施工過程中的材料或機(jī)具或設(shè)備與控制點或圓心點快速準(zhǔn)確地定位對中。相比水筆畫的十字線，鋼鋸刻劃的十字線也不容易被擦除。

利用水準(zhǔn)儀在倉體外圍標(biāo)示出膜體底口相對環(huán)形基礎(chǔ)地面的豎向固定高度(標(biāo)高)，作為膜體高度方向上的固定控制線，從而控制膜體在豎向上的定位。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。