本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種全自動(dòng)玻璃磨邊機(jī)。
背景技術(shù):
在玻璃切割之后需要對(duì)切斷面進(jìn)行打磨,但是目前的打磨機(jī)在使用的時(shí)候,都是人工對(duì)三個(gè)打磨面進(jìn)行打磨,打磨過(guò)程操作繁瑣,并且打磨精度不高,不能滿足生產(chǎn)要求。
現(xiàn)有專利(授權(quán)公告號(hào):CN 203863458U,授權(quán)公告日:2014.10.08)公開(kāi)的一種玻璃磨邊機(jī),雖然可以根據(jù)磨邊倒角的大小,來(lái)調(diào)整磨邊位置,方便磨邊,并且只需一步操作就能完成三面玻璃打磨,但是,其倒角的角度時(shí)固定的,不能調(diào)節(jié),因此不能將玻璃的邊磨出各種角度,難以滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求,而且,在進(jìn)行打磨工作時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑和灰塵,導(dǎo)致打磨車間的環(huán)境質(zhì)量在很大程度上受到影響,嚴(yán)重影響了操作人員的身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)玻璃磨邊機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種全自動(dòng)玻璃磨邊機(jī),包括基座,所述基座上設(shè)置有開(kāi)口向上的夾持槽,所述夾持槽底部設(shè)置有主電機(jī),所述主電機(jī)上端設(shè)置有主磨石;所述基座底部?jī)?nèi)設(shè)置有集渣腔,所述主電機(jī)兩側(cè)的夾持槽底部設(shè)置有多個(gè)與集渣腔連通的落渣孔;所述集渣腔底部左側(cè)通過(guò)負(fù)壓通道與基座左側(cè)外的負(fù)壓管相連通,所述負(fù)壓通道內(nèi)設(shè)置有擋渣網(wǎng);所述集渣腔底部右側(cè)設(shè)置有清渣通道,所述清渣通道外設(shè)置有蓋門;所述夾持槽左右兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)孔,所述調(diào)節(jié)孔前后兩壁之間設(shè)置有水平布置的鉸接柱,所述鉸接柱上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有安裝板,所述安裝板上設(shè)置有側(cè)電機(jī),所述側(cè)電機(jī)朝向夾持槽一側(cè)的輸出端設(shè)置有側(cè)磨石;所述基座外左右兩側(cè)設(shè)置有水平布置的滑桿,所述滑桿位于調(diào)節(jié)孔下方;所述滑桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑套,所述滑桿上間隔設(shè)置有多個(gè)銷孔,所述滑套上對(duì)應(yīng)設(shè)置有相匹配的銷孔;所述滑套通過(guò)連接桿與安裝板外側(cè)底部鉸接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述主電機(jī)上端外設(shè)置有防塵罩。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述負(fù)壓管上設(shè)置有電磁閥,所述負(fù)壓管與外部負(fù)壓設(shè)備連接。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述夾持槽頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有夾持板,所述夾持板內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)鉸接柱、安裝板、連接桿及滑套的設(shè)置,通過(guò)調(diào)節(jié)滑套在滑桿位置來(lái)調(diào)節(jié)安裝板的角度,進(jìn)而調(diào)節(jié)側(cè)磨石的磨邊角度,方便快捷,調(diào)節(jié)后通過(guò)插銷及銷孔將滑套在滑桿上固定即可;設(shè)置落渣孔,由于負(fù)壓管的設(shè)置使得集渣腔內(nèi)呈負(fù)壓,加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑及粉塵從落渣孔被吸入集渣腔內(nèi)收集,由于擋渣網(wǎng)的設(shè)置,粉塵經(jīng)負(fù)壓通道后從負(fù)壓管被引出,而碎屑被擋在集渣腔被收集,達(dá)到一定量后打開(kāi)蓋門即可從清渣通道完成清渣操作,避免加工的粉塵影響操作人員的身體健康,同時(shí)避免了碎屑飛濺割傷工作人員;設(shè)置橡膠墊,使得玻璃更好的被夾緊,且可以保護(hù)玻璃不受損壞。
