專利名稱：一種倒t形板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種倒T形板的制作方法(二) 背景技術(shù)目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆樓板整體性好，但需現(xiàn) 場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模 ，施工周期短，造價低，但預制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性 差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼 預制構(gòu)件，預制構(gòu)件由板、肋構(gòu)成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現(xiàn)澆 砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此 ，研制一種新型的倒T形板的制作方法已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種倒T形板的制作方法，具有重量輕、成本低、強度高、結(jié)構(gòu) 簡單、施工方便等特點。本方法發(fā)明的制作方法1) 準備模具、鋼筋、濕砼料；2) 在模具中放置鋼筋；3) 在模具中設置旋轉(zhuǎn)脫模構(gòu)成縱肋橫穿通孔的抽芯?；蚰＞咧蟹胖脴?gòu)成縱肋橫穿通孔 的永久的有橫向通孔的模；4) 澆注砼；5) 養(yǎng)護、脫模。這樣，在制作鋼筋砼帶肋預制板時，在T形模中澆注砼料漿，使T形板可以一次澆注成型 ，而且，在底板中還布置有縱向鋼筋，增強了預制板的強度，用這種制作方法生產(chǎn)鋼筋砼帶 肋預制板時，整個過程簡單方便，周期短；而且模板易于拆卸或者作為永久性模板；從而達 到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征在于在模具中鋼筋施加預應力。這樣，鋼筋為施加有預應力的鋼筋，使底 板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于抽芯?；蛴谰媚橹辽俣€、三個或多三個以上多個設置。這樣，抽芯模或永久模為至少二個、三個或多三個以上多個設置，可以有多個由抽芯模脫模后或永久 模形成或構(gòu)成的孔洞。本發(fā)明的特征在于抽芯模或永久模的間距為50mm-100mm、 101-300m、 301mm-800mm。這 樣，抽芯模或永久模的間距為50mm-100mm、 101-300m、 301mm-800mm，由抽芯模脫模后或永 久模形成或構(gòu)成的孔洞的間距有一定的范圍，便于模具的選擇。本發(fā)明的特征在于單孔抽芯模由一件、二件或三件或三件以上組成。這樣，單孔抽芯模 由一件、二件或三件或三件以上組成，抽芯模可以分別從預制板縱肋的兩側(cè)進行脫模，使得 脫模更加容易，同時還可以生產(chǎn)多種不同形狀的抽芯模脫模后構(gòu)成的孔洞。本發(fā)明的特征在于抽芯?；蛴谰媚Ｐ纬傻目诪閳A孔、扁孔。這樣，抽芯?；蛴谰媚Ｐ纬?的孔為圓孔、扁孔，便于模具脫模，提高生產(chǎn)速度。本發(fā)明的特征在于模具中縱向鋼筋為預應力筋。這樣，模具中縱向鋼筋為預應力筋，使 預制板的底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于模具中橫向鋼筋為非預應力筋。這樣，模具中橫向鋼筋為非預應力筋 ，使預制板的底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于縱向或橫向鋼筋在模具內(nèi)或穿過模具外或模具外固定。這樣，縱向或 橫向鋼筋在模具內(nèi)或穿過模具外或模具外固定，用該方法生產(chǎn)出來的預制板有鋼筋露出，當 預制板應用至樓板中時，露出的鋼筋可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼中，大幅度提高了預制與現(xiàn)澆接合 界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質(zhì)量，而且，底板形成結(jié)構(gòu)底 板可參與結(jié)構(gòu)傳力。本發(fā)明的特征在于模具由至少兩塊分體模板拼合組成。這樣，模具由至少兩塊分體模板 拼合組成，有利于模具的拆卸，同時，可以根據(jù)生產(chǎn)不同尺寸的預制板，而選擇不同尺寸的 模板。本發(fā)明的特征在于抽芯模為泡沫塊或者珍珠巖塊。這樣，抽芯模為泡沫塊或者珍珠巖塊 ，由于泡沫塊或珍珠巖塊具有一定的柔軟性，有利于實心模塊的脫模。同時，抽芯模還可以 為橡膠塊、木塊等。本發(fā)明的特征在于省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲 網(wǎng)作為增強物。這樣，在底板模具內(nèi)鋪設纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)作為增強物，步驟2)中 的鋼筋用纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)代替，可以用有利于底板加強物的多樣性。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋沿模具長向方向設置。這樣，步驟2)中所述的 鋼筋沿模具長向方向設置，增強了預制板的抗拉性。本發(fā)明的特征在于步驟2)中設置的鋼筋為施加有預應力的鋼筋。這樣，步驟2)中設置 的鋼筋為施加有預應力的鋼筋，使預制板的底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了 底板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋兩端伸出模具端部外。這樣，這樣，步驟2)中 所述的鋼筋兩端伸出模具端部外，當該方法生產(chǎn)出來的預制板應用至樓板中時，露出的鋼筋 可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼中，大幅度提高了預制與現(xiàn)澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂 損壞，充分保證了樓板的質(zhì)量，而且，底板形成結(jié)構(gòu)底板可參與結(jié)構(gòu)傳力。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋縱橫設置成網(wǎng)格。這樣，鋼筋縱橫設置成網(wǎng)格 ，提高了預制板底板的強度，增強了底板的受力性能，大幅提高了整個預制板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于抽芯模或永久模的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形或者半 圓形。這樣，抽芯?；蛴谰媚５慕孛嫘螤顬檎叫?、長方形、圓形、橢圓形或者半圓形，使 得預制板縱肋上形成的孔洞的形狀多樣，方便施工需要的選用。(四)


