本發(fā)明涉及研磨齒盤應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超硬材料研磨齒盤。

背景技術(shù)：

在研磨加工領(lǐng)域，多數(shù)研磨盤均采用高速鋼w18cr4v，材料費(fèi)用貴，且端面齒形加工復(fù)雜，并且齒形磨損率高，進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加了產(chǎn)品的價格，因此，提供一種磨損率低、耐用壽命長且成本低廉、加工工藝簡單的新型研磨機(jī)齒盤，已經(jīng)是一個急需解決的問題。

專利號為201120474502.x的一種新型超硬材料研磨齒盤實(shí)用新型專利公開了一種研磨齒盤，其包括材質(zhì)基體為45號鋼的研磨齒盤圓盤基體，圓盤基體的內(nèi)孔和一端面為安裝基面，另一端面上固定有超硬材料盤齒，超硬材料盤齒的材質(zhì)為人造金剛石或立方氮化硼，且其外形外切于中心基圓，該盤齒齒形有利于橡膠顆粒從中心孔向外拋出，其齒形基本不會磨損，簡化了橡膠研磨機(jī)機(jī)構(gòu)，材料費(fèi)可節(jié)約1/10，且端面齒形無需加工，但其不具有緩沖機(jī)構(gòu)，在實(shí)際使用中，當(dāng)齒盤接觸較硬的雜質(zhì)時容易損壞齒盤和驅(qū)動軸，并且其不具有方便拆裝的鎖緊機(jī)構(gòu)，不便于人們拆裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種超硬材料研磨齒盤。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種超硬材料研磨齒盤，包括齒盤本體，所述齒盤本體遠(yuǎn)離齒牙的一側(cè)中心位置開設(shè)有第一圓槽，第一圓槽內(nèi)安裝有安裝座，且安裝座的一側(cè)延伸至第一圓槽外，第一圓槽遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有保護(hù)齒盤本體的緩沖模塊，安裝座的兩側(cè)對稱設(shè)有固定安裝座的鎖緊模塊，且緩沖模塊輔助鎖緊模塊固定安裝座，所述緩沖模塊包括對稱滑動安裝在第一圓槽遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上的兩個固定塊，兩個固定塊上均轉(zhuǎn)動安裝有連接桿，安裝座位于第一圓槽內(nèi)的一側(cè)中心位置開設(shè)有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)設(shè)有卡塊，且卡塊的一側(cè)延伸至第一卡槽外，兩個連接桿分別遠(yuǎn)離兩個固定塊的一端均轉(zhuǎn)動安裝在卡塊上,任意一個固定塊上固定安裝有第一橫桿，第一橫桿內(nèi)滑動安裝有第二橫桿，且第二橫桿的一端延伸至第一橫桿外，第二橫桿位于第一橫桿外的一端固定安裝在另一個固定塊上，第一橫桿與第二橫桿上套設(shè)有同一個焊接在兩個固定塊上的第二彈簧。

優(yōu)選的，所述第一圓槽的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有第二圓槽，第二圓槽內(nèi)滑動安裝有頂桿，且頂桿延伸至第二圓槽外，兩個頂桿分別位于兩個第二圓槽外的一端分別固定安裝在兩個固定塊上，第二圓槽遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第一彈簧，且第一彈簧與頂桿之間焊接固定。

優(yōu)選的，所述第一圓槽遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽，兩個固定塊遠(yuǎn)離第一圓槽開口的一側(cè)均對稱固定安裝有兩個滑塊，四個滑塊分別滑動安裝在兩個滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，兩個固定塊靠近第一圓槽開口的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，連接桿轉(zhuǎn)動套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，第二圓槽的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有限位槽，頂桿的兩側(cè)對稱固定安裝有限位塊，限位塊滑動安裝在限位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鎖緊模塊包括對稱開設(shè)在安裝座兩側(cè)的第三圓槽，第三圓槽內(nèi)滑動安裝有卡桿，且卡桿的一端延伸至第三圓槽外，第三圓槽遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第三彈簧，且第三彈簧與卡桿之間焊接固定，第一圓槽的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有第二卡槽，第二卡槽遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上等間距開設(shè)有多個卡孔，卡桿位于第三圓槽外的一端貫穿第二卡槽并安裝在卡孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第三圓槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑動安裝有推桿，且推桿的兩端均延伸至通孔外，推桿位于第三圓槽內(nèi)的一端固定安裝在卡桿上，卡桿位于卡孔內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動安裝有滾珠，且滾珠與第二卡槽相適配。

