本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，具體是一種便攜式平面打磨裝置。

背景技術(shù)：

在一些特殊的安裝或檢修施工現(xiàn)場(chǎng)，有時(shí)候需要對(duì)具有較大平面的鋼制件進(jìn)行打磨，使其達(dá)到一定光潔度要求，但因工作環(huán)境所限，這樣的打磨往往無(wú)法使用自動(dòng)機(jī)械進(jìn)行，通常只能依靠人力手工完成打磨工作，需工人手持砂輪機(jī)全程進(jìn)行，這種工人手持砂輪機(jī)方式打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，打磨精度低，工作效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題和不足，提供一種減輕打磨工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高打磨精度，提高施工工效的便攜式平面打磨裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：便攜式平面打磨裝置，包括吸盤裝置、固定在吸盤裝置上的第一轉(zhuǎn)軸、一端轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一轉(zhuǎn)軸上的支臂、設(shè)置在支臂末端的砂輪機(jī)固定裝置及固定在砂輪機(jī)固定裝置上的手動(dòng)砂輪機(jī)，工作時(shí)，所述吸盤裝置吸附在平面工件上，支臂帶著手動(dòng)砂輪機(jī)繞著第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置時(shí)，使用手動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)工件進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步地，為了擴(kuò)大對(duì)工件表面打磨范圍，所述支臂包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂之間通過(guò)活動(dòng)鉸接形成折疊臂，第一支臂的另一端設(shè)有軸套，所述轉(zhuǎn)軸帶有外螺紋，第一支臂通過(guò)軸套套置在第一轉(zhuǎn)軸上，并通過(guò)上螺母限位片和下螺母限位片定位；所述第二支臂末端設(shè)有套筒，套筒孔腔垂直朝下，套筒連接砂輪機(jī)固定裝置上部設(shè)有的第二轉(zhuǎn)軸。通過(guò)折疊第一支臂和第二支臂，可以針對(duì)工件上不同直徑范圍的表面進(jìn)行有效打磨。

進(jìn)一步地，為了減少摩擦力，所述軸套兩端分別設(shè)有軸承位，軸承位中

裝有軸承。

進(jìn)一步地，所述砂輪機(jī)固定裝置包括兩個(gè)前固定腳、后箍環(huán)以及固定板，其中，

所述兩個(gè)前固定腳分別包括設(shè)置在下部的下螺母以及焊接在下螺母?jìng)?cè)邊的前螺栓柱，所述下螺母通過(guò)螺栓固定在手動(dòng)砂輪機(jī)頭部殼體兩側(cè)設(shè)有的螺孔中，所述固定板的前端通過(guò)上下兩個(gè)螺母安裝在前螺栓柱的上部；

所述后箍環(huán)包括u形箍環(huán)和分別焊接在u形箍環(huán)兩上部的后螺栓柱，所述固定板的后端分別通過(guò)上下兩個(gè)螺母安裝在后螺栓柱的上部；

所述固定板上設(shè)有兩平行的安裝耳，所述安裝耳上開有樞接孔，所述第二轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有安裝腳，安裝腳設(shè)有安裝孔，第二轉(zhuǎn)軸下端安裝腳上的安裝孔通過(guò)螺栓安裝在安裝耳的樞接孔中，所述第二轉(zhuǎn)軸套置在第二支臂末端設(shè)有的套筒中。

進(jìn)一步地，為了微調(diào)打磨尺寸，所述套筒與第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有升降微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述升降微調(diào)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在套筒中的內(nèi)螺紋、安裝在套筒內(nèi)的升降微調(diào)套、設(shè)置在升降微調(diào)套上部的旋環(huán)、套置在升降微調(diào)套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸筒、分別安裝在升降微調(diào)套和轉(zhuǎn)軸筒之間的兩副軸承及軸承套，套筒內(nèi)壁設(shè)有凹槽，套筒內(nèi)腔上部設(shè)有內(nèi)螺紋，升降微調(diào)套上段設(shè)有與套筒內(nèi)腔上部設(shè)有的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，升降微調(diào)套處于凹槽的外身中部偏上位置焊接有擋環(huán)片，升降微調(diào)套在擋環(huán)片下部對(duì)應(yīng)凹槽段套有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧上端抵頂擋環(huán)片，復(fù)位彈簧下端抵頂凹槽下部形成壓縮勢(shì)能，以防止套筒和升降微調(diào)套之間的螺紋連接不緊密而晃動(dòng)；所述第二轉(zhuǎn)軸套置在轉(zhuǎn)軸筒中，第二轉(zhuǎn)軸頂部通過(guò)螺帽固定。

