本發(fā)明涉及一種除油裝置，尤其涉及一種方便清洗型稀土料液除油裝置。

背景技術：

稀土有"工業(yè)維生素"的美稱?，F如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。中國是世界上稀土資源最豐富的國家。前瞻產業(yè)研究院發(fā)布的《中國稀土產業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》資料顯示，根據2012年中國工信部在《中國的稀土狀況與政策》中披露的數據，中國稀土儲量目前約占全球儲量的23%，但中國的稀土資源卻承擔了世界90%以上的市場供應。

現有的稀土料液除油裝置通常采用傳統(tǒng)的固定結構，導致除油裝置清洗麻煩，致使油分等有機相雜質粘附在除油裝置上，降低了除油裝置的除油效果，影響了產品的質量，不利于企業(yè)的生產和發(fā)展。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現有的稀土料液除油裝置通常采用傳統(tǒng)的固定結構，導致除油裝置清洗麻煩的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種方便清洗型稀土料液除油裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種方便清洗型稀土料液除油裝置，包括有底座、左右移動裝置、上下吸油裝置、固定板、除油缸、排料液管、排料閥門和清洗缸；在底座的上方設置有左右移動裝置，在左右移動裝置與上下吸油裝置之間設置有固定板和除油缸，除油缸的底部與固定板的頂部通過焊接的方式連接，固定板設置在左右移動裝置的上方，上下吸油裝置設置在除油缸的上方，排料液管的右端與除油缸左側壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管與除油缸相連通，排料液管上安裝有排料閥門，清洗缸設置在左右移動裝置與上下吸油裝置之間，清洗缸放置在底座上。

優(yōu)選地，左右移動裝置包括有電機、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ；電機設置在清洗缸左側，電機的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機輸出軸的左端與絲桿的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ內的軸承與絲桿的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母設置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母的頂部與固定板的底部通過焊接的方式連接，螺母的底部與滑塊的頂部通過焊接的方式連接，滑塊滑動式的設置在滑軌上，滑軌的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，滑軌設置在軸承座ⅰ的左側，軸承座ⅱ設置在滑軌的左側，軸承座ⅱ內的軸承與絲桿的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，上下吸油裝置包括有右支架、長行程氣缸ⅰ、長行程氣缸ⅱ、連接桿、圈板、海綿和濾布；右支架設置在清洗缸的右側，右支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，右支架的上端與長行程氣缸ⅰ的底部通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸ⅰ伸縮桿的左端與長行程氣缸ⅱ的右側壁通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸ⅱ伸縮桿的下端與連接桿頂部的中部通過焊接的方式連接，連接桿設置在圈板內，連接桿的兩端與圈板內側壁的上部通過焊接的方式連接，海綿和濾布均設置在圈板內，海綿放置在濾布上，濾布與圈板內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，圈板設置在除油缸的上方，圈板與除油缸相匹配，圈板與除油缸設置為活動連接。

優(yōu)選地，還包括有水箱、l形支架、連接軟管、送水閥門、高壓泵、固定塊、上下氣缸、殼體、刷子和刮板；水箱設置在底座的左側，l形支架設置在水箱的左側，l形支架與水箱相連接，連接軟管的下端與水箱頂部的左部設置為固定連接，連接軟管與水箱相連通，在連接軟管上安裝有送水閥門和高壓泵，高壓泵設置在送水閥門的上方，高壓泵與l形支架的右側壁通過螺栓連接的方式連接，連接軟管與固定塊設置為固定連接，上下氣缸設置在連接軟管的上方，上下氣缸的左側壁與l形支架的右上端通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸伸縮桿的下端與殼體頂部的中部通過焊接的方式連接，固定塊的右側壁與上下氣缸伸縮桿的左側壁通過焊接的方式連接，連接軟管的上端與殼體頂部的左部設置為固定連接，連接軟管與殼體相連通，殼體設置在除油缸的上方，殼體與除油缸相對應，殼體的底部與除油缸設置為活動連接，在殼體的外圓周方向上設置有刷子和刮板，刷子與殼體的上部設置為固定連接，刮板與殼體的下部通過焊接的方式連接，殼體的圓周壁上開有噴水孔，殼體的噴水孔設置在刷子與刮板之間，刷子和刮板均與除油缸的內側壁設置為活動連接，刷子和刮板均設置在圈板的左側。

優(yōu)選地，還包括有收料液缸、托板和萬向輪；收料液缸設置在排料液管的下方，收料液缸與排料液管相對應，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干個萬向輪，托板設置在底座與水箱之間。