優(yōu)選的，所述安裝座的兩側(cè)對稱固定安裝有固定桿，固定桿上開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)活動安裝有絲桿，且絲桿的兩端均延伸至螺孔外。

優(yōu)選的，所述齒盤本體的頂部開設(shè)有兩個第四圓槽，且兩個第四圓槽基于安裝座對稱設(shè)置，絲桿的一端活動安裝在第四圓槽內(nèi)，絲桿上活動套設(shè)在固定安裝在固定桿上的螺帽，絲桿遠(yuǎn)離齒盤本體的一端固定安裝有把手，安裝座位于第一圓槽外的一側(cè)中心位置開設(shè)有安裝槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過齒盤本體、第一圓槽、安裝座、固定塊、連接桿、第一卡槽、卡塊、第二圓槽、第一彈簧、頂桿、第一橫桿、第二彈簧、第二卡槽、卡孔、第三圓槽、卡桿、第三彈簧、滾珠、通孔、推桿、固定桿、螺孔、絲桿、第四圓槽、螺帽、安裝槽共同構(gòu)建了一種超硬材料研磨齒盤，通過齒盤本體、安裝座實(shí)現(xiàn)研磨功能，通過固定塊、連接桿、第一卡槽、卡塊、第二圓槽、第一彈簧、頂桿、第一橫桿、第二彈簧組成緩沖模塊，通過第二卡槽、卡孔、第三圓槽、卡桿、第三彈簧、滾珠、通孔、推桿組成安裝座的鎖緊模塊，通過固定桿、螺孔、絲桿、第四圓槽、螺帽輔助支撐齒盤本體轉(zhuǎn)動，本發(fā)明通過緩沖模塊能夠有效的保護(hù)齒盤本體，延長齒盤本體使用壽命，通過緩沖模塊和鎖緊模塊共同作用，能夠方便快速的拆裝齒盤本體，從而為人們使用齒盤本體提供方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種超硬材料研磨齒盤側(cè)視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種超硬材料研磨齒盤中a部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種超硬材料研磨齒盤中a1部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種超硬材料研磨齒盤中b部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種超硬材料研磨齒盤中c部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種超硬材料研磨齒盤俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1齒盤本體、2第一圓槽、3安裝座、4固定塊、5連接桿、6第一卡槽、7卡塊、8第二圓槽、9第一彈簧、10頂桿、11第一橫桿、12第二彈簧、13第二卡槽、14卡孔、15第三圓槽、16卡桿、17第三彈簧、18滾珠、19通孔、20推桿、21固定桿、22螺孔、23絲桿、24第四圓槽、25螺帽、26安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-6，一種超硬材料研磨齒盤，包括齒盤本體1，齒盤本體1遠(yuǎn)離齒牙的一側(cè)中心位置開設(shè)有第一圓槽2，第一圓槽2內(nèi)安裝有安裝座3，且安裝座3的一側(cè)延伸至第一圓槽2外，第一圓槽2遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有保護(hù)齒盤本體1的緩沖模塊，安裝座3的兩側(cè)對稱設(shè)有固定安裝座3的鎖緊模塊，且緩沖模塊輔助鎖緊模塊固定安裝座3，緩沖模塊包括對稱滑動安裝在第一圓槽2遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上的兩個固定塊4，兩個固定塊4上均轉(zhuǎn)動安裝有連接桿5，安裝座3位于第一圓槽2內(nèi)的一側(cè)中心位置開設(shè)有第一卡槽6，第一卡槽6內(nèi)設(shè)有卡塊7，且卡塊7的一側(cè)延伸至第一卡槽6外，兩個連接桿5分別遠(yuǎn)離兩個固定塊4的一端均轉(zhuǎn)動安裝在卡塊7上,任意一個固定塊4上固定安裝有第一橫桿11，第一橫桿11內(nèi)滑動安裝有第二橫桿，且第二橫桿的一端延伸至第一橫桿11外，第二橫桿位于第一橫桿11外的一端固定安裝在另一個固定塊4上，第一橫桿11與第二橫桿上套設(shè)有同一個焊接在兩個固定塊4上的第二彈簧12，本發(fā)明通過緩沖模塊能夠有效的保護(hù)齒盤本體1，延長齒盤本體1使用壽命，通過緩沖模塊和鎖緊模塊共同作用，能夠方便快速的拆裝齒盤本體1，從而為人們使用齒盤本體1提供方便。

