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側(cè)向抽芯壓鑄模具的制作方法

文檔序號(hào):11642052閱讀:359來源:國知局
側(cè)向抽芯壓鑄模具的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域,尤其是一種側(cè)向抽芯壓鑄模具。



背景技術(shù):

隨著壓鑄模具的發(fā)展,制造廠商對壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的把控越來越嚴(yán),在現(xiàn)有的產(chǎn)品中,對一個(gè)同一側(cè)面有兩個(gè)甚至多個(gè)不同角度的抽芯需要的產(chǎn)品而言,其生產(chǎn)投入的時(shí)間和成本相對于不需要抽芯的產(chǎn)品而言是更高的。

那么生產(chǎn)需要至少兩個(gè)角度抽芯的壓鑄產(chǎn)品,便需要至少兩個(gè)角度抽芯的壓鑄模具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。在現(xiàn)有的壓鑄模具中,對應(yīng)不同角度的抽芯便設(shè)置不同角度的滑塊。在傳統(tǒng)的方法中,不同角度的滑塊是各自利用油缸來帶動(dòng)滑塊從而實(shí)現(xiàn)抽芯的動(dòng)作,但是這樣的設(shè)置導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、生產(chǎn)安裝困難以及生產(chǎn)效率低的問題。

故,有必要提供一種側(cè)向抽芯壓鑄模具,以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明實(shí)施例提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)安裝便捷以及生產(chǎn)效率高的側(cè)向抽芯壓鑄模具,以解決現(xiàn)有的側(cè)向抽芯壓鑄模具的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、生產(chǎn)安裝困難以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提高了一種側(cè)向抽芯壓鑄模具,包括定模和動(dòng)模,

所述動(dòng)模包括動(dòng)模板、設(shè)置在所述動(dòng)模板中心區(qū)域的動(dòng)模仁以及位于所述動(dòng)模仁周側(cè)的且具有不同抽芯角度的滑塊;所述滑塊面向所述動(dòng)模仁的一端均固定有側(cè)模仁;

所述定模包括定模板、設(shè)置在所述定模板中心區(qū)域的定模仁以及用于驅(qū)動(dòng)至少兩種所述滑塊抽芯的驅(qū)動(dòng)部件;

當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),所述動(dòng)模仁、側(cè)模仁和定模仁圍成型腔;

當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),單個(gè)所述驅(qū)動(dòng)部件同時(shí)驅(qū)動(dòng)至少兩種所述不同抽芯角度的滑塊抽芯。

在本發(fā)明中,所述不同抽芯角度的滑塊設(shè)置有兩種,分別為沿著所述動(dòng)模板所在平面的平行方向滑動(dòng)抽芯的第一滑塊和沿著所述動(dòng)模板所在平面的非平行方向滑動(dòng)抽芯的第二滑塊,所述第二滑塊通過一底座設(shè)置在所述第一滑塊的上方;

其中,所述驅(qū)動(dòng)部件為斜導(dǎo)柱,所述斜導(dǎo)柱的一端固定在所述定模板上,另一端朝向所述動(dòng)模仁的外側(cè)方向傾斜,所述第一滑塊上設(shè)置有和所述斜導(dǎo)柱配合的第一斜導(dǎo)孔,所述第二滑塊上設(shè)置有和所述斜導(dǎo)柱配合的第二斜導(dǎo)孔。

在本發(fā)明中,所述第一滑塊的兩側(cè)設(shè)置有第一凸軌,所述動(dòng)模板內(nèi)設(shè)置有一用于容納所述第一滑塊的第一滑動(dòng)通道,所述第一滑動(dòng)通道包括設(shè)置在其兩側(cè)的且和所述第一凸軌滑動(dòng)連接的第一滑槽;所述第一滑塊沿著所述第一滑槽的延伸方向滑動(dòng);

所述第二滑塊的兩側(cè)設(shè)置有第二凸軌;所述動(dòng)模板上固定設(shè)置有所述底座,所述底座設(shè)置有用于容納所述第二滑塊的第二滑動(dòng)通道,所述第二滑動(dòng)通道包括設(shè)置在其兩側(cè)的且和所述第二凸軌滑動(dòng)連接的第二滑槽;所述第二滑塊沿著所述第二滑槽的延伸方向滑動(dòng)。

在本發(fā)明中,所述斜導(dǎo)柱的延伸方向和所述第一滑槽的延伸方向形成第一角度,所述第一角度背向所述型腔,所述第一角度為鈍角;

