專利名稱：一種半自動金屬絲菱形制網(wǎng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于加工金屬線材的機械，是一種半自動金屬絲菱形制網(wǎng)機。
日前常規(guī)的金屬絲編網(wǎng)機，大致分為手動編織和具有程控裝置的半自化動編兩大類，前者的制絲、編網(wǎng)、鎖邊等全靠手工操作，存在著生產(chǎn)效率低，勞動強度大，編網(wǎng)質(zhì)量難以控制等不足。后者雖然實現(xiàn)了制網(wǎng)、編網(wǎng)、輸網(wǎng)的自動化操作，但鎖邊、剪切仍需由手工操作完成，尚未完全解決編網(wǎng)機械所存在的問題。
本實用新型的目的在于提供一種具有液壓傳動鎖邊器和剪切器的制網(wǎng)機，使制網(wǎng)絲、編網(wǎng)、輸網(wǎng)、鎖邊等編織全過程適于實現(xiàn)程控自動化，以提高生產(chǎn)率、減輕勞動強度和提高編織質(zhì)量。
本實用新型的整體結(jié)構(gòu)是制網(wǎng)機的導(dǎo)絲機構(gòu)(3)由裝配在轉(zhuǎn)軸(20)上的托絲盤(18)、調(diào)速器(26)和托架(25)構(gòu)成，托架與機架聯(lián)接，編織機構(gòu)包括壓絲器(2)、折絲器(13)、剪切器(11)和鎖邊器(5)，其中的壓絲器是裝置在壓絲板上的導(dǎo)輪組(4)，折絲器是常規(guī)的成絲模具套，其轉(zhuǎn)軸與主軸(17)聯(lián)接，具有剪切刀具(12)的機械傳動構(gòu)件(11)與油缸總成(27)組裝構(gòu)成液壓剪切器；鎖邊頂桿(33)，滑動推桿(37)與油缸總成(36)裝配構(gòu)成的兩個液壓鎖邊器(5)對稱安裝在后輸網(wǎng)板(6)兩側(cè)；輸網(wǎng)機構(gòu)由安裝在前輸網(wǎng)板(9)上的護管(48)和移網(wǎng)器(7)組成，護管和移網(wǎng)器的支撐板(45)分別與前輪網(wǎng)板面緊固聯(lián)接，護管位于支撐板的下方，移網(wǎng)器由兩組以上同軸安裝的凸輪機構(gòu)組成，凸輪機構(gòu)的從動桿分別是穿過支撐板板孔(46)的定位桿(47)和位移桿(51)，定位桿(47)與后輸網(wǎng)板緊固聯(lián)接的定位套(49)穿置，位移桿壓接在前輸網(wǎng)板和凸輪(52)的凹槽(53)之間；后輸網(wǎng)板與機架聯(lián)接為一整體，前輸輪網(wǎng)板和后輸網(wǎng)板用導(dǎo)鍵(44)聯(lián)接。
導(dǎo)絲機構(gòu)的調(diào)速器(26)裝置在托絲盤(18)與托架(25)之間，調(diào)速器的上、下壓盤(21)、(23)夾置在調(diào)節(jié)螺母(19)和摩擦輪盤(24)之間，彈簧(22)與上、下壓盤裝接；壓絲器導(dǎo)輪組中的各導(dǎo)輪(4)分兩排交錯安裝在壓絲板上；液壓剪切器的機械傳動構(gòu)件是與齒輪(30)嚙合的兩個齒條(29)、(32)，它們分別與具有剪切刀頭的推動桿(28)和滑塊(31)緊固聯(lián)接；液壓鎖邊器的鎖邊頂桿(33)和滑動頂桿(37)均與油缸總成(36)中的動力桿(35)聯(lián)接，鎖邊頂桿的兩端分別配置夾持套(42)和壓力軸承(34)，沿鎖邊頂桿軸線開有變向凹槽(43)，其頂端具有絞絲突起(41)，滑動頂桿的坡狀端部(38)與定位構(gòu)件(40)中的定位桿(39)端部壓接；移網(wǎng)器中的凸輪機構(gòu)是兩個與定位桿(47)壓接的常規(guī)圓柱凸輪組(50)和一個與位移桿壓接的具有凹槽的異型凹輪(52)，凸輪組中的兩個凸輪(50)的升角在凸輪軸(7)上相互垂直，凸輪軸位于后輪網(wǎng)板下方的機架(8)中；聯(lián)接前后輸網(wǎng)板的導(dǎo)鍵是燕尾狀榫槽(44)。
在壓絲板上的5個導(dǎo)輪分兩排呈交錯相切狀。凸輪軸上的異型凸輪(52)位于兩組常規(guī)圓柱凸輪(50)之間，凸輪軸上還固定聯(lián)接著棘輪(54)，棘輪桿(55)裝配在電磁閥制動器(56)上，凸輪軸(10)與付傳動軸通過萬向聯(lián)軸器(15)聯(lián)接；液壓剪切器、凸輪軸軸承(14)、電磁制動器(56)、液壓鎖邊器(5)依次固在機器的側(cè)板上，折絲頭(13)與傳動箱(1)緊固聯(lián)接。
本實用新型的附圖有


圖1是制網(wǎng)機整體結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