圖l是本發(fā)明實施例l的制作步驟示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例1的制作步驟示意圖；圖3是本發(fā)明實施例1的脫模后的產(chǎn)品示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例2的制作步驟示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例2的制作步驟示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例2的脫模后的產(chǎn)品示意圖；圖7是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的制作方法是1) 準備模具l、鋼筋2、濕砼料3;2) 在模具1中放置鋼筋2;3) 在模具1中設置旋轉(zhuǎn)脫模構(gòu)成縱肋橫穿通孔的抽芯模4或模具1中放置構(gòu)成縱肋橫穿通孔的永久的有橫向通孔的模5;4) 澆注砼；5) 養(yǎng)護、脫模。如圖1所示，布設底板模具l，布設有縱向鋼筋2;如圖2所示，在底板模具l上布設并固定縱肋模具l，模具1中設置脫模構(gòu)成縱肋橫穿通孔的抽芯模4，接著在模具中澆注砼料漿3， 如圖3所示，圖l、圖2所示步驟完成，養(yǎng)護，拆卸模具后，得到本方法所要制作的產(chǎn)品。如圖4所示，布設底板模具l，布設有縱向鋼筋2;如圖5所示，在底板模具l上布設并固 定縱肋模具l，模具1中放置構(gòu)成縱肋橫穿通孔的永久的有橫向通孔的模5，接著在模具中澆 注砼料漿3，如圖3所示，圖l、圖2所示步驟完成，養(yǎng)護，拆卸模具后，得到本方法所要制作 的產(chǎn)品。本發(fā)明的特征在于在模具1中鋼筋2施加預應力。如圖4所示，在模具1中鋼筋2施加預應力本發(fā)明的特征在于抽芯模4或永久模5為至少二個、三個或多三個以上多個設置。如圖7 所示，抽芯模4為八個。本發(fā)明的特征在于抽芯模4或永久模5的間距為50mm-100mm、 101-300m、 301mm-800mm。 如圖7所示，抽芯模4的間距為90mm。本發(fā)明的特征在于單孔抽芯模4由一件、二件或三件或三件以上組成。如圖7所示，單孔 抽芯模4由二件組成。本發(fā)明的特征在于抽芯模4或永久模5形成的孔為圓孔、扁孔。如圖2所示，抽芯模4形成 的孔為圓孔。本發(fā)明的特征在于模具1中縱向鋼筋2為預應力筋。如圖4所示，模具1中縱向鋼筋2為預 應力筋。本發(fā)明的特征在于模具中橫向鋼筋為非預應力筋。如圖9所示，模具中橫向鋼筋為非預 應力筋。本發(fā)明的特征在于縱向或橫向鋼筋l在模具l內(nèi)或穿過模具l外或模具l外固定。如圖9所 示，縱向和橫向鋼筋l穿過模具l外并固定。本發(fā)明的特征在于模具1由至少兩塊分體模板6拼合組成。如圖8所示，模具l由四塊分體 模板6拼合組成。本發(fā)明的特征在于抽芯模4為泡沫塊或者珍珠巖塊。如圖2所示，抽芯模4為泡沫塊。 本發(fā)明的特征在于省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)作為增強物7。如圖10所示，省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設纖維網(wǎng)作為增 強物7;如圖11所示，省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設鋼絲網(wǎng)作為增強物7。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋l沿模具l長向方向設置。如圖1所示，步驟2) 中所述的鋼筋l沿模具l長向方向設置。本發(fā)明的特征在于步驟2)中設置的鋼筋l為施加有預應力的鋼筋。如圖4所示，步驟2) 中設置的鋼筋l為施加有預應力的鋼筋。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋l兩端伸出模具l端部外。如圖7所示，步驟2) 中所述的鋼筋l兩端從孔洞中伸出模具l端部外；如圖8所示，步驟2)中所述的鋼筋l兩端從 槽中伸出模具l端部外。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋l縱橫設置成網(wǎng)格。如圖9所示，步驟2)中所述 的鋼筋l縱橫設置成網(wǎng)格。本發(fā)明的特征在于抽芯模4或永久模5的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形或者 半圓形。如圖6所示，永久模5的截面形狀為圓形。
權(quán)利要求
1.一種倒T形板的制作方法，其特征在于1)準備模具(1)、鋼筋(2)、濕砼料(3)；2)在模具(1)中放置鋼筋(2)；3)在模具(1)中設置旋轉(zhuǎn)脫模構(gòu)成縱肋橫穿通孔的抽芯模(4)或模具(1)中放置構(gòu)成縱肋橫穿通孔的永久的有橫向通孔的模(5)；4)澆注砼；5)養(yǎng)護、脫模。
全文摘要
一種倒T形板的制作方法，其特征在于1)準備模具(1)、鋼筋(2)、濕砼料(3)；2)在模具(1)中放置鋼筋(2)；3)在模具(1)中設置旋轉(zhuǎn)脫模構(gòu)成縱肋橫穿通孔的抽芯模(4)或模具(1)中放置構(gòu)成縱肋橫穿通孔的永久的有橫向通孔的模(5)；4)澆注砼；5)養(yǎng)護、脫模。這樣，在制作鋼筋砼帶肋預制板時，在T形模中澆注砼料漿，使T形板可以一次澆注成型，而且，在底板中還布置有縱向鋼筋，增強了預制板的強度，用這種制作方法生產(chǎn)鋼筋砼帶肋預制板時，整個過程簡單方便，周期短；而且模板易于拆卸或者作為永久性模板；從而達到了本發(fā)明的目的。
文檔編號B28B23/04GK101327620SQ200710200860
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有