當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),所述斜導(dǎo)柱伸入所述第一斜導(dǎo)孔,所述第一滑塊到所述型腔的距離最近;當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),所述斜導(dǎo)柱脫離所述第一斜導(dǎo)孔,所述第一滑塊沿著所述第一滑槽的延伸方向滑動(dòng)抽芯,所述第一滑塊到所述型腔的距離變大。

在本發(fā)明中,所述斜導(dǎo)柱的延伸方向和所述第二滑槽的延伸方向形成第二角度,所述第二角度背向所述型腔,所述第二角度小于所述第一角度;

當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),所述斜導(dǎo)柱伸穿過所述第二斜導(dǎo)孔,所述第二滑塊到所述型腔的距離最近;當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),所述斜導(dǎo)柱脫離所述第二斜導(dǎo)孔,所述第二滑塊沿著所述第二滑槽的延伸方向滑動(dòng)抽芯,所述第二滑塊到所述型腔的距離變大。

在本發(fā)明中,所述抽芯壓鑄模具包括一限制所述第一滑塊滑動(dòng)行位的第一限位組件,所述第一限位組件包括設(shè)置在所述第一滑塊后方的第一限位塊、穿過所述第一限位塊的螺桿、套設(shè)于所述螺桿的第一彈簧、螺接于所述螺桿的螺母和套設(shè)于所述第一彈簧的保護(hù)套;

其中,所述螺桿的一端穿過所述第一限位塊固定連接于所述第一滑塊的后端,所述螺桿的另一端螺接有所述螺母,所述第一彈簧套設(shè)在所述第一限位塊和所述螺母之間。

在本發(fā)明中,當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),所述第一彈簧處于第一彈性位;當(dāng)所述側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),所述第一彈簧處于第二彈性位;其中所述第一彈性位的彈性勢能大于所述第二彈性位的彈性勢能。

在本發(fā)明中,所述抽芯壓鑄模具還包括一用于限制所述第二滑塊滑動(dòng)行位的第二限位組件,所述第二限位組件包括設(shè)置在所述底座背面的第二限位塊、以及設(shè)置所述底座兩側(cè)壁的用于卡位所述第二滑塊的卡位單元;所述第二滑塊的兩側(cè)設(shè)置有和所述卡位單元配合的卡位槽;

所述底座兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)置一容納空間,所述卡位單元設(shè)置在所述容納空間內(nèi),所述卡位單元包括一用于和所述卡位槽配合的卡位件、蓋板以及設(shè)置在所述卡位件和蓋板之間的第二彈簧;所述卡位件設(shè)置在所述容納空間的前端,所述卡位件的一部分伸出所述容納空間并超出所述側(cè)壁,所述第二彈簧設(shè)置在所述容納空間的中端,所述蓋板設(shè)置在所述容納空間的后端。

所述卡位件通過所述第二彈簧和所述蓋板彈性連接。

在本發(fā)明中,所述卡位件包括設(shè)置在所述容納空間內(nèi)的基板、固定連接于所述基板正面并伸出所述容納空間的卡位部、以及固定連接于所述基板背面的支撐桿;所述第二彈簧的一端套設(shè)于所述支撐桿并抵住所述基板的背面,所述第二彈簧的另一端抵住所述蓋板;所述蓋板固定連接于所述側(cè)壁。

在本發(fā)明中,所述卡位部的端頭截面為v字形,所述卡位槽的截面也為v字形,所述基板的截面為優(yōu)弧狀,所述支撐桿為圓柱狀。

相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具通過單一驅(qū)動(dòng)部件同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同抽芯角度的滑塊的抽芯動(dòng)作,提高了生產(chǎn)效率且使得本發(fā)明的生產(chǎn)安裝更為便捷且簡化了本發(fā)明的結(jié)構(gòu);進(jìn)一步,將驅(qū)動(dòng)部件設(shè)計(jì)為斜導(dǎo)柱,進(jìn)一步簡化了發(fā)明的結(jié)構(gòu);解決了現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)向抽芯壓鑄模具的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、生產(chǎn)安裝困難以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的合模結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的開模結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的定模立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的動(dòng)模和限位組件立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的斜導(dǎo)柱、第一滑塊、第二滑塊、第一限位組件、第二限位組件和底座的組合立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的第二滑塊、底座和第二限位組件的組合爆炸示意圖;

圖7為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的限位單元和第二滑塊配合的截面圖;

圖8為圖6中的限位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參照圖式,其中相同的組件符號(hào)代表相同的組件,本發(fā)明的原理是以實(shí)施在一適當(dāng)?shù)倪\(yùn)算環(huán)境中來舉例說明。以下的說明是基于所例示的本發(fā)明具體實(shí)施例,其不應(yīng)被視為限制本發(fā)明未在此詳述的其它具體實(shí)施例。