優(yōu)選地，電機的轉速設置為500-1100r/min，長行程氣缸ⅰ的缸徑設置為200-460mm，長行程氣缸ⅰ的行程設置為5-16m，長行程氣缸ⅱ的缸徑設置為100-260mm，長行程氣缸ⅱ的行程設置為3-14m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有底座、左右移動裝置、上下吸油裝置、固定板、除油缸、排料液管、排料閥門和清洗缸，所以工作人員可以通過左右移動裝置將除油缸移動到上下吸油裝置的正上方，然后再將上下吸油裝置伸入到除油缸內，然后工作人員再向除油缸內加入稀土料液，稀土料液中的油被上下吸油裝置吸取。當對稀土料液除油完畢后，工作人員再將上下吸油裝置從除油缸內取出，然后通過左右移動裝置將除油缸移動到設定的地方，然后工作人員打開排料閥門，通過排料液管將稀土料液排出即可。同時工作人員可以將上下吸油裝置移動到清洗缸的上方，然后將上下吸油裝置伸入到清洗缸內進行清洗。當稀土料液排出完畢后，工作人員可以向除油缸內加入清水進行方便的清洗。

因為左右移動裝置包括有電機、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ，所以工作人員可以啟動電機進行旋轉，當電機開始進行正轉時，電機通過絲桿帶動螺母和固定板，以及除油缸向右進行運動，并將除油缸向右?guī)拥缴舷挛脱b置的下方。當電機開始進行反轉時，電機通過絲桿帶動螺母和固定板，以及除油缸向左進行運動，并將除油缸向左帶動到設定的位置，從而方便稀土料液的排出。滑塊與滑軌進行滑動配合，能夠為除油缸提供平穩(wěn)滑動。

因為上下吸油裝置包括有右支架、長行程氣缸ⅰ、長行程氣缸ⅱ、連接桿、圈板、海綿和濾布，所以當工作人員通過左右移動裝置將除油缸向右?guī)拥缴舷挛脱b置的下方時，工作人員可以啟動長行程氣缸ⅰ進行動作，長行程氣缸ⅰ帶動長行程氣缸ⅱ和圈板進行左右移動，從而將圈板帶動到除油缸的正上方，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅱ進行動作，長行程氣缸ⅱ帶動圈板向下進行運動，并將圈板、海綿和濾布一起帶動到除油缸內，即可通過海綿和濾布將稀土料液中的油吸取，由于海綿放置在濾布上，所以容易更換海綿。當對稀土料液除油完畢后，工作人員啟動長行程氣缸ⅱ進行動作，長行程氣缸ⅱ將圈板、海綿和濾布向上帶出除油缸，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅰ進行動作，長行程氣缸ⅰ帶動圈板向右進行運動，并將圈板向右?guī)拥角逑锤椎恼戏?，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅱ進行動作，長行程氣缸ⅱ帶動圈板、海綿和濾布一起向下進行運動，并將圈板、海綿和濾布向下帶動到清洗缸內，從而方便對海綿和濾布進行清洗。

因為還包括有水箱、l形支架、連接軟管、送水閥門、高壓泵、固定塊、上下氣缸、殼體、刷子、刮板和噴水孔，所以當除油缸內的稀土料液排出完畢后，工作人員通過左右移動裝置將除油缸移動到殼體的正下方，然后工作人員啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸帶動殼體向下進行運動，并將殼體、刷子和刮板向下帶動到除油缸內，刮板在向下運動的過程中對除油缸側壁的雜質進行刮除，刷子在向下運動的過程中對除油缸側壁的雜質進行刷除，同時工作人員打開送水閥門，并啟動高壓泵，高壓泵通過連接軟管將水箱內的清水輸送到殼體內，再通過殼體的噴水孔高速噴出，從而對除油缸側壁的雜質進行沖除，清洗效果好，省時省力。

因為還包括有收料液缸、托板和萬向輪，收料液缸與排料液管相對應，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干個萬向輪，所以工作人員可以通過排料液管將稀土料液排出到收料液缸內，然后再通過托板和萬向輪將裝有稀土料液的收料液缸運送到需要的地方，排料方便，運送靈活快捷。

