本發(fā)明涉及一種用于壓鑄機(jī)上的注料裝置，尤其是涉及一種震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器。

背景技術(shù)：

壓鑄技術(shù)是將熔融態(tài)的金屬液在高壓高速下快速填充模具型腔，并使鑄件在高壓下凝固成型，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。對(duì)鑄件進(jìn)行射料壓鑄成型的過程中，需要首先對(duì)合金材料加熱成熔融金屬熔液，然后再將金屬熔液導(dǎo)入至射料裝置的料筒內(nèi)，最后通過柱塞將金屬熔液從料筒中推送至模具內(nèi)進(jìn)行帶壓成型。由于料筒內(nèi)注入的是熔融態(tài)的金屬熔液，溫度很高，且在射料過程中必須帶有一定的射料壓力，這就要求柱塞與料筒內(nèi)壁之間具有良好的密封效果。

如中國(guó)專利文件cn201618837u公開了一種非晶合金真空射料裝置及包括該真空射料裝置的壓鑄機(jī)，其射料裝置主要包括料筒，以及在所述料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的射壓部件(柱塞)，在射料部件與料筒之間還設(shè)置有密封體，該密封體固定在射壓部件上，該密封體主要為膠圈靜壓密封或磁力密封。由于該專利文件中的密封體與料筒內(nèi)壁之間是面密封，射壓部件在料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)磨損較大；另外，且由于料筒及射壓部件均需在高溫下工作，而高溫會(huì)進(jìn)一步致使其本體材料發(fā)生軟化，這又進(jìn)一步加劇了相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損量，致使密封體壽命短，密封不可靠；特別是在較高壓力下射料時(shí)，熔融金屬液和容易從密封體與料筒內(nèi)壁之間的間隙處漏出，這不僅會(huì)使注射壓力達(dá)不到預(yù)設(shè)注射壓力，甚至?xí)驗(yàn)槁┮哼^多，而致使模具中的料液不足。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄機(jī)的注料槍對(duì)于熔融金屬液的保溫效果一般，容易使得金屬熔融液的溫度急速降低，不利于壓鑄成型。現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄機(jī)存在壓鑄起泡無法控制，需要連續(xù)大量注入金屬液才能保證消除起泡，對(duì)于生產(chǎn)成本較大，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，

本技術(shù)：
在注熔槍內(nèi)設(shè)置了震動(dòng)消泡器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出改進(jìn)方案或者替換方案，尤其是一種提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高密封效果和保溫效果的改進(jìn)或者替換方案。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，其特征在于，所述消泡壓制機(jī)包括用于壓射熔融金屬液的注熔槍組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述注熔槍組件包括料筒和滑動(dòng)設(shè)置在所述料筒的內(nèi)腔中的柱塞，所述柱塞的尾端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述柱塞包括柱塞桿、滑塊和柱塞頭，所述柱塞頭設(shè)置在柱塞桿的頂部，所述滑塊設(shè)置在柱塞桿上遠(yuǎn)離柱塞頭的一端，所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述柱塞頭的端部具有梯形凹槽，所述第一密封部位于所述梯形凹槽與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上，所述料筒上的側(cè)壁上設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱器和金屬液通道，所述金屬液通道設(shè)置螺旋加熱器的內(nèi)部，所述金屬液通道的尾端連接至金屬熔煉室；所述柱塞頭內(nèi)設(shè)有震動(dòng)消泡器；所述震動(dòng)消泡器包括震動(dòng)板、電機(jī)、連接桿和震動(dòng)器；所述振動(dòng)器通過連接桿與電機(jī)連接；所述震動(dòng)器設(shè)置在震動(dòng)板內(nèi)；所述電機(jī)固定設(shè)置在振動(dòng)板上。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，其特征在于，所述滑塊的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第二密封部。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，其特征在于，所述金屬液通道包括橫向通道和豎向通道，所述橫向通道設(shè)置在螺旋加熱器的內(nèi)部，所述豎向通道用于連接料筒和橫向通道。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，其特征在于，所述柱塞頭位于梯形凹槽處的端部截面厚度小于底部截面厚度。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，其特征在于，所述金屬液通道通過管道與金屬液熔煉室連接。