請參照圖1和圖2,圖1為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的合模結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的開模結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具包括動(dòng)模10、定模20、型腔、第一限位組件30和第二限位組件40。

動(dòng)模10包括動(dòng)模板11、設(shè)置在動(dòng)模板11中心區(qū)域的動(dòng)模仁12以及位于動(dòng)模仁12周側(cè)的且具有不同抽芯角度的滑塊;滑塊面向動(dòng)模仁12的一端均固定有側(cè)模仁;定模20包括定模板21、設(shè)置在定模板21中心區(qū)域的定模仁22以及用于驅(qū)動(dòng)至少兩種滑塊抽芯的驅(qū)動(dòng)部件;

當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),動(dòng)模仁12、側(cè)模仁和定模仁22圍成型腔;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),單個(gè)驅(qū)動(dòng)部件同時(shí)驅(qū)動(dòng)至少兩種不同抽芯角度的滑塊抽芯。

需要說明的是,本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具可應(yīng)用于所壓鑄的產(chǎn)品的同一側(cè)面需要進(jìn)行不同角度抽芯的產(chǎn)品。本優(yōu)選實(shí)施例中,本文以汽車行李架中的轉(zhuǎn)角連接件作為產(chǎn)品的例子,進(jìn)行說明;但本發(fā)明壓鑄產(chǎn)品的范圍并不限于此。

在本優(yōu)選實(shí)施例中,當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具進(jìn)行壓鑄產(chǎn)品時(shí),型腔中成型有產(chǎn)品90。由于產(chǎn)品90的只有一個(gè)同一側(cè)面需要進(jìn)行不同角度抽芯后才能開模,因此相應(yīng)的,在本優(yōu)選實(shí)施例中,在動(dòng)模仁12的一側(cè)上設(shè)置有至少兩種不同角度滑動(dòng)抽芯的滑塊,滑塊上面向動(dòng)模仁12的一端固定有側(cè)模仁。

如果產(chǎn)品的另一個(gè)側(cè)面也需要進(jìn)行不同角度的抽芯,則另外一組不同角度滑動(dòng)抽芯的滑塊相應(yīng)的設(shè)置在動(dòng)模仁的另一側(cè)。

重要的是,本優(yōu)選實(shí)施例在開模狀態(tài)時(shí),單個(gè)驅(qū)動(dòng)部件同時(shí)驅(qū)動(dòng)至少兩種不同抽芯角度的滑塊抽芯。這樣的設(shè)置,使得側(cè)向抽芯壓鑄模具在開模的過程中,同時(shí)驅(qū)動(dòng)同一組中的不同抽芯角度的滑塊進(jìn)行滑動(dòng)抽芯,不但提高了本優(yōu)選實(shí)施例對產(chǎn)品90的脫模效率,也簡化了本優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。

在本優(yōu)選實(shí)施例中,不同抽芯角度的滑塊設(shè)置有兩種,分別為沿著動(dòng)模板11所在平面的平行方向滑動(dòng)抽芯的第一滑塊131和沿著動(dòng)模板11所在平面的非平行方向滑動(dòng)抽芯的第二滑塊132,第二滑塊132通過一底座15設(shè)置在第一滑塊131的上方;且第一滑塊131上設(shè)置有第一側(cè)模仁141,第二滑塊132上設(shè)置有第二側(cè)模仁142;其中,該驅(qū)動(dòng)部件為斜導(dǎo)柱23,斜導(dǎo)柱23的一端固定在定模板21上,另一端朝向動(dòng)模仁12的外側(cè)方向傾斜,第一滑塊131上設(shè)置有和斜導(dǎo)柱23配合的第一斜導(dǎo)孔,第二滑塊132上設(shè)置有和斜導(dǎo)柱23配合的第二斜導(dǎo)孔。

其中,驅(qū)動(dòng)部件優(yōu)選為斜導(dǎo)柱23,一方面在本優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)上,簡化了本優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu),另一方面,由斜導(dǎo)柱23固定于定模板21上,然后定模板21脫離動(dòng)模板11,使得斜導(dǎo)柱23隨著定模板21向上移動(dòng),從而在斜導(dǎo)柱的作用下,同時(shí)驅(qū)動(dòng)同一組的第一滑塊131和第二滑塊132向遠(yuǎn)離產(chǎn)品90的方向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯;這樣的抽芯過程簡單、直接、快捷,從而提高了產(chǎn)品90的脫模效率。

