本發(fā)明涉及射芯機(jī)工裝領(lǐng)域，特別是指一種zm軸承座的芯盒模具。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)鑄造行業(yè)普遍采用熱芯盒來(lái)制造砂芯。其制作過(guò)程大致如下：將鑄造用砂、熱固性樹(shù)脂和催化劑混合成的砂料通過(guò)射芯機(jī)射入到具有加熱裝置的芯盒中，加熱到250至320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，砂料中的粘結(jié)劑在很短的時(shí)間內(nèi)即可縮聚硬化，進(jìn)而形成型芯。鑄造用砂一般通過(guò)射砂嘴射入熱芯盒模具的型腔內(nèi)。

在現(xiàn)有機(jī)械行業(yè)中，軸承座的用途廣泛，在軸承座芯盒模具的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過(guò)程中，由于一些軸承座的體積較大，這樣芯盒在設(shè)計(jì)時(shí)，型腔的深度也比較大，所以需要相應(yīng)增加澆口的高度，而且澆道的位置以及射砂口的結(jié)構(gòu)對(duì)后期澆鑄的影響很大，不合理的設(shè)置很容易導(dǎo)致澆鑄廢品率增加；在軸承座的應(yīng)用中，會(huì)有與軸承座配合使用的芯子，由于芯子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且芯子制芯后容易折斷或者破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問(wèn)題，提出一種zm軸承座的芯盒模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種zm軸承座的芯盒模具，包括砂座模具和砂蓋模具，砂座模具能夠制作與軸承座的底座外部形狀相同的砂殼，砂蓋模具能夠制造與軸承座的上蓋形狀相同的砂殼，砂座模具包括砂座上模和砂座下模，砂蓋模具包括砂蓋上模和砂蓋下模，在砂座下模和砂蓋下模的下側(cè)設(shè)置都有五個(gè)射砂口，在砂座下模和砂蓋下模的其他三側(cè)均設(shè)置有排氣槽。

砂座模具合模后形成與軸承座的底座形相同的型腔，在砂座上模的型腔中部設(shè)置雙澆口的澆道，澆道為三通道澆道，在砂座上模和砂座下模上設(shè)置有若干定位孔，在砂座上模和砂座下模的型腔底部設(shè)有頂針孔，砂座下模的排氣槽與型腔相通，射砂口前端與射砂嘴連接，射砂口后端與型腔連接，射砂口前端直徑到射砂口后端直徑為逐漸增大，在砂座上模和砂座上模的型腔下方均設(shè)置一組加熱孔，在加熱孔處插入電加熱棒，在砂座上模與砂蓋下模的后部還設(shè)有與射砂機(jī)配合安裝的工裝孔。

砂蓋模具合模后形成與軸承座的上蓋形相同的型腔，在砂蓋下模的型腔中部設(shè)置雙澆口的澆道，澆道為雙通道澆道，在砂蓋上模和砂蓋下模上設(shè)置定位孔，在砂蓋上模和砂蓋下模的型腔內(nèi)設(shè)有頂針孔，砂蓋下模內(nèi)的排氣槽與型腔相通，射砂口前端與射砂嘴連接，射砂口后端與型腔連接，射砂口前端直徑到射砂口后端直徑為逐漸增大，在砂蓋上模和砂蓋上模的型腔下方均設(shè)置一組加熱孔，在加熱孔處插入電加熱棒，在砂蓋上模與砂蓋下模的后部還設(shè)有與射砂機(jī)配合安裝的工裝孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)高效的澆鑄，射砂口的直徑逐漸增大，提高了射砂的速度，提高了鑄造成品率，澆道位置的調(diào)整能夠加快澆筑的速度，使成品率增加；

2.本發(fā)明能使鑄造出的軸承座機(jī)械加工減少，節(jié)省材料和人工的成本，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為砂座模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為砂座上模的側(cè)視圖；

圖3為砂座模具的后視圖；

圖4為砂蓋模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為砂蓋下模的側(cè)視圖；

圖6為砂蓋模具的后視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1~圖6所示，一種zm軸承座的芯盒模具，包括砂座模具1和砂蓋模具2，砂座模具1能夠制作與軸承座的底座外部形狀相同的砂殼，砂蓋模具2能夠制造與軸承座的上蓋形狀相同的砂殼，砂座模具1包括砂座上模3和砂座下模4，砂蓋模具2包括砂蓋上模5和砂蓋下模6，在砂座下模4和砂蓋下模6的下側(cè)設(shè)置都有五個(gè)射砂口7，在砂座下模4和砂蓋下模6的其他三側(cè)均設(shè)置有排氣槽8。

