一種具有選料功能的振動(dòng)盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有選料功能的振動(dòng)盤，包括支撐底部和環(huán)形側(cè)部，所述環(huán)形側(cè)部內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形送料軌道，所述螺旋形送料軌道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有反射光纖和金屬感應(yīng)器；所述反射光纖的端部設(shè)有發(fā)射端以及接收端，所述反射光纖下方設(shè)有用于吹走被反射光纖檢測為反料的第二氣嘴；所述金屬感應(yīng)器能夠感應(yīng)物料的金屬部位擺放位置，所述金屬感應(yīng)器下方設(shè)有用于吹走被金屬感應(yīng)器檢測為反料的第四氣嘴。本實(shí)用新型在螺旋形送料軌道上增設(shè)有多個(gè)檢測端口和多個(gè)氣嘴，當(dāng)檢測端口一旦檢測到不符合排列要求的物料，就會(huì)立馬控制相應(yīng)的氣嘴吹走反料，從而使得振動(dòng)盤能夠輸出排列方向一致的物料。
【專利說明】
一種具有選料功能的振動(dòng)盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及振動(dòng)送料器構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種具有選料功能的振動(dòng)送料器用振動(dòng)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)送料器是一種通過振動(dòng)移送式的物料供給裝置。在生產(chǎn)工序中，振動(dòng)送料器可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地供給受料設(shè)備，并對物料進(jìn)行篩分。隨著科技工業(yè)的不斷發(fā)展，振動(dòng)送料器在各個(gè)領(lǐng)域逐漸被細(xì)分化、專用化。其中，在微型、精密的電子元件生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，振動(dòng)送料器得到了最為精細(xì)化的發(fā)展，例如在LED燈的生產(chǎn)工序中，就需要振動(dòng)送料器將體積非常小的LED芯片供給相對應(yīng)的貼片機(jī)進(jìn)行裝配加工。為了保證貼片機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，就會(huì)對振動(dòng)送料器的送料要求非常高，要求振動(dòng)送料器能夠輸出擺放方向一致的LED芯片。
[0003]振動(dòng)盤作為振動(dòng)送料器中最重要的構(gòu)件，用于承載電子元件，并通過振動(dòng)將無序的電子元件排列整齊，準(zhǔn)確的輸送給振動(dòng)送料器的直振送料軌道，再由直振送料軌道供給貼片機(jī)。然而，現(xiàn)有的振動(dòng)盤僅能進(jìn)行粗篩分，選料過程比較粗糙，無法保證輸出排列方向一致的電子元件，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、成本增高。
[0004]因此，針對現(xiàn)有的用于電子元件輸送的振動(dòng)送料器，如何設(shè)計(jì)一種具有精準(zhǔn)選料功能的振動(dòng)盤，是業(yè)界亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有選料功能的振動(dòng)盤。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種具有選料功能的振動(dòng)盤，包括支撐底部和環(huán)形側(cè)部，所述環(huán)形側(cè)部內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形送料軌道，所述螺旋形送料軌道內(nèi)側(cè)壁上沿著物料輸送方向依次設(shè)有反射光纖和金屬感應(yīng)器；
[0007]所述反射光纖的端部設(shè)有能夠發(fā)射光束的發(fā)射端以及能夠接收被物料表面反射的光束的接收端，所述反射光纖下方設(shè)有連接于氣源裝置用于吹走被反射光纖檢測為反料的第二氣嘴；