而不需要像傳統(tǒng)的抽芯過程,進(jìn)行單個(gè)氣缸控制單個(gè)滑塊的抽芯;不僅使得壓鑄模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,而且也降低了抽芯的效率。另外,一旦氣缸或者油缸的氣壓或油壓不穩(wěn)定時(shí),不但影響抽芯的進(jìn)程,從而影響抽芯的效率,而且會(huì)有極大的可能損傷產(chǎn)品。

因此,斜導(dǎo)柱23的設(shè)置,不僅避免了影響抽芯進(jìn)程的可能性,而且避免了在驅(qū)動(dòng)滑塊的過程中,損傷產(chǎn)品的現(xiàn)象。

另外,不同抽芯角度的滑塊并不限于兩種,也可以是大于兩種,比如三種、四種等。而不同抽芯角度的滑塊的種類取決了所要壓鑄的產(chǎn)品的抽芯要求。在本優(yōu)選實(shí)施例中,本優(yōu)選實(shí)施例可以同時(shí)壓鑄兩個(gè)產(chǎn)品90,因此每個(gè)產(chǎn)品90對應(yīng)一組不同抽芯角度的滑塊和一個(gè)斜導(dǎo)柱23。

請參照圖5,在本優(yōu)選實(shí)施例中,第一滑塊131的兩側(cè)設(shè)置有第一凸軌1311,動(dòng)模板11內(nèi)設(shè)置有一用于容納第一滑塊131的第一滑動(dòng)通道,第一滑動(dòng)通道包括設(shè)置在其兩側(cè)的且和第一凸軌1311滑動(dòng)連接的第一滑槽;第一滑塊131沿著第一滑槽的延伸方向滑動(dòng);

第二滑塊132的兩側(cè)設(shè)置有第二凸軌1321;動(dòng)模板11上固定設(shè)置有底座15,底座15設(shè)置有用于容納第二滑塊132的第二滑動(dòng)通道,第二滑動(dòng)通道包括設(shè)置在其兩側(cè)的且和第二凸軌1321滑動(dòng)連接的第二滑槽;第二滑塊132沿著第二滑槽的延伸方向滑動(dòng)。

其中,第一凸軌1311滑動(dòng)設(shè)置在第一滑槽內(nèi),第一滑塊131通過第一凸軌1311和第一滑槽的配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接,因此第一滑塊131只能沿著第一滑槽的延伸方向滑動(dòng),以完成抽芯;第二凸軌1321滑動(dòng)設(shè)置在第二滑槽內(nèi),第二滑塊132通過第二凸軌1321和第二滑槽配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接,因此第二滑塊132只能沿著第二滑槽的延伸方向滑動(dòng),以完成抽芯。

另外,第一滑槽的延伸方向平行于動(dòng)模板11所在的平面,第二滑槽的延伸方向非平行于動(dòng)模板11所在的平面;即第一滑塊131的滑動(dòng)平面平行于動(dòng)模板11所在的平面,第二滑塊132的滑動(dòng)平面和動(dòng)模板11所在的平面形成一銳角。而第一滑塊131和第二滑塊132的滑動(dòng)平面和動(dòng)模板11所在平面的具體角度取決于所要壓鑄的產(chǎn)品的抽芯角度。

在本優(yōu)選實(shí)施例中,斜導(dǎo)柱23的延伸方向和第一滑槽的延伸方向形成第一角度,該第一角度的開口背向型腔,第一角度為鈍角;

當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),斜導(dǎo)柱23伸入第一斜導(dǎo)孔,第一滑塊131到型腔的距離最近;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),斜導(dǎo)柱23脫離第一斜導(dǎo)孔,第一滑塊131沿著第一滑槽的延伸方向滑動(dòng)抽芯,第一滑塊到所述型腔的距離變大。

另外,斜導(dǎo)柱23的延伸方向和第二滑槽的延伸方向形成第二角度,第二角度的開口背向型腔,該第二角度小于第一角度;

當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),斜導(dǎo)柱23伸穿過第二斜導(dǎo)孔,第二滑塊132到型腔的距離最近;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),斜導(dǎo)柱23脫離第二斜導(dǎo)孔,第二滑塊沿著第二滑槽的延伸方向滑動(dòng)抽芯,第二滑塊132到型腔的距離變大。

具體的,當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具從合模狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殚_模狀態(tài)的過程中,動(dòng)模10脫離定模20,相對而言,也可以說是,定模20脫離動(dòng)模10,下文以定模20脫離動(dòng)模10的說法來闡述;