圖2是導(dǎo)絲機構(gòu)主視剖面圖。
圖3是液壓剪切器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是液壓鎖邊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是輸網(wǎng)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是移網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖給出了本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖對其結(jié)構(gòu)和工作原理進一步說明如下1、導(dǎo)絲、壓絲工作將盤卷在托絲盤中的金屬絲穿入折絲器模具套中，當(dāng)主軸帶動折絲板旋轉(zhuǎn)時，拉動托絲盤驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(20)、調(diào)速器(26)轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)壓力螺母(19)通過壓力盤及其間的彈簧(22)控制兩個摩擦輪盤(24)的松緊，以調(diào)整托絲盤的轉(zhuǎn)速隨時與主軸轉(zhuǎn)速相匹配，保證金屬絲在壓絲器導(dǎo)輪間和通過折絲器時既不松馳，也不過緊。
2、編網(wǎng)與輸網(wǎng)工作根據(jù)需要設(shè)定好控制器的“圈數(shù)予置”和“根數(shù)予置”并啟動油泵開關(guān)后，再按總啟動開關(guān)使主傳動軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)折絲器的折絲板旋轉(zhuǎn)夠予置的圈數(shù)后，主傳動軸被制動，液壓剪切器在電磁閥控制下剪斷成型金屬絲，與此同時，付傳動軸在棘輪機構(gòu)控制下旋轉(zhuǎn)1／4轉(zhuǎn)，凸輪(50)的兩組凸輪，使兩組定位桿在網(wǎng)眼中交替上下運動(如圖5所示)，桿從網(wǎng)孔下邊伸出掛網(wǎng)，另一桿回縮等待下一次掛網(wǎng)，完成輸網(wǎng)動作，此時因位移桿(51)與凸輪(52)壓接處的凹槽無升角，故前輸網(wǎng)板與后輸網(wǎng)板無相對位移。
輸網(wǎng)及剪斷動作完成后，付傳動軸在棘輪控制下，再使其旋轉(zhuǎn)1／4轉(zhuǎn)，此時，位移頂桿被凸輪(52)凹槽的升角推動，使前輸網(wǎng)板與后輸網(wǎng)板沿燕尾榫槽相對移動，將已穿入的網(wǎng)絲移出半圈，以利于穿置下一根網(wǎng)絲。與前述動作同步，在電磁閥控制下，液壓鎖邊器的滑動頂桿和鎖邊頂桿同時移動，由鎖邊頂桿的絞絲頭將穿置在定位桿(39)中的網(wǎng)片的網(wǎng)邊絞壓鎖緊(如圖4所示)。
上述動作將靠單板機的程序在主付傳動軸的電磁離合器，棘輪的電磁制動器和液壓剪切器，液壓鎖邊器的電磁閥控制下周而復(fù)始地進行，以完成送絲－編網(wǎng)(鎖邊)－輸網(wǎng)－剪斷－前后輸網(wǎng)板位移的動作。
本實用新型所具有的實質(zhì)性特點和取得的技術(shù)進步是1、該制網(wǎng)機的導(dǎo)絲機構(gòu)采用了摩擦盤式調(diào)速器，使托絲盤與主軸轉(zhuǎn)速匹配，利于控制金屬絲在壓絲和折絲過程中的張力。保證了網(wǎng)絲螺距的規(guī)格。
2、輸網(wǎng)機構(gòu)的凸輪式移網(wǎng)器和前后輸網(wǎng)板設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單不僅利于穿置金屬網(wǎng)絲，而且可使編、輸網(wǎng)準(zhǔn)確順利。
3、由電磁閥控制的液壓鎖邊器，液壓剪切器，易于和其它控制和傳動機構(gòu)配套組裝，解決了現(xiàn)有半自動制網(wǎng)機靠手工鎖邊的問題，自動化程度高，大幅度提高了制網(wǎng)效率。