第一圓槽2的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有第二圓槽8，第二圓槽8內(nèi)滑動安裝有頂桿10，且頂桿10延伸至第二圓槽8外，兩個頂桿10分別位于兩個第二圓槽8外的一端分別固定安裝在兩個固定塊4上，第二圓槽8遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第一彈簧9，且第一彈簧9與頂桿10之間焊接固定，第一圓槽2遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽，兩個固定塊4遠(yuǎn)離第一圓槽2開口的一側(cè)均對稱固定安裝有兩個滑塊，四個滑塊分別滑動安裝在兩個滑槽內(nèi)，兩個固定塊4靠近第一圓槽2開口的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，連接桿5轉(zhuǎn)動套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，第二圓槽8的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有限位槽，頂桿10的兩側(cè)對稱固定安裝有限位塊，限位塊滑動安裝在限位槽內(nèi)，當(dāng)使用齒盤本體1進(jìn)行研磨時，若研磨的原料中混入較硬的雜質(zhì)，齒盤本體1進(jìn)行研磨時將受到較大的推力，此時安裝座3將向第一圓槽2的底部一側(cè)移動一定距離，安裝座3將推動卡塊7向第一圓槽2的底部移動，卡塊7將通過連接桿5推動固定塊4，兩個固定塊4將推動頂桿10向第二圓槽8的底部滑動，此時第一彈簧9被壓縮，第二彈簧12將被拉伸，第一彈簧9與第二彈簧12均發(fā)生形變產(chǎn)生反彈力，從而壓縮第一彈簧9和拉伸第二彈簧12，使第一彈簧9與第二彈簧12產(chǎn)生更大的反彈力來緩沖外界的推力，從而避免圓盤本體1與雜質(zhì)剛性碰撞，能夠有效的保護(hù)齒盤本體1。