當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具從合模狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殚_模狀態(tài)的過程時(shí),定模20向背向動(dòng)模10的方向移動(dòng),使得定模板21逐漸脫離動(dòng)模板11,并使之距離逐漸增大;于此同時(shí),固定設(shè)置在定模板21上的斜導(dǎo)柱23也隨著定模板21移動(dòng),這時(shí)第一滑塊131和第二滑塊132同時(shí)在斜導(dǎo)柱23的驅(qū)動(dòng)下,分別沿著第一滑槽和第二滑槽的延伸方向滑動(dòng),從而遠(yuǎn)離型腔中的產(chǎn)品,以實(shí)現(xiàn)抽芯;

具體的,第一滑塊131在斜導(dǎo)柱23和第一斜導(dǎo)孔的配合下,通過斜導(dǎo)柱23頂住第一斜導(dǎo)孔的導(dǎo)向斜面,從而驅(qū)動(dòng)第一滑塊131沿著第一滑槽向外側(cè)滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)第一滑塊131的抽芯;同理,第二滑塊132在斜導(dǎo)柱23和第二斜導(dǎo)孔的配合下,通過斜導(dǎo)柱23頂住第二斜導(dǎo)孔的導(dǎo)向斜面,從而驅(qū)動(dòng)第二滑塊132沿著第二滑槽向外側(cè)滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)第二滑塊132的抽芯。

顯而易見的是,第一角度為鈍角,且第二角度小于第一角度的設(shè)置,一方面是為了確保斜導(dǎo)柱23和第一滑塊131、以及和第二滑塊132之間形成一個(gè)使得第一滑塊131和第二滑塊132進(jìn)行滑動(dòng)抽芯的接觸斜面,以實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱23在脫離動(dòng)模10的過程中,隨著定模板21的移動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一滑塊131和第二滑塊132滑動(dòng)抽芯的目的。從而提高了產(chǎn)品90脫模的效率。且為了便于斜導(dǎo)柱23快速的伸入第一斜導(dǎo)孔和第二斜導(dǎo)孔,從而提高合模的效率,斜導(dǎo)柱23面向動(dòng)模板11一端的端頭為凸弧面狀。

請參照圖5,在本優(yōu)選實(shí)施例中,抽芯壓鑄模具包括一限制第一滑塊131滑動(dòng)行位的第一限位組件30,第一限位組件30包括設(shè)置在第一滑塊131后方的第一限位塊31、穿過第一限位塊31的螺桿32、套設(shè)于螺桿32的第一彈簧33、螺接于螺桿32的螺母34和套設(shè)于第一彈簧33的保護(hù)套;其中,螺桿32的一端穿過第一限位塊31固定連接于第一滑塊131的后端,螺桿32的另一端螺接有螺母34,第一彈簧33套設(shè)在第一限位塊31和螺母34之間。

在本優(yōu)選實(shí)施例中,當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),第一彈簧33處于第一彈性位;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),第一彈簧33處于第二彈性位;其中第一彈性位的彈性勢能大于第二彈性位的彈性勢能。

具體的,當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),第一滑塊131靠近型腔,第一滑塊131位于第一滑動(dòng)通道的前端,斜導(dǎo)柱23驅(qū)動(dòng)第一滑塊131通過螺桿32帶動(dòng)螺母34壓縮第一彈簧33,使得第一彈簧33處于壓縮形變狀態(tài),此時(shí)第一彈簧33處于第一彈性位,第一彈簧33的彈性勢能最大;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),第一滑塊131遠(yuǎn)離型腔,第一滑塊131位于第一滑動(dòng)通道的后端,斜導(dǎo)柱23脫離第一滑塊131,第一彈簧33在壓縮形變狀態(tài)中的彈性勢能的作用下,通過螺母34和螺桿32拉動(dòng)第一滑塊131緊貼于第一限位塊31,第一彈簧33趨于復(fù)位狀態(tài),此時(shí)第一彈簧33處于第二彈性位,第一彈簧33的彈性勢能最小。且第二彈性位的彈性勢能大于0焦耳。

因此,第一,第一限位塊31的作用:第一限位塊31防止第一滑塊131繼續(xù)向后滑動(dòng),從而限制了第一滑塊131在第一滑動(dòng)通道中滑動(dòng)行位;

第二,第一彈簧33的作用:當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),第一彈簧33用于使得第一滑塊131被拉動(dòng)至第一限位塊31,導(dǎo)致第一滑塊131緊貼于第一限位塊31,以防止第一滑塊131發(fā)生偏位,從而確保了合模時(shí),斜導(dǎo)柱23伸入第一斜導(dǎo)孔的精準(zhǔn)度;