[0008]所述金屬感應(yīng)器能夠感應(yīng)物料的金屬部位擺放位置，所述金屬感應(yīng)器下方設(shè)有連接于氣源裝置用于吹走被金屬感應(yīng)器檢測為反料的第四氣嘴。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述螺旋形送料軌道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接于氣源裝置用于吹走疊料的第一氣嘴。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述螺旋形送料軌道正上方安裝有連接于氣源裝置用于增加物料爬坡動(dòng)力的第三氣嘴。
[0011 ]作為優(yōu)選方案，所述螺旋形送料軌道正上方安裝有連接于氣源裝置用于增加物料輸送速度的第五氣嘴，所述第五氣嘴靠近螺旋形送料軌道的輸出端。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在振動(dòng)盤的環(huán)形側(cè)部的螺旋形送料軌道上增設(shè)有多個(gè)檢測端口和多個(gè)氣嘴，當(dāng)相應(yīng)的檢測端口一旦檢測到不符合排列要求的電子元件等物料，就會(huì)立馬控制相應(yīng)的氣嘴吹走放反的電子元件等物料，從而使得振動(dòng)盤能夠輸出排列方向一致的電子元件等物料。本實(shí)用新型適用于針對微型、精密的電子元件的輸送使用，尤其是在貼片機(jī)的LED芯片供料工序中的使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。較佳實(shí)施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0017]請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例設(shè)計(jì)的一種具有選料功能的振動(dòng)盤，其具體包括:支撐底部10以及自支撐底部10的邊緣起沿支撐底部10的軸向一側(cè)延伸而成的環(huán)形側(cè)部20，支撐底部10的表面呈圓形，環(huán)形側(cè)部20的內(nèi)壁上設(shè)置有用于輸送電子元件的螺旋形送料軌道21。在振動(dòng)送料器的使用過程中，電子元件先由料斗進(jìn)入支撐底部10的中心位置，隨后電子元件振動(dòng)式移動(dòng)到支撐底部10的邊緣，再從支撐底部10的邊緣振動(dòng)式移動(dòng)至環(huán)形側(cè)部20的螺旋形送料軌道21上，進(jìn)而振動(dòng)式移動(dòng)至與螺旋形送料軌道21輸出端相連的直振送料軌道上。
[0018]本實(shí)用新型更加適用于輸送呈六邊形的LED芯片等物料，此類LED芯片的正面為發(fā)光端，其中相對的兩個(gè)側(cè)面伸出有引腳，兩側(cè)的引腳再相對彎折貼合在背面上。
[0019]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:在環(huán)形側(cè)部20的螺旋形送料軌道21上設(shè)置有多個(gè)檢測端口和多個(gè)氣嘴，由檢測端口和氣嘴相互配合，實(shí)現(xiàn)對在螺旋形送料軌道21上輸送的電子元件的細(xì)篩分，從而確保電子元件的供給精度。
[0020]具體地，在螺旋形送料軌道21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一氣嘴30，第一氣嘴30連接著氣源裝置，第一氣嘴30的最底端距螺旋形送料軌道21內(nèi)底面的高度要高于一倍LED芯片高度，并且還要低于二倍LED芯片高度。在振動(dòng)盤工作過程中，第一氣嘴30時(shí)刻進(jìn)行吹氣，一旦經(jīng)過第一氣嘴30的LED芯片出現(xiàn)堆疊情況，多余的LED芯片就會(huì)被第一氣嘴30吹回到支撐底部10上。
[0021 ]具體地，在螺旋形送料軌道21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有反射光纖40和第二氣嘴50，反射光纖40和第二氣嘴50上下安裝，且反射光纖40距螺旋形送料軌道21內(nèi)底面的高度不高于一倍LED芯片高度。反射光纖40的端部設(shè)置有發(fā)射端和接收端，發(fā)射端能夠發(fā)射出特殊的光束，例如紅外光線等，接收端能夠接收到被LED芯片不同表面反射后的紅外光信號。第二氣嘴50連接著氣源裝置。在振動(dòng)盤工作過程中，一旦經(jīng)過反射光纖40的LED芯片被檢測到正、反面放反的情況，就會(huì)立刻啟動(dòng)第二氣嘴50，將相應(yīng)的反料吹回到支撐底部10上。