當(dāng)需要對(duì)工件表面打磨尺寸微調(diào)時(shí)，可以通過(guò)旋扭旋環(huán)，使升降微調(diào)套作相對(duì)于套筒的上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸筒上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)手動(dòng)砂輪機(jī)上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述吸盤裝置為永磁吸盤，所述永磁吸盤包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的上組釹鐵硼永磁體和下組釹鐵硼永磁體、旋桿及扳動(dòng)手柄，所述旋桿一端與下組釹鐵硼永磁體連接，旋桿另一端伸出殼體外與扳動(dòng)手柄連接。

所述吸盤裝置也可以是真空吸盤。

進(jìn)一步地，所述第一支臂包括兩支平行的支臂，兩平行支臂一端與軸套連接，

兩平行支臂另一端與第二支臂的連接端鉸接，第二支臂的連接端上部一體連有一墊片。

本發(fā)明由于采用永磁吸盤吸附工件表面，設(shè)置旋轉(zhuǎn)折疊臂的結(jié)構(gòu)形式，體積小，重量輕，各個(gè)組件容易拆裝，方便攜帶，使用時(shí)省時(shí)省力。由于套筒與第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有升降微調(diào)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)打磨精度進(jìn)行微調(diào)。本發(fā)明平面打磨裝置可較大程度減輕打磨工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高打磨精度，提高施工工效，增加經(jīng)濟(jì)效益，適合在較大型鋼制件平面設(shè)備檢修工程中使用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是上螺母限位片和下螺母限位片一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一種上螺母限位片和下螺母限位片與軸套、軸承的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明第二支臂和套筒的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明永磁吸盤吸磁狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明永磁吸盤退磁狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明便攜式平面打磨裝置，包括吸盤裝置、固定在吸盤裝置上的第一轉(zhuǎn)軸2、一端轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一轉(zhuǎn)軸2上的支臂、設(shè)置在支臂末端的砂輪機(jī)固定裝置及固定在砂輪機(jī)固定裝置上的手動(dòng)砂輪機(jī)5，工作時(shí)，吸盤裝置1吸附在平面工件6上，支臂帶著手動(dòng)砂輪機(jī)5繞著第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置時(shí)，使用手動(dòng)砂輪機(jī)5對(duì)工件6進(jìn)行打磨。支臂包括第一支臂3和第二支臂4，第一支臂3和第二支臂4之間通過(guò)活動(dòng)鉸接形成折疊臂，第一支臂3的另一端設(shè)有軸套31，第一轉(zhuǎn)軸2帶有外螺紋，第一支臂3通過(guò)軸套31套置在第一轉(zhuǎn)軸2上，并通過(guò)上螺母限位片71和下螺母限位片72定位；第二支臂4末端設(shè)有套筒41，套筒41孔腔垂直朝下，套筒41連接砂輪機(jī)固定裝置上部設(shè)有的第二轉(zhuǎn)軸54。第一支臂3包括兩支平行的支臂，兩平行支臂一端與軸套31連接，兩平行支臂另一端與第二支臂4的連接端40鉸接，第二支臂4的連接端40上部一體連有一墊片47。軸套31兩端分別設(shè)有軸承位32，軸承位32中裝有軸承33。砂輪機(jī)固定裝置包括兩個(gè)前固定腳、后箍環(huán)以及固定板53，兩個(gè)前固定腳分別包括設(shè)置在下部的下螺母51以及焊接在下螺母51側(cè)邊的前螺栓柱52，下螺母51通過(guò)螺栓511固定在手動(dòng)砂輪機(jī)5頭部殼體兩側(cè)設(shè)有的螺孔中，所述固定板53的前端通過(guò)上下兩個(gè)螺母安裝在前螺栓柱52的上部；后箍環(huán)包括u形箍環(huán)50和分別焊接在u形箍環(huán)50兩上部的后螺栓柱501，固定板53的后端分別通過(guò)上下兩個(gè)螺母安裝在后螺栓柱501的上部；固定板53上設(shè)有兩平行的安裝耳56，安裝耳56上開有樞接孔，第二轉(zhuǎn)軸54下端設(shè)有安裝腳541，安裝腳541設(shè)有安裝孔542，第二轉(zhuǎn)軸54下端安裝腳541上的安裝孔542通過(guò)螺栓安裝在安裝耳55的樞接孔中，第二轉(zhuǎn)軸54套置在第二支臂4末端設(shè)有的套筒41中。

如圖4所示，本發(fā)明上螺母限位片71和下螺母限位片72的結(jié)構(gòu)可以是軸套。也可以是如圖5、6、7所示，上螺母限位片71和下螺母限位片72可以是平板式的螺母。