因為電機的轉速設置為500-1100r/min，所以轉動更加精準精確，長行程氣缸ⅰ的缸徑設置為200-460mm，長行程氣缸ⅰ的行程設置為5-16m，長行程氣缸ⅱ的缸徑設置為100-260mm，長行程氣缸ⅱ的行程設置為3-14m，所以運行更加平穩(wěn)可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種方便清洗型稀土料液除油裝置，通過采用上下吸油裝置與除油缸相分離的結構，能夠方便的對本發(fā)明進行清洗，清洗效率高，能夠徹底的清除粘附在除油裝置上的油分等有機相雜質，結構簡單靈活，容易清洗維護維修，維護維修成本低，為提高產品的品質提供了有力地保障，操作方便，生產制造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的上下氣缸的主視圖結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的收料液缸的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-左右移動裝置，3-上下吸油裝置，4-固定板，5-除油缸，6-排料液管，7-排料閥門，8-清洗缸，21-電機，22-絲桿，23-軸承座ⅰ，24-螺母，25-滑塊，26-滑軌，27-軸承座ⅱ，31-右支架，32-長行程氣缸ⅰ，33-長行程氣缸ⅱ，34-連接桿，35-圈板，36-海綿，37-濾布，40-水箱，41-l形支架，42-連接軟管，43-送水閥門，44-高壓泵，45-固定塊，46-上下氣缸，47-殼體，48-刷子，49-刮板，51-收料液缸，52-托板，53-萬向輪，470-噴水孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種方便清洗型稀土料液除油裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、左右移動裝置2、上下吸油裝置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料閥門7和清洗缸8；在底座1的上方設置有左右移動裝置2，在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間設置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部與固定板4的頂部通過焊接的方式連接，固定板4設置在左右移動裝置2的上方，上下吸油裝置3設置在除油缸5的上方，排料液管6的右端與除油缸5左側壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管6與除油缸5相連通，排料液管6上安裝有排料閥門7，清洗缸8設置在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間，清洗缸8放置在底座1上。

實施例2

一種方便清洗型稀土料液除油裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、左右移動裝置2、上下吸油裝置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料閥門7和清洗缸8；在底座1的上方設置有左右移動裝置2，在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間設置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部與固定板4的頂部通過焊接的方式連接，固定板4設置在左右移動裝置2的上方，上下吸油裝置3設置在除油缸5的上方，排料液管6的右端與除油缸5左側壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管6與除油缸5相連通，排料液管6上安裝有排料閥門7，清洗缸8設置在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間，清洗缸8放置在底座1上。

左右移動裝置2包括有電機21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、滑塊25、滑軌26和軸承座ⅱ27；電機21設置在清洗缸8左側，電機21的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機21輸出軸的左端與絲桿22的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ23內的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母24設置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的頂部與固定板4的底部通過焊接的方式連接，螺母24的底部與滑塊25的頂部通過焊接的方式連接，滑塊25滑動式的設置在滑軌26上，滑軌26的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，滑軌26設置在軸承座ⅰ23的左側，軸承座ⅱ27設置在滑軌26的左側，軸承座ⅱ27內的軸承與絲桿22的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ27的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接。

實施例3

一種方便清洗型稀土料液除油裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、左右移動裝置2、上下吸油裝置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料閥門7和清洗缸8；在底座1的上方設置有左右移動裝置2，在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間設置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部與固定板4的頂部通過焊接的方式連接，固定板4設置在左右移動裝置2的上方，上下吸油裝置3設置在除油缸5的上方，排料液管6的右端與除油缸5左側壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管6與除油缸5相連通，排料液管6上安裝有排料閥門7，清洗缸8設置在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間，清洗缸8放置在底座1上。

左右移動裝置2包括有電機21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、滑塊25、滑軌26和軸承座ⅱ27；電機21設置在清洗缸8左側，電機21的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機21輸出軸的左端與絲桿22的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ23內的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母24設置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的頂部與固定板4的底部通過焊接的方式連接，螺母24的底部與滑塊25的頂部通過焊接的方式連接，滑塊25滑動式的設置在滑軌26上，滑軌26的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，滑軌26設置在軸承座ⅰ23的左側，軸承座ⅱ27設置在滑軌26的左側，軸承座ⅱ27內的軸承與絲桿22的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ27的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接。

上下吸油裝置3包括有右支架31、長行程氣缸ⅰ32、長行程氣缸ⅱ33、連接桿34、圈板35、海綿36和濾布37；右支架31設置在清洗缸8的右側，右支架31的下端與底座1的頂部通過焊接的方式連接，右支架31的上端與長行程氣缸ⅰ32的底部通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸ⅰ32伸縮桿的左端與長行程氣缸ⅱ33的右側壁通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸ⅱ33伸縮桿的下端與連接桿34頂部的中部通過焊接的方式連接，連接桿34設置在圈板35內，連接桿34的兩端與圈板35內側壁的上部通過焊接的方式連接，海綿36和濾布37均設置在圈板35內，海綿36放置在濾布37上，濾布37與圈板35內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，圈板35設置在除油缸5的上方，圈板35與除油缸5相匹配，圈板35與除油缸5設置為活動連接。