第三,螺母34的作用:螺母34螺紋連接于螺桿32的末端,一方面便于更換第一彈簧33,另一方面便于調(diào)節(jié)第一彈簧33的松緊度,以確保第一彈簧33具有通過螺桿32拉動(dòng)第一滑塊131的彈性勢能;

第三,保護(hù)套不僅套設(shè)于第一彈簧33,而且罩設(shè)于螺桿32的后半部分,保護(hù)套固定連接于第一限位塊31的背面;保護(hù)套起到保護(hù)第一彈簧33的作用,避免了外部物質(zhì)作用于第一彈簧33,而損傷了第一彈簧33;以及避免了外部物質(zhì)被卡到第一彈簧33的縫隙之間,影響了第一彈簧33的穩(wěn)定性。

具體的,第一限位塊31面向第一彈簧33的一端設(shè)置有一定位槽,第一彈簧33的一端設(shè)置在該定位槽內(nèi),另一端抵住螺母34;將第一彈簧33的一端設(shè)置在定位槽內(nèi),避免了第一彈簧33的隨意移動(dòng),從而提高了第一彈簧33穩(wěn)定性。

另外,第一限位塊31包括一通孔,該通孔連通定位槽,螺桿32穿過該通孔螺紋連接于第一滑塊131。

請參照圖6和圖7,在本優(yōu)選實(shí)施例中,側(cè)向抽芯壓鑄模具還包括一用于限制第二滑塊132滑動(dòng)行位的第二限位組件40,第二限位組件40包括設(shè)置在底座15背面的第二限位塊41、以及設(shè)置底座15兩側(cè)壁的用于卡位第二滑塊132的卡位單元42;第二滑塊132的兩側(cè)設(shè)置有和卡位單元42配合的卡位槽1322;

底座15兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)置一容納空間,卡位單元42設(shè)置在該容納空間內(nèi),卡位單元42包括一用于和卡位槽1322配合的卡位件421、蓋板422以及設(shè)置在卡位件421和蓋板422之間的第二彈簧423;卡位件421設(shè)置在容納空間的前端,卡位件421的一部分伸出容納空間并超出側(cè)壁,第二彈簧423設(shè)置在容納空間的中端,蓋板422設(shè)置在容納空間的后端,卡位件421通過第二彈簧423和蓋板422彈性連接。

第二限位塊41的設(shè)置,避免了第二滑塊132在斜導(dǎo)柱23的作用下,因?yàn)閼T性而繼續(xù)向后移動(dòng)的情況發(fā)生;具體的,第二限位塊41設(shè)置在第二滑槽的末端。另外,為了提高第二滑塊132被限位的穩(wěn)定性,第二限位組件40有兩套,分別設(shè)置在底座15的兩個(gè)側(cè)壁,因此卡位槽1322也相應(yīng)的具有兩個(gè),且兩個(gè)卡位槽1322對稱設(shè)置在第二滑塊132的兩側(cè)。

卡位單元42的設(shè)置,通過卡位單元42和卡位槽1322的配合,使得第二滑塊132被限位在第二滑動(dòng)通道的后端;一方面使得第二滑塊132不至于受到重力而下滑,另一方面,由于第二滑塊132被限定位置,從而使得側(cè)向抽芯壓鑄模具需要合模時(shí),斜導(dǎo)柱23能夠精準(zhǔn)的伸入第二斜導(dǎo)孔,并驅(qū)動(dòng)第二滑塊132進(jìn)行合模。

具體的,卡位件421的作用是用于直接和卡位槽1322進(jìn)行配合,以限位第二滑塊132的位置;蓋板422的作用是不僅用于封蓋容納空間,而且用于壓縮第二彈簧423,使得第二彈簧423被壓縮在蓋板422和限位件421之間,且第二彈簧423始終處于壓縮狀態(tài);第二彈簧423的作用是用于將限位件421始終頂在容納空間的前端,且使得限位件421處于一個(gè)可彈性移動(dòng)的狀態(tài),即當(dāng)?shù)诙瑝K132擠壓限位件421時(shí),限位件421可收縮到容納空間內(nèi),當(dāng)?shù)诙瑝K132脫離限位件421時(shí),限位件421在第二彈簧423的作用下復(fù)位,位于容納空間的前端。