鎖緊模塊包括對稱開設(shè)在安裝座3兩側(cè)的第三圓槽15，第三圓槽15內(nèi)滑動安裝有卡桿16，且卡桿16的一端延伸至第三圓槽15外，第三圓槽15遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第三彈簧17，且第三彈簧17與卡桿16之間焊接固定，第一圓槽2的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有第二卡槽13，第二卡槽13遠(yuǎn)離開口的一側(cè)內(nèi)壁上等間距開設(shè)有多個卡孔14，卡桿16位于第三圓槽15外的一端貫穿第二卡槽13并安裝在卡孔14內(nèi)，第三圓槽15的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔19，通孔19內(nèi)滑動安裝有推桿20，且推桿20的兩端均延伸至通孔19外，推桿20位于第三圓槽15內(nèi)的一端固定安裝在卡桿16上，卡桿16位于卡孔14內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動安裝有滾珠18，且滾珠18與第二卡槽13相適配，安裝座3的兩側(cè)對稱固定安裝有固定桿21，固定桿21上開設(shè)有螺孔22，螺孔22內(nèi)活動安裝有絲桿23，且絲桿23的兩端均延伸至螺孔22外，齒盤本體1的頂部開設(shè)有兩個第四圓槽24，且兩個第四圓槽24基于安裝座3對稱設(shè)置，絲桿23的一端活動安裝在第四圓槽24內(nèi)，絲桿23上活動套設(shè)在固定安裝在固定桿21上的螺帽25，絲桿23遠(yuǎn)離齒盤本體1的一端固定安裝有把手，安裝座3位于第一圓槽2外的一側(cè)中心位置開設(shè)有安裝槽26，本發(fā)明中卡孔14的徑長大于卡桿16的徑長，當(dāng)安裝齒盤本體1時，將兩個推桿20相向推動，推桿20帶動卡桿16向第三圓槽15的底部滑動，卡桿16滑動將壓縮第三彈簧17，第三彈簧17被壓縮發(fā)生形變將具有一定彈力，此時將卡桿16位于第三圓槽15外的一端卡進(jìn)第二卡槽13內(nèi)，并將安裝座3推進(jìn)第一圓槽2內(nèi)，此時卡桿16上的滾珠18將在第二卡槽13內(nèi)滑動，當(dāng)安裝座3移動至合適位置時，松開推桿20，在第三彈簧17的彈力作用下，卡桿16將與滾珠18共同卡進(jìn)對應(yīng)卡孔14內(nèi)，從而將安裝座卡在第一圓槽2內(nèi)。

本發(fā)明在實(shí)際使用中，首先將安裝座3通過安裝槽26固定安裝在機(jī)器的驅(qū)動軸上，然后再將齒盤本體1安裝在安裝座3上，即將兩個推桿20相向推動，推桿20帶動卡桿16向第三圓槽15的底部滑動，卡桿16滑動將壓縮第三彈簧17，第三彈簧17被壓縮發(fā)生形變將具有一定彈力，此時將卡桿16位于第三圓槽15外的一端卡進(jìn)第二卡槽13內(nèi)，并將安裝座3推進(jìn)第一圓槽2內(nèi)，此時卡桿16上的滾珠18將在第二卡槽13內(nèi)滑動，卡塊7將卡進(jìn)第一卡槽6內(nèi)，繼續(xù)將安裝座3向第一圓槽2內(nèi)推動，安裝座3將推動卡塊7向第一圓槽2的底部移動，卡塊7將通過連接桿5推動固定塊4，兩個固定塊4將推動頂桿10向第二圓槽8的底部滑動，此時第一彈簧9被壓縮，第二彈簧12將被拉伸，第一彈簧9與第二彈簧12均發(fā)生形變產(chǎn)生反彈力，當(dāng)安裝座3移動至合適位置時，松開推桿20，在第三彈簧17的彈力作用下，卡桿16將與滾珠18共同卡進(jìn)對應(yīng)卡孔14內(nèi)，此時在第一彈簧9與第二彈簧12的反彈力作用下，卡桿16將緊卡在卡孔14的一側(cè)內(nèi)壁上，卡桿16卡在不同卡孔14內(nèi)時，第一彈簧9與第二彈簧12將具有不同的反彈力，可根據(jù)所需研磨物品的硬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時絲桿23卡在第四圓槽24內(nèi)為齒盤本體1轉(zhuǎn)動提供支撐力，當(dāng)需要拆卸齒盤本體1時，只需再次相向推動兩個推桿20，使卡桿16脫離卡孔14，在第一彈簧9和第二彈簧12的彈力作用下，即可輕易的將齒盤本體1從安裝座3上拆下，當(dāng)研磨時，若研磨的原料中混入較硬的雜質(zhì)，齒盤本體1進(jìn)行研磨時將受到較大的推力，由于卡孔14的徑長大于卡桿16的徑長，此時安裝座3將向第一圓槽2的底部一側(cè)移動一定距離，從而壓縮第一彈簧9和拉伸第二彈簧12，使第一彈簧9與第二彈簧12產(chǎn)生更大的反彈力來緩沖外界的推力，從而避免圓盤本體1與雜質(zhì)剛性碰撞，能夠有效的保護(hù)齒盤本體1。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。