實施例4

一種方便清洗型稀土料液除油裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、左右移動裝置2、上下吸油裝置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料閥門7和清洗缸8；在底座1的上方設置有左右移動裝置2，在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間設置有固定板4和除油缸5，除油缸5的底部與固定板4的頂部通過焊接的方式連接，固定板4設置在左右移動裝置2的上方，上下吸油裝置3設置在除油缸5的上方，排料液管6的右端與除油缸5左側壁的下部通過焊接的方式連接，排料液管6與除油缸5相連通，排料液管6上安裝有排料閥門7，清洗缸8設置在左右移動裝置2與上下吸油裝置3之間，清洗缸8放置在底座1上。

左右移動裝置2包括有電機21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、滑塊25、滑軌26和軸承座ⅱ27；電機21設置在清洗缸8左側，電機21的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機21輸出軸的左端與絲桿22的右端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ23內的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，螺母24設置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的頂部與固定板4的底部通過焊接的方式連接，螺母24的底部與滑塊25的頂部通過焊接的方式連接，滑塊25滑動式的設置在滑軌26上，滑軌26的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接，滑軌26設置在軸承座ⅰ23的左側，軸承座ⅱ27設置在滑軌26的左側，軸承座ⅱ27內的軸承與絲桿22的左端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ27的底部與底座1的頂部通過螺栓連接的方式連接。

上下吸油裝置3包括有右支架31、長行程氣缸ⅰ32、長行程氣缸ⅱ33、連接桿34、圈板35、海綿36和濾布37；右支架31設置在清洗缸8的右側，右支架31的下端與底座1的頂部通過焊接的方式連接，右支架31的上端與長行程氣缸ⅰ32的底部通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸ⅰ32伸縮桿的左端與長行程氣缸ⅱ33的右側壁通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸ⅱ33伸縮桿的下端與連接桿34頂部的中部通過焊接的方式連接，連接桿34設置在圈板35內，連接桿34的兩端與圈板35內側壁的上部通過焊接的方式連接，海綿36和濾布37均設置在圈板35內，海綿36放置在濾布37上，濾布37與圈板35內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，圈板35設置在除油缸5的上方，圈板35與除油缸5相匹配，圈板35與除油缸5設置為活動連接。

還包括有水箱40、l形支架41、連接軟管42、送水閥門43、高壓泵44、固定塊45、上下氣缸46、殼體47、刷子48和刮板49；水箱40設置在底座1的左側，l形支架41設置在水箱40的左側，l形支架41與水箱40相連接，連接軟管42的下端與水箱40頂部的左部設置為固定連接，連接軟管42與水箱40相連通，在連接軟管42上安裝有送水閥門43和高壓泵44，高壓泵44設置在送水閥門43的上方，高壓泵44與l形支架41的右側壁通過螺栓連接的方式連接，連接軟管42與固定塊45設置為固定連接，上下氣缸46設置在連接軟管42的上方，上下氣缸46的左側壁與l形支架41的右上端通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸46伸縮桿的下端與殼體47頂部的中部通過焊接的方式連接，固定塊45的右側壁與上下氣缸46伸縮桿的左側壁通過焊接的方式連接，連接軟管42的上端與殼體47頂部的左部設置為固定連接，連接軟管42與殼體47相連通，殼體47設置在除油缸5的上方，殼體47與除油缸5相對應，殼體47的底部與除油缸5設置為活動連接，在殼體47的外圓周方向上設置有刷子48和刮板49，刷子48與殼體47的上部設置為固定連接，刮板49與殼體47的下部通過焊接的方式連接，殼體47的圓周壁上開有噴水孔470，殼體47的噴水孔470設置在刷子48與刮板49之間，刷子48和刮板49均與除油缸5的內側壁設置為活動連接，刷子48和刮板49均設置在圈板35的左側。

還包括有收料液缸51、托板52和萬向輪53；收料液缸51設置在排料液管6的下方，收料液缸51與排料液管6相對應，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干個萬向輪53，托板52設置在底座1與水箱40之間。