綜上所述,本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便,能夠自由調(diào)節(jié)側(cè)磨石的磨邊角度,滿足多樣化的生產(chǎn)需求,同時(shí)能對(duì)加工產(chǎn)生的粉塵及碎屑進(jìn)行有效收集,既避免加工的粉塵影響操作人員的身體健康,由避免了碎屑飛濺割傷工作人員。
附圖說(shuō)明
圖1為全自動(dòng)玻璃磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-基座,2-夾持槽,3-調(diào)節(jié)孔,4-主磨石,5-防塵罩,6-主電機(jī),7-落渣孔,8-負(fù)壓管,9-電磁閥,10-負(fù)壓通道,11-擋渣網(wǎng),12-集渣腔,13-清渣通道,14-蓋門,15-銷孔,16-滑桿,17-滑套,18-連接桿,19-安裝板,20-鉸接柱,21-側(cè)電機(jī),22-側(cè)磨石,23-玻璃,24-橡膠墊,25-夾持板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,一種全自動(dòng)玻璃磨邊機(jī),包括基座1,所述基座1上設(shè)置有開(kāi)口向上的夾持槽2,所述夾持槽2底部設(shè)置有主電機(jī)6,所述主電機(jī)6上端設(shè)置有主磨石4;所述基座1底部?jī)?nèi)設(shè)置有集渣腔12,所述主電機(jī)6兩側(cè)的夾持槽2底部設(shè)置有多個(gè)與集渣腔12連通的落渣孔7;所述集渣腔12底部左側(cè)通過(guò)負(fù)壓通道10與基座1左側(cè)外的負(fù)壓管8相連通,所述負(fù)壓通道10內(nèi)設(shè)置有擋渣網(wǎng)11;所述集渣腔12底部右側(cè)設(shè)置有清渣通道13,所述清渣通道13外設(shè)置有蓋門14;所述夾持槽2左右兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)孔3,所述調(diào)節(jié)孔3前后兩壁之間設(shè)置有水平布置的鉸接柱20,所述鉸接柱20上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有安裝板19,所述安裝板19上設(shè)置有側(cè)電機(jī)21,所述側(cè)電機(jī)21朝向夾持槽2一側(cè)的輸出端設(shè)置有側(cè)磨石22;所述基座1外左右兩側(cè)設(shè)置有水平布置的滑桿16,所述滑桿16位于調(diào)節(jié)孔3下方;所述滑桿16上滑動(dòng)套設(shè)有滑套17,所述滑桿16上間隔設(shè)置有多個(gè)銷孔15,所述滑套17上對(duì)應(yīng)設(shè)置有相匹配的銷孔15;所述滑套17通過(guò)連接桿18與安裝板19外側(cè)底部鉸接。
本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)鉸接柱20、安裝板19、連接桿18及滑套17的設(shè)置,通過(guò)調(diào)節(jié)滑套17在滑桿16位置來(lái)調(diào)節(jié)安裝板19的角度,進(jìn)而調(diào)節(jié)側(cè)磨石22的磨邊角度,方便快捷,調(diào)節(jié)后通過(guò)插銷及銷孔15將滑套17在滑桿16上固定即可;設(shè)置落渣孔7,由于負(fù)壓管8的設(shè)置使得集渣腔12內(nèi)呈負(fù)壓,加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑及粉塵從落渣孔7被吸入集渣腔12內(nèi)收集,由于擋渣網(wǎng)11的設(shè)置,粉塵經(jīng)負(fù)壓通道10后從負(fù)壓管8被引出,而碎屑被擋在集渣腔12被收集,達(dá)到一定量后打開(kāi)蓋門14即可從清渣通道13完成清渣操作,避免加工的粉塵影響操作人員的身體健康,同時(shí)避免了碎屑飛濺割傷工作人員;設(shè)置橡膠墊24,使得玻璃23更好的被夾緊,且可以保護(hù)玻璃23不受損壞。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。