另外第二彈簧423始終處于被壓縮的狀態(tài),進(jìn)一步的,當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),第二滑塊132在斜導(dǎo)柱23的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至第二滑動(dòng)通道的前端,限位件421不受第二滑塊132的擠壓作用,第二彈簧423處于第一壓縮狀態(tài),第二彈簧423具有第一彈性勢能,限位件421被第二彈簧423頂于容納空間的前端;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于開模狀態(tài)時(shí),第二滑塊132在斜導(dǎo)柱23的驅(qū)動(dòng)下擠壓于限位件421并位于第二滑動(dòng)通道的后端,限位件421卡設(shè)在限位槽1322內(nèi),第二彈簧423處于第二壓縮狀態(tài),第二彈簧423具有第二彈性勢能;其中第一彈性勢能小于或等于第二彈性勢能,且兩個(gè)第二彈簧423的第一彈性勢能總和足夠克服第二滑塊132自身受重力作用下的下滑力。

具體的,卡位件421包括設(shè)置在容納空間內(nèi)的基板4211、固定連接于基板4211正面并伸出容納空間的卡位部4212、以及固定連接于基板4211背面的支撐桿4213;第二彈簧423的一端套設(shè)于支撐桿4213并抵住基板4211的背面,第二彈簧423的另一端抵住蓋板422;蓋板422固定連接于底座15的側(cè)壁。

其中,卡位部4212直接配合于卡位槽1322,當(dāng)合模時(shí),卡設(shè)于卡位槽1322內(nèi);基板4211不僅用于抵接第二彈簧423,而且用于防止卡位件421轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步穩(wěn)定了卡位部4212和卡位槽1322配合的精準(zhǔn)度,基板4211的截面積大于等于第二彈簧423的截面積,基板4211直接抵接于第二彈簧423的一端;支撐桿4213用于定位第二彈簧423的位置,避免了第二彈簧423隨意移動(dòng)的情況,從而提高了第二彈簧423的穩(wěn)定性;蓋板422的截面積大于第二彈簧423的截面積,蓋板422抵接于第二彈簧423的另一端。

在側(cè)向抽芯壓鑄模具的合模和開模的過程中,卡位部4212是需要抵接于第二滑塊132的側(cè)面的,因此為了便于第二滑塊132滑接于卡位部4212,卡位部4212的端頭必須具有導(dǎo)向面,比如導(dǎo)向斜面或曲面等。

請參照圖8,優(yōu)選的,卡位部4212的端頭截面為v字形,卡位槽1322的截面也為v字形,這樣的設(shè)置,當(dāng)?shù)诙瑝K132在重力的作用下時(shí),第二滑塊132的卡位槽1322槽壁和卡位部4212的端頭的接觸為面的接觸,增加了而且的受力面積,使得第二滑塊132只在重力的作用下,要克服卡位部4212的第二彈性勢能,而下滑的力度加大。從而提高了限位單元42限制第二滑塊132的穩(wěn)定性。

另外,基板4211的截面為優(yōu)弧狀,這樣的設(shè)置,不僅可以全面接觸第二彈簧423,而且可以避免卡位件421轉(zhuǎn)動(dòng),使得卡位部4212的端頭始終和卡位槽1322進(jìn)行精準(zhǔn)的配合,從而提高限位的穩(wěn)定性和效率,另外,優(yōu)弧狀的設(shè)置,可以減少基板4211和容納空間內(nèi)壁的摩擦,從而提高限位件421的使用壽命。支撐桿4213為圓柱狀,這樣的設(shè)置,便于第二彈簧423套設(shè)支撐桿4213。

在本優(yōu)選實(shí)施例中,定模板21設(shè)置有第一鎖緊塊24和第二鎖緊塊25;當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),第一鎖緊塊24緊貼于第一滑塊131,第二鎖緊塊25緊貼于第二滑塊132;第一鎖緊塊24和第一滑塊131的接觸面為斜面,第二鎖緊塊25和第二滑塊132的接觸面為斜面。

進(jìn)一步的,第一鎖緊塊24和第二鎖緊塊25為耐磨的剛性材料制成,比如不銹鋼,且第一鎖緊塊24和第一滑塊131鎖緊斜面為光滑面,第二鎖緊塊25和第二滑塊132鎖緊斜面也為光滑面。這樣,即增強(qiáng)了第一鎖緊塊24和第二鎖緊塊25的耐磨性,又降低了第一鎖緊塊24和第二鎖緊塊25分別和第一滑塊131和第二滑塊132的摩擦系數(shù),從而提高了第二耐磨塊24的使用壽命。

另外,當(dāng)側(cè)向抽芯壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí),第一滑塊131的頂部通過第一鎖緊塊24的鎖緊,以限制第一滑塊131移動(dòng);第二滑塊132的頂部通過第二鎖緊塊25的鎖緊,以限制第二滑塊132移動(dòng);使得側(cè)向抽芯壓鑄模具在進(jìn)行產(chǎn)品90壓鑄時(shí),提高了壓鑄的穩(wěn)定性,從而避免了第一滑塊131和第二滑塊132因型腔內(nèi)的壓鑄壓力過大而遠(yuǎn)離型腔的技術(shù)問題。

