本發(fā)明涉及噴砂裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種球臂的噴砂裝置。

背景技術(shù)：

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

利用噴砂機對球臂進行噴砂時，由于物料的的運送和儲存，會存在物料結(jié)塊的情況，出料時可能會使出口堵塞，噴砂頭處的物料不足，影響噴砂效果和質(zhì)量為此我們設(shè)計出了一種球臂的噴砂裝置來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種球臂的噴砂裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種球臂的噴砂裝置，包括噴砂機本體，所述噴砂機本體的頂部設(shè)有儲料罐，所述儲料罐遠離噴砂機本體的一端連接有空氣壓縮機，儲料罐遠離空氣壓縮機的一端設(shè)有出口，出口處通過第一連接管連接有噴砂頭，所述儲料罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置用于將物料攪拌均勻，防止物料結(jié)塊堵塞出口，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、第一攪拌葉、第二攪拌葉、刮板、齒輪、連接齒條，所述轉(zhuǎn)桿水平橫置在儲料罐中，轉(zhuǎn)桿上均勻設(shè)有攪拌桿，攪拌桿靠近轉(zhuǎn)桿的一端外側(cè)均勻設(shè)有第一攪拌葉，攪拌桿遠離轉(zhuǎn)桿的一端外側(cè)設(shè)有第二攪拌葉，攪拌桿的兩端均設(shè)有齒輪，所述齒輪的一側(cè)設(shè)有連接齒條，所述連接齒條遠離齒輪的一端垂直連接有刮板，所述儲液罐的一側(cè)設(shè)有備用罐，備用罐可以在儲液罐中的物料用完使繼續(xù)給噴砂頭供料，所述備用罐的出口處設(shè)有第二連接管，第二連接管遠離備用罐的一端延伸至儲液罐的內(nèi)部，所述備用罐的內(nèi)頂部設(shè)有液位傳感器，備用罐的外頂部設(shè)有警報器。

優(yōu)選的，所述儲液罐的一側(cè)設(shè)有兩相的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)桿相連。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉關(guān)于攪拌桿中點位置對稱，且第一攪拌葉和第二攪拌葉與攪拌桿之間的角度相同。