進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，其特征在于，所述震動(dòng)板設(shè)置在柱塞頭的梯形凹槽的底部。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本申請(qǐng)的用于壓鑄機(jī)上的注熔槍，柱塞包括柱塞桿和柱塞頭，柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，柱塞頭具有梯形凹槽，第一密封部位于梯形凹槽與柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上。在進(jìn)行壓鑄時(shí)，柱塞頭上的梯形凹槽內(nèi)會(huì)充滿高壓熔融金屬液，該高壓熔融金屬液對(duì)薄片區(qū)施加一個(gè)徑向作用力以使薄片區(qū)適度膨脹，薄片區(qū)徑向膨脹后會(huì)加強(qiáng)第一密封部與料筒內(nèi)壁之間的密封強(qiáng)度，進(jìn)而防止高壓的待射料熔融金屬液從第一密封部與料筒內(nèi)壁的接觸處泄漏而降低射料壓力或者減少射料金屬液的量，進(jìn)而有效降低了鑄造缺陷。

本申請(qǐng)的壓鑄機(jī)注熔槍，在料筒的側(cè)壁上設(shè)有空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱器，螺旋加熱器纏繞在料筒的側(cè)壁內(nèi)側(cè)。對(duì)料筒持續(xù)的360度加熱。

本申請(qǐng)的壓鑄機(jī)在注熔槍內(nèi)設(shè)置了震動(dòng)消泡器，通過電機(jī)帶動(dòng)震動(dòng)器工作，并通過振動(dòng)板將震動(dòng)波傳遞至料筒內(nèi)使得金屬溶液中的氣泡溢出金屬熔融液。

附圖說明

圖1為震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為柱塞結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為震動(dòng)消泡器結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為料筒、2為螺旋加熱器、3為金屬液通道、4為管道、5為金屬液熔煉室、6為滑塊、7為柱塞桿、8為柱塞頭、9為模具腔、10為梯形凹槽、11為震動(dòng)消泡器、12為震動(dòng)板、13為震動(dòng)器、14為連接桿、15為電機(jī)、31為豎向通道、32為橫向通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，所述消泡壓制機(jī)包括用于壓射熔融金屬液的注熔槍組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述注熔槍組件包括料筒和滑動(dòng)設(shè)置在所述料筒的內(nèi)腔中的柱塞，所述柱塞的尾端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述柱塞包括柱塞桿、滑塊和柱塞頭，所述柱塞頭設(shè)置在柱塞桿的頂部，所述滑塊設(shè)置在柱塞桿上遠(yuǎn)離柱塞頭的一端，所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第一密封部，所述柱塞頭的端部具有梯形凹槽，所述第一密封部位于所述梯形凹槽與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上，所述料筒上的側(cè)壁上設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱器和金屬液通道，所述金屬液通道設(shè)置螺旋加熱器的內(nèi)部，所述金屬液通道的尾端連接至金屬熔煉室；所述柱塞頭內(nèi)設(shè)有震動(dòng)消泡器；所述震動(dòng)消泡器包括震動(dòng)板、電機(jī)、連接桿和震動(dòng)器；所述振動(dòng)器通過連接桿與電機(jī)連接；所述震動(dòng)器設(shè)置在震動(dòng)板內(nèi)；所述電機(jī)固定設(shè)置在振動(dòng)板上。所述滑塊的側(cè)壁設(shè)有與所述料筒內(nèi)壁滑動(dòng)密封的第二密封部。所述金屬液通道包括橫向通道和豎向通道，所述橫向通道設(shè)置在螺旋加熱器的內(nèi)部，所述豎向通道用于連接料筒和橫向通道。所述柱塞頭位于梯形凹槽處的端部截面厚度小于底部截面厚度。所述金屬液通道通過管道與金屬液熔煉室連接。所述震動(dòng)板設(shè)置在柱塞頭的梯形凹槽的底部。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種震動(dòng)消泡壓鑄機(jī)注料器，消泡壓制機(jī)包括用于壓射熔融金屬液的注熔槍組件，用于鑄件成型的模具組件和用于提供壓射動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，注熔槍組件包括料筒和滑動(dòng)設(shè)置在料筒的內(nèi)腔中的柱塞，柱塞的尾端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，柱塞包括柱塞桿、滑塊和柱塞頭，料筒上的側(cè)壁上設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱器和金屬液通道，金屬液通道設(shè)置螺旋加熱器的內(nèi)部，金屬液通道的尾端連接至金屬熔煉室；柱塞頭內(nèi)設(shè)有震動(dòng)消泡器；震動(dòng)消泡器包括震動(dòng)板、電機(jī)、連接桿和震動(dòng)器；振動(dòng)器通過連接桿與電機(jī)連接；震動(dòng)器設(shè)置在震動(dòng)板內(nèi)；電機(jī)固定設(shè)置在振動(dòng)板上。

技術(shù)研發(fā)人員：束榮輝;李一俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華晟電氣科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.07.28