基于上述的結(jié)構(gòu),本優(yōu)選實(shí)施例中,側(cè)向抽芯壓鑄模具還包括設(shè)置在動(dòng)模板11背面兩側(cè)的模腳16、設(shè)置在模腳16之間的頂針板17以及固定設(shè)置在頂針板17上的頂針18。

在本優(yōu)選實(shí)施例中,本優(yōu)選實(shí)施例的操作過程如下:

首先,合模;動(dòng)模10朝向定模20的方向移動(dòng),定模20中的斜導(dǎo)柱23伸入第二滑塊132中的第二斜導(dǎo)孔并作用于第二滑塊132,使得第二滑塊132受力并克服第二限位組件40中的限位單元42的第二彈性勢能,帶動(dòng)第二滑塊132下滑,并向著第二滑動(dòng)通道的前端移動(dòng);

接著,斜導(dǎo)柱23伸入第一滑塊131中的第一斜導(dǎo)孔并作用于第一滑塊131,使得第一滑塊131受力并克服第一限位組件30中第一彈簧33形變力,向第一滑動(dòng)通道的前端移動(dòng);

直至,第一鎖緊塊24鎖緊第一滑塊131,第二鎖緊塊25鎖緊第二滑塊132,側(cè)模仁14、動(dòng)模仁12和定模仁22形成型腔;

其次,型腔中壓鑄材料,并形成產(chǎn)品90;

最后,開模;動(dòng)模10脫離定模20,斜導(dǎo)柱23同時(shí)作用于第一滑塊131和第二滑塊132,使得第一滑塊131沿著第一滑槽的延伸方向移動(dòng)至第一滑動(dòng)通道的后端,第二滑塊132沿著第二滑槽的延伸方向移動(dòng)至第二滑動(dòng)通道的后端,以完成脫模;

其中,在第一滑塊131移動(dòng)至第一滑動(dòng)通道后端的過程中,第一彈簧33在壓縮形變狀態(tài)中的彈性勢能的作用下,通過螺母34和螺桿32拉動(dòng)第一滑塊131緊貼于第一限位塊31;在第二滑塊132移動(dòng)至第二滑動(dòng)通道后端,第二限位塊41限制第二滑塊132繼續(xù)向后移動(dòng),同時(shí)卡位單元42中的卡位件421的卡位部4212卡設(shè)在第二滑塊132的卡位槽1322內(nèi),卡位件421的基板4211抵接于第二彈簧423,從而使得第二彈簧423抵住卡位件421限位于第二滑塊132。

這樣便完成了本優(yōu)選實(shí)施例的操作過程。

相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的側(cè)向抽芯壓鑄模具通過單一驅(qū)動(dòng)部件同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同抽芯角度的滑塊的抽芯動(dòng)作,提高了生產(chǎn)效率且使得本發(fā)明的生產(chǎn)安裝更為便捷且簡化了本發(fā)明的結(jié)構(gòu);進(jìn)一步,將驅(qū)動(dòng)部件設(shè)計(jì)為斜導(dǎo)柱,進(jìn)一步簡化了發(fā)明的結(jié)構(gòu);解決了現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)向抽芯壓鑄模具的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、生產(chǎn)安裝困難以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明盡管已經(jīng)相對于一個(gè)或多個(gè)實(shí)現(xiàn)方式示出并描述了本公開,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員基于對本說明書和附圖的閱讀和理解將會(huì)想到等價(jià)變型和修改。本公開包括所有這樣的修改和變型,并且僅由所附權(quán)利要求的范圍限制。此外,盡管本公開的特定特征已經(jīng)相對于若干實(shí)現(xiàn)方式中的僅一個(gè)被公開,但是這種特征可以與如可以對給定或特定應(yīng)用而言是期望和有利的其他實(shí)現(xiàn)方式的一個(gè)或多個(gè)其他特征組合。而且,就術(shù)語“包括”、“具有”、“含有”或其變形被用在具體實(shí)施方式或權(quán)利要求中而言,這樣的術(shù)語旨在以與術(shù)語“包含”相似的方式包括。

綜上所述,雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上,實(shí)施例前的序號(hào),如“第一”、“第二”等僅為描述方便而使用,對本發(fā)明各實(shí)施例的順序不造成限制。并且,上述實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),均可作各種更動(dòng)與潤飾,因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。

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