優(yōu)選的，所述第二連接管遠離備用罐的一端設(shè)有錐形的出料嘴，且出料嘴與儲料罐的內(nèi)壁固定相連。

優(yōu)選的，所述液位傳感器的輸出端與警報器電性相連，液位傳感器的型號為：llc200d3。

優(yōu)選的，所述噴砂機本體的底部設(shè)有移動輪，噴砂機本體的一側(cè)設(shè)有推拉手柄。

優(yōu)選的，所述刮板靠近儲液罐的一側(cè)設(shè)有兩組滑塊，儲液罐的內(nèi)壁上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過攪拌裝置可以使物料充分混合并增加其流動性，將已有的結(jié)塊打碎，并防止結(jié)塊，同時利用備用罐、警報器和液位傳感器的配合可以防止噴砂頭斷料，裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過攪拌裝置增加了物料的流動性和混合性，防止出口的結(jié)塊堵塞，同時利用備用罐防止噴砂頭斷料，并及時對工作人員進行提醒，保證了噴砂質(zhì)量，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種球臂的噴砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種球臂的噴砂裝置的儲液罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種球臂的噴砂裝置的齒輪和連接齒條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1噴砂機本體、2儲料罐、3空氣壓縮機、4攪拌裝置、41轉(zhuǎn)桿、42攪拌桿、43第一攪拌葉、44第二攪拌葉、45刮板、46齒輪、47連接齒條、5噴砂頭、6備用罐、7第二連接管、8液位傳感器、9警報器、10出料嘴、11驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種球臂的噴砂裝置，包括噴砂機本體1，噴砂機本體1的底部設(shè)有移動輪，噴砂機本體1的一側(cè)設(shè)有推拉手柄，噴砂機本體1的頂部設(shè)有儲料罐2，儲料罐2遠離噴砂機本體1的一端連接有空氣壓縮機3，儲料罐2遠離空氣壓縮機3的一端設(shè)有出口，出口處通過第一連接管連接有噴砂頭5，儲料罐2的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置4，攪拌裝置4用于將物料攪拌均勻，防止物料結(jié)塊堵塞出口，攪拌裝置4包括轉(zhuǎn)桿41、攪拌桿42、第一攪拌葉43、第二攪拌葉44、刮板45、齒輪46、連接齒條47，轉(zhuǎn)桿41水平橫置在儲料罐2中，儲液罐2的一側(cè)設(shè)有兩相的驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11的輸出端與轉(zhuǎn)桿41相連，轉(zhuǎn)桿41上均勻設(shè)有攪拌桿42，攪拌桿42靠近轉(zhuǎn)桿41的一端外側(cè)均勻設(shè)有第一攪拌葉43，攪拌桿42遠離轉(zhuǎn)桿41的一端外側(cè)設(shè)有第二攪拌葉44，第一攪拌葉43和第二攪拌葉44關(guān)于攪拌桿42中點位置對稱，且第一攪拌葉43和第二攪拌葉44與攪拌桿42之間的角度相同，攪拌桿42的兩端均設(shè)有齒輪46，齒輪46的一側(cè)設(shè)有連接齒條47，連接齒條47遠離齒輪46的一端垂直連接有刮板45，刮板45靠近儲液罐2的一側(cè)設(shè)有兩組滑塊，儲液罐2的內(nèi)壁上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，儲液罐2的一側(cè)設(shè)有備用罐6，備用罐6可以在儲液罐6中的物料用完使繼續(xù)給噴砂頭5供料，備用罐6的出口處設(shè)有第二連接管7，第二連接管7遠離備用罐6的一端延伸至儲液罐2的內(nèi)部，第二連接管7遠離備用罐6的一端設(shè)有錐形的出料嘴10，且出料嘴10與儲料罐2的內(nèi)壁固定相連，備用罐6的內(nèi)頂部設(shè)有液位傳感器8，備用罐6的外頂部設(shè)有警報器9，液位傳感器8的輸出端與警報器9電性相連，液位傳感器8的型號為：llc200d3。

工作原理：工作前，先通過移動輪將噴砂機本體1移動到工作地點，開始工作時，啟動驅(qū)動電機11，使轉(zhuǎn)桿41帶動齒輪46和攪拌桿42轉(zhuǎn)動，攪拌桿42上的第一攪拌葉43和第二攪拌葉44可以加速物料的流動，將已有的結(jié)塊打碎，并防止物料發(fā)生結(jié)塊堵塞出口，同時齒輪46通過連接齒條47帶著刮板45上下刮動，可以減少物料在儲液罐2內(nèi)壁上結(jié)塊，當(dāng)儲液罐2中的物料液面低于出嘴口10的位置時，備用罐6中的物料流出，以防止噴砂頭5斷料，此時備用罐6中的液面可是下降，液位傳感器8傳遞信號給警報器9，通過警報器9提醒工作人員進行加料，裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過攪拌裝置增加了物料的流動性和混合性，防止出口的結(jié)塊堵塞，同時利用備用罐防止噴砂頭斷料，并及時對工作人員進行提醒，保證了噴砂質(zhì)量，實用性強。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種球臂的噴砂裝置，包括噴砂機本體，所述噴砂機本體的頂部設(shè)有儲料罐，所述儲料罐遠離噴砂機本體的一端連接有空氣壓縮機，儲料罐遠離空氣壓縮機的一端設(shè)有出口，出口處通過第一連接管連接有噴砂頭，所述儲料罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置用于將物料攪拌均勻，防止物料結(jié)塊堵塞出口，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、第一攪拌葉、第二攪拌葉、刮板、齒輪、連接齒條，所述儲液罐的一側(cè)設(shè)有備用罐。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過攪拌裝置增加了物料的流動性和混合性，防止出口的結(jié)塊堵塞，同時利用備用罐防止噴砂頭斷料，并及時對工作人員進行提醒，保證了噴砂質(zhì)量，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：劉雅萍;何靜芳
受保護的技術(shù)使用者：安徽奧豐汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.28
技術(shù)公布日：2017.11.07