本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)及其工件鑄造工藝。

背景技術(shù)：

加工帶孔工件如生產(chǎn)球鐵的滑輪過(guò)程中，澆注的球鐵水與澆道管產(chǎn)生氣體，氣體隨鐵水流入型腔，澆注的產(chǎn)品在澆道管周邊形成很大的氣孔。按要求無(wú)法修復(fù)，造成廢品率極高，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)及其工件鑄造工藝，能夠避免氣體在產(chǎn)品上產(chǎn)生，有效的防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，成品合格率達(dá)到100％。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)，包括型芯，型芯內(nèi)部設(shè)有空腔，型芯底部設(shè)有下澆道管，空腔一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有分支澆道管，所述分支澆道管一端連同空腔，另一端伸出型芯外部；

所述型芯為倒“凹”型結(jié)構(gòu)，型芯底部的端口位置設(shè)有蓋板，型芯端口兩端通過(guò)螺栓與蓋板緊固；

所述型芯內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)部設(shè)有消失模；

所述的空腔為圓柱狀；

所述的一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)，還包括彎管澆道管，彎管澆道管與下澆道管連接；

所述的一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)，還包括環(huán)形橫澆道，彎管澆道管連接在環(huán)形橫澆道上；

所述的一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)，在于設(shè)置若干彎管澆道管及主澆道管，所述若干彎管澆道管均連接在環(huán)形橫澆道上，環(huán)形橫澆道與主澆道管連接；

所述帶孔工件的鑄造工藝為；

取方形無(wú)底模具灌滿樹(shù)脂砂，將圓柱狀模具放入樹(shù)脂砂中心，然后加入粘合劑，待砂成型后取出；將取出的型芯帶凹口的一端蓋上蓋板，并通過(guò)螺栓擰緊，形成型芯空腔結(jié)構(gòu)；在空腔底部設(shè)置下澆道管，在空腔側(cè)壁上預(yù)埋分支澆道管；將上述結(jié)構(gòu)通過(guò)下澆道管連接于彎管澆道管的一端，彎管澆道管另一端連接在環(huán)形橫澆道上；鐵水從主澆道管流入，通過(guò)環(huán)形橫澆道管分流進(jìn)入到若干彎管澆道管內(nèi)，鐵水底返進(jìn)入下澆道管內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入空腔內(nèi)，然后再流入到分支澆道管，此時(shí)，鐵水中的氣體留在空腔內(nèi)，上部各管內(nèi)鐵水進(jìn)行澆注，完成工件加工，工件加工后在彎管澆道管周邊無(wú)氣泡產(chǎn)生。

所述帶孔工件的鑄造采取另一種型芯結(jié)構(gòu)加工工藝為：

取圓柱形消失模，在消失模底部焊接下澆道管，在消失模一側(cè)側(cè)壁上焊接分支澆道管；將上述結(jié)構(gòu)放置于方形模具中，在消失模與模具之間進(jìn)行灌砂，加粘合劑，待樹(shù)脂砂定型、烘干后，去掉外部模具；消失模消失后砂芯內(nèi)形成空腔；然后通過(guò)下澆道管連接在環(huán)形橫澆道，鐵水從主澆道管流入，通過(guò)環(huán)形橫澆道管分流進(jìn)入到若干彎管澆道管內(nèi)，鐵水底返進(jìn)入下澆道管內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入空腔內(nèi)，然后再流入到分支澆道管，此時(shí)，鐵水中的氣體留在空腔內(nèi)。

通過(guò)型芯的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鐵水澆注時(shí)可以將氣體留在空腔內(nèi)，有效避免了產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡，增加產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明型芯結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例示意圖。

圖2型芯結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施例示意圖。

圖3為加工件加工狀態(tài)瞬間結(jié)構(gòu)圖。

圖4為加工件加工過(guò)程結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、型芯、2、空腔、3、蓋板、4、下澆道管、5、分支澆道管、6、彎管澆道管、7、環(huán)形橫澆道、8、主澆道管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)，包括型芯1，型芯1內(nèi)部設(shè)有空腔2，型芯1底部設(shè)有下澆道管4，空腔2一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有分支澆道管5，所述分支澆道管5一端連同空腔2，另一端伸出型芯1外部；所述型芯1為倒“凹”型結(jié)構(gòu)，型芯1底部的端口位置設(shè)有蓋板3，型芯1端口兩端通過(guò)螺栓與蓋板3緊固；所述的空腔2為圓柱狀；

所述帶孔工件的鑄造工藝為；

取方形無(wú)底模具灌滿樹(shù)脂砂，將圓柱狀模具放入樹(shù)脂砂中心，然后加入粘合劑，待砂成型后取出；將取出的型芯1帶凹口的一端蓋上蓋板3，并通過(guò)螺栓擰緊，形成型芯空腔結(jié)構(gòu)；在空腔2底部設(shè)置下澆道管4，在空腔2側(cè)壁上預(yù)埋分支澆道管5；將上述結(jié)構(gòu)通過(guò)下澆道管4連接于彎管澆道管6的一端，彎管澆道管6另一端連接在環(huán)形橫澆道7上；鐵水從主澆道管8流入，通過(guò)環(huán)形橫澆道7分流進(jìn)入到若干彎管澆道管6內(nèi)，鐵水底返進(jìn)入下澆道管4內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入空腔2內(nèi)，然后再流入到分支澆道管5，此時(shí)，鐵水中的氣體留在空腔2內(nèi)，上部各管內(nèi)鐵水進(jìn)行澆注，完成工件加工，工件加工后在彎管澆道管周邊無(wú)氣泡產(chǎn)生。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)，包括型芯1，型芯1內(nèi)部設(shè)有空腔2，型芯1底部設(shè)有下澆道管4，空腔2一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有分支澆道管5，所述分支澆道管5一端連同空腔2，另一端伸出型芯1外部；所述型芯1內(nèi)為空腔結(jié)構(gòu)，空腔2內(nèi)部設(shè)有消失模；所述帶孔工件的鑄造工藝為；

取圓柱形消失模，在消失模底部焊接下澆道管4，在消失模一側(cè)側(cè)壁上焊接分支澆道管5；將上述結(jié)構(gòu)放置于方形模具中，在消失模與模具之間進(jìn)行灌砂，加粘合劑，待樹(shù)脂砂定型、烘干后，去掉外部模具；消失模消失后砂芯內(nèi)形成空腔2；然后通過(guò)下澆道管4連接在環(huán)形橫澆道7，鐵水從主澆道管8流入，通過(guò)環(huán)形橫澆道7分流進(jìn)入到若干彎管澆道管6內(nèi)，鐵水底返進(jìn)入下澆道管4內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入空腔2內(nèi)，然后再流入到分支澆道管5，此時(shí)，鐵水中的氣體留在空腔2內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種加工帶孔工件的型芯結(jié)構(gòu)及其工件鑄造工藝，所述型芯結(jié)構(gòu)，包括型芯，型芯內(nèi)部設(shè)有空腔，型芯底部設(shè)有下澆道管，空腔一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有分支澆道管，所述分支澆道管一端連同空腔，另一端伸出型芯外部；通過(guò)型芯的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鐵水澆注時(shí)可以將氣體留在空腔內(nèi)，有效避免了產(chǎn)品上產(chǎn)生氣泡，增加產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬廣華;張樹(shù)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連金河鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.08.22