權(quán)利要求1.一種半自動金屬絲菱形制網(wǎng)機由控制機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)以及安裝在機架上的導(dǎo)絲機構(gòu)，編織機構(gòu)和輸網(wǎng)機構(gòu)等組成，其特征是導(dǎo)絲機構(gòu)(3)由裝配在轉(zhuǎn)軸(20)上的托絲盤(18)、調(diào)速器(26)和托架(25)構(gòu)成，托架與機架聯(lián)接；編織機構(gòu)包括壓絲器(2)、折絲器(13)、剪切器(11)和鎖邊器(5)，其中的壓絲器是裝置在壓絲板上的導(dǎo)輪組(4)，折絲器是常規(guī)的成絲模具套，其轉(zhuǎn)軸與主軸(17)聯(lián)接，具有剪切刀具(12)的機械傳動構(gòu)件(11)與油缸總成(27)組裝構(gòu)成液壓剪切器；鎖邊頂桿(33)，滑動推桿(37)與油缸總成(36)裝配構(gòu)成的兩個液壓鎖邊器(5)對稱安裝在后輸網(wǎng)板(6)兩側(cè)，輸網(wǎng)機構(gòu)由安裝在前輸網(wǎng)板(9)上的護管(48)和移網(wǎng)器(7)組成，護管和移網(wǎng)器的支撐板(45)分別與前輸網(wǎng)板面緊固聯(lián)接，護管位于支撐板的下方，移網(wǎng)器由兩組以上同軸安裝的凸輪機構(gòu)組成，凸輪機構(gòu)的從動桿分別是穿過支撐板板孔(46)的定位桿(47)和位移桿(51)，定位桿(47)與后輸網(wǎng)板緊固聯(lián)接的定位套(49)穿置，位移桿壓接在前輸網(wǎng)板和凸輪(52)的凹槽(53)之間；后輸網(wǎng)板與機架聯(lián)接為一整體，前輸網(wǎng)板和后輸網(wǎng)板用導(dǎo)鍵(44)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制網(wǎng)機，其特征是導(dǎo)絲機構(gòu)的調(diào)速器(26)裝置在托盤(18)與托架(25)之間，調(diào)速器的上、下壓盤(21)、(23)夾置在調(diào)節(jié)螺母(19)和摩擦輪盤(24)之間，彈簧(22)與上下壓盤裝接，壓絲器導(dǎo)輪組中的各導(dǎo)輪(4)分兩排交錯按裝在壓絲板上；液壓剪切器的機械傳動構(gòu)件是與齒輪(30)嚙合的兩個齒條(29)、(32)，它們分別與具有剪切刀頭的推動桿(28)和滑塊(31)緊固聯(lián)接；液壓鎖邊器的鎖邊頂桿(33)和滑動頂桿(37)均與油缸總成(36)中的動力桿(35)聯(lián)接，鎖邊頂桿的兩端分別配置夾持套(42)和壓力軸承(34)，沿鎖邊頂桿軸線開有變向凹槽(43)，其頂端具有絞絲突起(41)，滑動頂桿的坡狀端部(38)與定位構(gòu)件(40)中的定位桿(39)端部壓接；移網(wǎng)器中的凸輪機構(gòu)是兩個與定位桿(47)壓接的常規(guī)圓柱凸輪組(50)和一個與位移桿壓接的具有凹槽的異型凸輪(52)，凸輪組中的兩個凸輪(50)的升角在凸輪軸(7)上相互垂直，凸輪軸位于后輸網(wǎng)板下方的機架(8)中；聯(lián)接前后輸網(wǎng)板的導(dǎo)鍵是燕尾狀榫、槽(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制網(wǎng)機其特征是在壓絲板上的5個導(dǎo)輪分兩排呈交錯相切狀；在凸輪軸上的異形凸輪(52)位于兩組常規(guī)圓柱凸輪(50)之間，凸輪軸上還固定聯(lián)接著棘輪(54)，棘輪桿(55)裝配在電磁制動器(56)上，凸輪軸(10)與付傳動軸通過萬向聯(lián)軸器(15)聯(lián)接；液壓剪切器，凸輪軸軸承(14)、電磁制動器(57)，液壓鎖邊器(5)依次緊固在機架的側(cè)板上，折絲頭(13)與傳動箱(1)緊固聯(lián)接。
專利摘要本實用新型屬于金屬線材的編織機械，是一種半自動金屬絲菱形制網(wǎng)機。該制網(wǎng)機由可調(diào)速導(dǎo)絲機構(gòu)、液壓鎖邊器、剪切器和凸輪式移網(wǎng)器等配套組裝，易于配置自動控制和傳動機構(gòu)，使制網(wǎng)絲、編網(wǎng)、輸網(wǎng)、鎖邊等編制全過程實現(xiàn)程控自動化。不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且有效地保證了編織質(zhì)量，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高等顯著特點。
文檔編號B21F27/00GK2086175SQ91200470
公開日1991年10月9日 申請日期1991年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月14日
發(fā)明者高玉學(xué), 劉漢章, 焉悅明, 李洪霞, 孟慶硬, 王雪萍 申請人:河北省承德拖拉機廠