如圖8-10所示，套筒41與第二轉(zhuǎn)軸54之間設(shè)有升降微調(diào)機(jī)構(gòu)，升降微調(diào)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在套筒41中的內(nèi)螺紋、安裝在套筒41內(nèi)的升降微調(diào)套42、設(shè)置在升降微調(diào)套42上部的旋環(huán)43、套置在升降微調(diào)套42內(nèi)的轉(zhuǎn)軸筒44、分別安裝在升降微調(diào)套42和轉(zhuǎn)軸筒44之間的兩副軸承45及軸承套46，套筒41內(nèi)壁設(shè)有凹槽411，套筒41內(nèi)腔上部設(shè)有內(nèi)螺紋，升降微調(diào)套42上段設(shè)有與套筒41內(nèi)腔上部設(shè)有的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，升降微調(diào)套42處于凹槽411的外身中部偏上位置焊接有擋環(huán)片81，升降微調(diào)套42在擋環(huán)片81下部對(duì)應(yīng)凹槽411段套有復(fù)位彈簧82,復(fù)位彈簧82上端抵頂擋環(huán)片81，復(fù)位彈簧82下端抵頂凹槽411下部形成壓縮勢(shì)能，以防止套筒41和升降微調(diào)套42之間的螺紋連接不緊密而晃動(dòng)；第二轉(zhuǎn)軸54套置在轉(zhuǎn)軸筒44中，第二轉(zhuǎn)軸54頂部通過(guò)螺帽55固定。本例中，套筒41可以是由上中下三段焊接連接為一體，焊接前先把擋環(huán)片81焊接在升降微調(diào)套42上，再裝配在凹槽411中，接著再把套筒41三段連接的焊縫打磨光滑。套筒41的上中下三段還可以是通過(guò)螺絲連接為一體。

本發(fā)明旋環(huán)43可以設(shè)內(nèi)螺紋，組裝時(shí)，先把套筒41旋套在升降微調(diào)套42外，再把旋環(huán)43旋在升降微調(diào)套42上部，并焊接固定在升降微調(diào)套42上部。旋環(huán)43也可以是不設(shè)內(nèi)螺紋，組裝時(shí)先把套筒41套在升降微調(diào)套42外，再焊接固定在升降微調(diào)套42上部。也可以是旋環(huán)43通過(guò)螺絲固定在升降微調(diào)套42上部。旋環(huán)43固定在升降微調(diào)套42上部后，可以通過(guò)手握旋環(huán)43旋扭，使升降微調(diào)套42作相對(duì)于套筒41的升降微調(diào)。

本發(fā)明吸盤裝置為永磁吸盤，永磁吸盤包括殼體11、設(shè)置在殼11體內(nèi)的上組釹鐵硼永磁體12和下組釹鐵硼永磁體13、旋桿14及扳動(dòng)手柄15，旋桿13一端與下組釹鐵硼永磁體13連接，旋桿14另一端伸出殼體11外與扳動(dòng)手柄15連接。

本發(fā)明通過(guò)扳動(dòng)手柄15的旋向，控制磁路開關(guān)，達(dá)到工作目的。永磁吸盤是利用磁通的連續(xù)性原理及磁場(chǎng)的疊加原理設(shè)計(jì)的，永磁吸盤的磁路設(shè)計(jì)成多個(gè)磁系，通過(guò)磁系的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作磁極面上磁場(chǎng)強(qiáng)度的相加或相消，從而達(dá)到吸持和卸載的目的。

本發(fā)明工作原理如圖11、12所示，當(dāng)永磁吸盤磁極處于圖11狀態(tài)時(shí)，磁力線從磁體的n極出來(lái)，通過(guò)磁軛，經(jīng)過(guò)鐵磁性工件6，再回到磁軛進(jìn)入磁體的s極。這樣，就能把工件6牢牢地吸在永磁吸盤的工作極面上。當(dāng)磁極處于圖12狀態(tài)時(shí)，磁力線不到永磁吸盤的工作極面，就在永磁吸盤內(nèi)部組成磁路的閉合回路，幾乎沒(méi)有磁力線從永磁吸盤的工作極面上出來(lái)，所以對(duì)工件6不會(huì)產(chǎn)生吸力，就能順利實(shí)現(xiàn)卸載。永磁吸盤采用高性能永磁材料釹鐵硼（nd-fe-b）為產(chǎn)品內(nèi)核，產(chǎn)品體積小，磁力恒久不衰。工件加工完畢,扳動(dòng)手柄15，沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180到”off”,即可完成退磁，安全取下永磁吸盤。

本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例：吸盤裝置可以采用真空吸盤制作。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。