[0022]具體地，在環(huán)形側(cè)部20上安裝有第三氣嘴60，第三氣嘴60位于螺旋形送料軌道21的正上方，第三氣嘴60連接著氣源裝置，第三氣嘴60的吹氣方向朝向LED芯片的輸送方向。在振動(dòng)盤工作過程中，第三氣嘴60時(shí)刻進(jìn)行吹氣，因?yàn)槁菪嗡土宪壍?1的內(nèi)底面并不是平滑面，而是需要根據(jù)LED芯片的排列要求，螺旋形送料軌道21的內(nèi)底面上會(huì)設(shè)置有相應(yīng)的導(dǎo)向斜坡面，因此，為了使得LED芯片能夠順利的爬過該導(dǎo)向斜坡面，就會(huì)由第三氣嘴60時(shí)刻朝向LED芯片吹氣，輔助增加LED芯片爬坡的動(dòng)力。
[0023]具體地，在螺旋形送料軌道21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有金屬感應(yīng)器70和第四氣嘴80，金屬感應(yīng)器70和第四氣嘴80上下安裝，金屬感應(yīng)器70的最底端距螺旋形送料軌道21內(nèi)底面的高度要高于一倍LED芯片高度，而第四氣嘴80距螺旋形送料軌道21內(nèi)底面的高度不高于一倍LED芯片高度。金屬感應(yīng)器70能夠感應(yīng)到LED芯片的金屬引腳的擺放位置。第四氣嘴80連接著氣源裝置。在振動(dòng)盤工作過程中，一旦經(jīng)過金屬感應(yīng)器70下方的LED芯片被檢測為金屬引腳擺放不對的情況，就會(huì)立刻啟動(dòng)第四氣嘴80，將相應(yīng)的反料吹回到支撐底部10上。
[0024]具體地，在環(huán)形側(cè)部20上安裝有第五氣嘴90，第五氣嘴90位于螺旋形送料軌道21的正上方，且靠近螺旋形送料軌道21的輸出端，第五氣嘴90連接著氣源裝置，第五氣嘴90的吹氣方向朝向LED芯片的運(yùn)動(dòng)方向。在振動(dòng)盤工作過程中，第五氣嘴90時(shí)刻進(jìn)行吹氣，當(dāng)LED芯片輸送到第五氣嘴90附近時(shí)，LED芯片也已經(jīng)接近了螺旋形送料軌道21的輸出端，因此，為了保證直振送料軌道的送料速度和送料量，就會(huì)由第五氣嘴90時(shí)刻朝向LED芯片吹氣，確保LED芯片源源不斷的供給直振送料軌道。
[0025]本實(shí)用新型在工作過程中，沿著螺旋形送料軌道21的輸送方向，LED芯片先后依次經(jīng)過第一氣嘴30、反射光纖40和第二氣嘴50、第三氣嘴60、金屬感應(yīng)器70和第四氣嘴80以及最后的第五氣嘴90，通過層層細(xì)化篩分，最終將符合排列方向排列一致的LED芯片輸送給貼片機(jī)使用。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有選料功能的振動(dòng)盤，包括支撐底部和環(huán)形側(cè)部，所述環(huán)形側(cè)部內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形送料軌道，其特征在于，所述螺旋形送料軌道內(nèi)側(cè)壁上沿著物料輸送方向依次設(shè)有反射光纖和金屬感應(yīng)器； 所述反射光纖的端部設(shè)有能夠發(fā)射光束的發(fā)射端以及能夠接收被物料表面反射的光束的接收端，所述反射光纖下方設(shè)有連接于氣源裝置用于吹走被反射光纖檢測為反料的第二氣嘴； 所述金屬感應(yīng)器能夠感應(yīng)物料的金屬部位擺放位置，所述金屬感應(yīng)器下方設(shè)有連接于氣源裝置用于吹走被金屬感應(yīng)器檢測為反料的第四氣嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有選料功能的振動(dòng)盤，其特征在于，所述螺旋形送料軌道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接于氣源裝置用于吹走疊料的第一氣嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有選料功能的振動(dòng)盤，其特征在于，所述螺旋形送料軌道正上方安裝有連接于氣源裝置用于增加物料爬坡動(dòng)力的第三氣嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有選料功能的振動(dòng)盤，其特征在于，所述螺旋形送料軌道正上方安裝有連接于氣源裝置用于增加物料輸送速度的第五氣嘴，所述第五氣嘴靠近螺旋形送料軌道的輸出端。
【文檔編號】B65G27/02GK205526305SQ201620073715
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】余紅球
【申請人】深圳市大恒精密技術(shù)有限公司