砂座模具1合模后形成與軸承座的底座形相同的型腔，在砂座上模3的型腔中部設(shè)置雙澆口的澆道8，澆道13為三通道澆道13，在砂座上模3和砂座下模4上設(shè)置有若干定位孔9，在砂座上模3和砂座下模4的型腔底部設(shè)有頂針孔10，砂座下模4的排氣槽8與型腔相通，射砂口7前端與射砂嘴連接，射砂口7后端與型腔連接，射砂口7前端直徑到射砂口7后端直徑為逐漸增大，在砂座上模3和砂座上模3的型腔下方均設(shè)置一組加熱孔11，在加熱孔11處插入電加熱棒，在砂座上模3與砂蓋下模6的后部還設(shè)有與射砂機(jī)配合安裝的工裝孔12。

砂蓋模具2合模后形成與軸承座的上蓋形相同的型腔，在砂蓋下模6的型腔中部設(shè)置雙澆口的澆道13，澆道13為雙通道澆道13，在砂蓋上模5和砂蓋下模6上設(shè)置定位孔9，在砂蓋上模5和砂蓋下模6的型腔內(nèi)設(shè)有頂針孔10，砂蓋下模6內(nèi)的排氣槽8與型腔相通，射砂口7前端與射砂嘴連接，射砂口7后端與型腔連接，射砂口7前端直徑到射砂口7后端直徑為逐漸增大，在砂蓋上模5和砂蓋上模5的型腔下方均設(shè)置一組加熱孔11，在加熱孔11處插入電加熱棒，在砂蓋上模5與砂蓋下模6的后部還設(shè)有與射砂機(jī)配合安裝的工裝孔12。

本發(fā)明將鋼板加工成砂座模具1和砂蓋模具2，在砂座模具1和砂蓋模具2上加工出相匹配的型腔和芯子型腔、射砂口7以及定位孔9，射砂口7從內(nèi)向外直徑逐漸增大，射砂口7尺寸規(guī)格，依據(jù)覆膜砂的材料性能以及射砂嘴的出砂速度做出調(diào)整，根據(jù)定位孔9制得定位銷，在型腔的底部鉆孔得到頂針孔10，在頂針孔10內(nèi)插入頂針，頂針可以在頂針孔10內(nèi)移動(dòng)，頂針可以將型腔內(nèi)的砂芯頂出，在砂座模具1和砂蓋模具2內(nèi)加工出一組均勻排布的加熱孔11，加熱孔11的數(shù)量時(shí)根據(jù)砂座模具1和砂蓋模具2內(nèi)的型腔的大小決定的，排氣槽8與型腔相通，排氣槽8的深度在0.1-0.3之間，可以根據(jù)覆膜砂顆粒的大小，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整排氣槽8的深度以及數(shù)量，加工工裝孔12時(shí)，需要依照射芯機(jī)上的安裝裝置來(lái)加工，射砂口7加工時(shí)需要考慮射芯機(jī)上的射砂嘴結(jié)構(gòu)以及覆膜砂的性能。

首先通過(guò)工裝孔12將定芯模與動(dòng)芯模安裝到射芯機(jī)上，定芯模與動(dòng)芯模合模后，將定位銷插入到定位孔9中，使兩者固定，射芯機(jī)的控制系統(tǒng)通過(guò)信息采集系統(tǒng)，指令壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)并打開(kāi)砂箱與砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂進(jìn)入砂斗并通過(guò)砂斗的出砂口進(jìn)入型腔，在壓力作用下覆膜砂被壓實(shí)，廢氣從排氣槽8排出，控制系統(tǒng)指令加熱系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行加熱，進(jìn)而加熱模具內(nèi)的覆膜砂，使之變性固化，溫度傳感器實(shí)時(shí)探測(cè)加熱溫度并反饋給控制元件，以控制加熱溫度的恒定；當(dāng)覆膜砂固化后，控制系統(tǒng)指令液壓系統(tǒng)的液壓缸將模具分開(kāi)，取出砂芯，就完成了軸承座底座的砂芯的制作過(guò)程。

軸承座上蓋的砂芯制作過(guò)程與軸承座底座的砂芯的制作過(guò)程相同。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。