電機21的轉速設置為500-1100r/min，長行程氣缸ⅰ32的缸徑設置為200-460mm，長行程氣缸ⅰ32的行程設置為5-16m，長行程氣缸ⅱ33的缸徑設置為100-260mm，長行程氣缸ⅱ33的行程設置為3-14m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有底座1、左右移動裝置2、上下吸油裝置3、固定板4、除油缸5、排料液管6、排料閥門7和清洗缸8，所以工作人員可以通過左右移動裝置2將除油缸5移動到上下吸油裝置3的正上方，然后再將上下吸油裝置3伸入到除油缸5內，然后工作人員再向除油缸5內加入稀土料液，稀土料液中的油被上下吸油裝置3吸取。當對稀土料液除油完畢后，工作人員再將上下吸油裝置3從除油缸5內取出，然后通過左右移動裝置2將除油缸5移動到設定的地方，然后工作人員打開排料閥門7，通過排料液管6將稀土料液排出即可。同時工作人員可以將上下吸油裝置3移動到清洗缸8的上方，然后將上下吸油裝置3伸入到清洗缸8內進行清洗。當稀土料液排出完畢后，工作人員可以向除油缸5內加入清水進行方便的清洗。

因為左右移動裝置2包括有電機21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、滑塊25、滑軌26和軸承座ⅱ27，所以工作人員可以啟動電機21進行旋轉，當電機21開始進行正轉時，電機21通過絲桿22帶動螺母24和固定板4，以及除油缸5向右進行運動，并將除油缸5向右?guī)拥缴舷挛脱b置3的下方。當電機21開始進行反轉時，電機21通過絲桿22帶動螺母24和固定板4，以及除油缸5向左進行運動，并將除油缸5向左帶動到設定的位置，從而方便稀土料液的排出?；瑝K25與滑軌26進行滑動配合，能夠為除油缸5提供平穩(wěn)滑動。

因為上下吸油裝置3包括有右支架31、長行程氣缸ⅰ32、長行程氣缸ⅱ33、連接桿34、圈板35、海綿36和濾布37，所以當工作人員通過左右移動裝置2將除油缸5向右?guī)拥缴舷挛脱b置3的下方時，工作人員可以啟動長行程氣缸ⅰ32進行動作，長行程氣缸ⅰ32帶動長行程氣缸ⅱ33和圈板35進行左右移動，從而將圈板35帶動到除油缸5的正上方，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅱ33進行動作，長行程氣缸ⅱ33帶動圈板35向下進行運動，并將圈板35、海綿36和濾布37一起帶動到除油缸5內，即可通過海綿36和濾布37將稀土料液中的油吸取，由于海綿36放置在濾布37上，所以容易更換海綿36。當對稀土料液除油完畢后，工作人員啟動長行程氣缸ⅱ33進行動作，長行程氣缸ⅱ33將圈板35、海綿36和濾布37向上帶出除油缸5，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅰ32進行動作，長行程氣缸ⅰ32帶動圈板35向右進行運動，并將圈板35向右?guī)拥角逑锤?的正上方，然后工作人員啟動長行程氣缸ⅱ33進行動作，長行程氣缸ⅱ33帶動圈板35、海綿36和濾布37一起向下進行運動，并將圈板35、海綿36和濾布37向下帶動到清洗缸8內，從而方便對海綿36和濾布37進行清洗。

因為還包括有水箱40、l形支架41、連接軟管42、送水閥門43、高壓泵44、固定塊45、上下氣缸46、殼體47、刷子48、刮板49和噴水孔470，所以當除油缸5內的稀土料液排出完畢后，工作人員通過左右移動裝置2將除油缸5移動到殼體47的正下方，然后工作人員啟動上下氣缸46進行動作，上下氣缸46帶動殼體47向下進行運動，并將殼體47、刷子48和刮板49向下帶動到除油缸5內，刮板49在向下運動的過程中對除油缸5側壁的雜質進行刮除，刷子48在向下運動的過程中對除油缸5側壁的雜質進行刷除，同時工作人員打開送水閥門43，并啟動高壓泵44，高壓泵44通過連接軟管42將水箱40內的清水輸送到殼體47內，再通過殼體47的噴水孔470高速噴出，從而對除油缸5側壁的雜質進行沖除，清洗效果好，省時省力。

因為還包括有收料液缸51、托板52和萬向輪53，收料液缸51與排料液管6相對應，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干個萬向輪53，所以工作人員可以通過排料液管6將稀土料液排出到收料液缸51內，然后再通過托板52和萬向輪53將裝有稀土料液的收料液缸51運送到需要的地方，排料方便，運送靈活快捷。

因為電機21的轉速設置為500-1100r/min，所以轉動更加精準精確，長行程氣缸ⅰ32的缸徑設置為200-460mm，長行程氣缸ⅰ32的行程設置為5-16m，長行程氣缸ⅱ33的缸徑設置為100-260mm，長行程氣缸ⅱ33的行程設置為3-14m，所以運行更加平穩(wěn)可靠。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。