本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置。

背景技術(shù)：

而在點(diǎn)焊工藝中，電極的修磨好壞直接影響總成零件和整車質(zhì)量的好壞，所以沒有穩(wěn)定的焊接接頭就沒有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。在焊裝生產(chǎn)線上使用懸掛式固定點(diǎn)焊機(jī)的電極是由電極桿和電極帽組成，兩者過盈配合；在焊接過程中由于電極使用點(diǎn)焊端即電極帽長期使用而磨損，造成焊接效果達(dá)不到工藝要求，故需要修復(fù)。以往對(duì)于手動(dòng)點(diǎn)焊槍我們往往采用銼刀等修磨工具，修磨后的電極頭銼刀印無法避免。此外，市場(chǎng)上有很多全自動(dòng)修磨器，可以很輕松解決修磨的質(zhì)量問題，但普通自動(dòng)修磨裝置對(duì)于焊接的前期投入成本要求高，后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高，在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定條件的限制。

中國專利申請(qǐng)CN201520723818.6公開了一種便攜式手動(dòng)點(diǎn)焊修磨裝置，包括修磨刀片、修磨器主體、主手柄、輔助手柄、彎柄和鎖緊螺絲，主手柄的一端固定有修磨器主體，修磨器主體呈四分之三圓形，修磨器主體的內(nèi)表面固定有修磨刀片，主手柄的另一端與輔助手柄的一端連接，輔助手柄的另一端設(shè)有彎柄。上述裝置提供了解決一些問題的方案，由于但是由于每個(gè)操作工修磨水平的參差不齊，修磨的力道難以控制，且有些電極帽是彎頭結(jié)構(gòu)，具有一定的弧度，修磨刀片的角度不好調(diào)整，這些因素直接影響了修磨的質(zhì)量水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置，包括修磨頭、修磨器主體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧和頂板螺栓，所述頂板螺栓穿設(shè)在所述修磨器主體上，并延伸到與所述修磨器主體外與所述修磨頭相對(duì)設(shè)置，所述修磨頭通過所述彈簧與所述修磨器主體連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套筒、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)輪和旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座通過銷軸一與所述修磨器主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)座通過銷軸二與所述調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿在所述固定套的通道內(nèi)前后移動(dòng)，所述固定套固定設(shè)于所述手柄內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)輪與所述調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)齒嚙合連接。

進(jìn)一步的，所述修磨器主體呈圓形其上設(shè)有一個(gè)四分之一缺口，所述修磨頭分別設(shè)在所述四分之一的缺口的兩側(cè)邊，并分別通過彈簧與所述修磨器主體連接。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)在所述修磨器主體上。

進(jìn)一步的，所述手柄設(shè)在所述修磨器主體后部。

進(jìn)一步的，所述修磨器主體的一端為正多邊形柱狀機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)有與所述修磨器主體相適配的凹槽孔，通過擰緊螺栓與所述修磨器主體夾緊，便于修磨器主體的更換，方便快捷。

進(jìn)一步的，所述手柄上還設(shè)有擰緊螺栓，所述手柄上還設(shè)有凹槽，可以用手直接擰手柄來擰緊所述擰緊螺栓，也可以通過卡板卡合手柄上的凹槽來擰緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧和頂板螺栓，頂板螺栓穿設(shè)在修磨器主體上，并延伸到與修磨器主體外與修磨頭相對(duì)設(shè)置，修磨頭通過彈簧與修磨器主體連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套筒、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)輪和旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座通過銷軸一與修磨器主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)座通過銷軸二與調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)桿在固定套的通道內(nèi)前后移動(dòng)，固定套固定設(shè)于修磨器主體內(nèi)部，調(diào)節(jié)輪與調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)齒嚙合連接，實(shí)現(xiàn)修磨頭與電機(jī)帽的柔性抵接打磨，同時(shí)還可通過修磨器主體的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)修磨頭的角度調(diào)整，修磨也不會(huì)受操作工技術(shù)水平影響，大大提高了修磨的質(zhì)量水平，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的后視圖；

圖5為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1、修磨頭；2、修磨器主體；3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；3.1、彈簧；3.2、頂板螺栓；4、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；4.1固定套筒、；4.2、調(diào)節(jié)桿；4.3、調(diào)節(jié)輪； 4.4、旋轉(zhuǎn)座；5、銷軸一；6、銷軸二；7、手柄；8、擰緊螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置，一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置，包括修磨頭1、修磨器主體2、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括彈簧3.1和頂板螺栓3.2，所述頂板螺栓 3.2穿設(shè)在所述修磨器主體2上，并延伸到與所述修磨器主體2外與所述修磨頭1相對(duì)設(shè)置，所述修磨頭1通過所述彈簧3.1與所述修磨器主體2連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括固定套筒4.1、調(diào)節(jié)桿4.2、調(diào)節(jié)輪4.3 和旋轉(zhuǎn)座4.4，所述旋轉(zhuǎn)座4.4通過銷軸一5與所述修磨器主體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)座4.4通過銷軸二6與所述調(diào)節(jié)桿4.2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)桿4.2在所述固定套4.1的通道內(nèi)前后移動(dòng)，所述固定套4.1固定設(shè)于所述手柄7內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)輪4.3與所述調(diào)節(jié)桿4.2上的調(diào)節(jié)齒嚙合連接。

優(yōu)選的，所述修磨器主體2呈圓形其上設(shè)有一個(gè)四分之一缺口，所述修磨頭1分別設(shè)在所述四分之一的缺口的兩側(cè)邊；所述調(diào)節(jié)輪4.3 通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)在所述修磨器主體2上；所述修磨器主體2后部還設(shè)有手柄7；所述修磨器主體2的一端為正多邊形柱狀機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)座 4.4設(shè)有與所述修磨器主體相適配的凹槽孔；所述手柄上還設(shè)有擰緊螺栓8，所述手柄7上還設(shè)有凹槽。

本實(shí)用新型的工作過程和原理：

本實(shí)用新型使用，將修磨器主體置于在兩電極之間，為了更好地固定，通過調(diào)節(jié)輪與調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)齒嚙合連接，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座的修磨器主體相旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)修磨頭的旋轉(zhuǎn)；通過擰緊螺栓穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)座上，并與修磨器主體相抵接，實(shí)現(xiàn)修磨器主體快速拆卸和更換；同時(shí)修磨頭的四角均設(shè)有彈簧與修磨器主體連接，當(dāng)修磨頭與待修磨的電極使用點(diǎn)焊端調(diào)整角度后接觸后，并與修磨頭相彈力抵接，并通過頂板螺栓進(jìn)行修磨下限位，可據(jù)修磨頭的形狀柔性打磨，打磨效果好，且成本低，易于操作。

綜上，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的點(diǎn)焊修磨裝置，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧和頂板螺栓，頂板螺栓穿設(shè)在修磨器主體上，并延伸到與修磨器主體外與修磨頭相對(duì)設(shè)置，修磨頭通過彈簧與修磨器主體連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套筒、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)輪和旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座通過銷軸一與修磨器主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)座通過銷軸二與調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)桿在固定套的通道內(nèi)前后移動(dòng)，固定套固定設(shè)于修磨器主體內(nèi)部，調(diào)節(jié)輪與調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)齒嚙合連接，實(shí)現(xiàn)修磨頭與電機(jī)帽的柔性抵接打磨，同時(shí)還可通過修磨器主體的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)修磨頭的角度調(diào)整，修磨也不會(huì)受操作工技術(shù)水平影響，大大提高了修磨的質(zhì)量水平，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。