一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用，皮芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備：以稀土蓄光切片為芯層，以常規(guī)聚酯切片為皮層，采用雙組復(fù)合紡絲工藝，進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經(jīng)原纖第二次牽伸得到高可視滌綸單絲；發(fā)光網(wǎng)布的制備：利用高可視滌綸單絲和常規(guī)滌綸單絲為原料，經(jīng)雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，高可視滌綸單絲經(jīng)整經(jīng)后，整經(jīng)張力為15～25g，設(shè)置送經(jīng)量為1500～7500mm/ng。本發(fā)明的網(wǎng)布具有優(yōu)異的蓄光性能和發(fā)光亮度，同時(shí)皮芯結(jié)構(gòu)組分，以稀土蓄光熒光的結(jié)構(gòu)為芯層，不僅避免了稀土蓄光熒光粉體的遷移和析出，保證發(fā)光效果和使用壽命，同時(shí)降低了被污染的可能，提升發(fā)光效率。
【專利說(shuō)明】
一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)編間隔織物（網(wǎng)布)是采用雙針床經(jīng)編機(jī)制備類似三明治結(jié)構(gòu)，由上中下三個(gè)獨(dú) 立的系統(tǒng)組成立體的編織結(jié)構(gòu)，先用紗線編制出兩層相互獨(dú)立的表面做上下層，再通過(guò)紗 線將這兩層織物連接起來(lái)，形成保持一定間距的三維織物結(jié)構(gòu)，的三維織物材料。網(wǎng)布在原 材料方面，由于來(lái)源廣泛，可以是滌綸、錦綸、氨綸等化纖材料，也可以是棉毛麻絲等天然纖 維材料；同時(shí)厚度調(diào)節(jié)范圍大，由幾毫米到幾百毫米；同時(shí)表面結(jié)構(gòu)多樣化，可以是六角形、 四邊形、圓形等。并且在性能上，具有優(yōu)異的透氣性，耐磨性，空間穩(wěn)定性，抗壓性，彈性等， 在土工建筑、服裝、醫(yī)療衛(wèi)生等方面，尤其是特殊的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)在兒童鞋面等具有廣泛的應(yīng)用 前景。
[0003] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01510 24189 8.6涉及一種發(fā)光織物防火面料，包括面料本體，面 料本體由經(jīng)線和煒線交織成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，煒線采用記憶纖維滌綸，面料本體的正面覆有亞 麻纖維芯層，亞麻纖維芯層的表面覆有苧麻纖維層，苧麻纖維層表面覆有阻燃層，該阻燃層 上粘附有阻燃粉，阻燃層表面覆有植絨層。所述面料本體背面覆有基層，基層由織物制成， 所述織物包括織物本體和發(fā)光線材，所述發(fā)光線經(jīng)針織或刺繡方式固定設(shè)置于織物本體 上，并于織物本體上形成造型體;透氣性較好，舒適度高;采用一種經(jīng)過(guò)發(fā)光處理過(guò)的發(fā)光 線材，即這種發(fā)光線材可以在黑暗中產(chǎn)生光亮，采用上述結(jié)構(gòu)后，發(fā)光線材穿插在織物之 中，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不會(huì)脫落，使用壽命長(zhǎng)。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01520184902.5涉及一種反光包邊背心，包括背心本體，所述背 心本體的下方設(shè)有腰帶;所述背心本體和腰帶上設(shè)有反光帶;所述反光帶采用反光布或反 光晶格條制成;所述背心本體和腰帶的四周均設(shè)有包邊，所述包邊采用反光布制成，在傳統(tǒng) 的反光背心的基礎(chǔ)上，增設(shè)可以反光的包邊，同時(shí)包邊位于反光帶的外側(cè)，因此在光的照射 下，所反射出的圖形為封閉狀，同時(shí)更加整體，因此對(duì)人的警示效果更加的強(qiáng)烈，而且由于 不同大小的反光圖形所造成的視覺差，可以使警示效果更加的強(qiáng)烈，因此相對(duì)于現(xiàn)有的產(chǎn) 品，其功能有很大的提升。
[0005] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01310280392.7涉及一種發(fā)光織物，包含一透光單元、至少一與 該透光單元結(jié)合的發(fā)光單元，及一與該發(fā)光單元電連接的電力單元。該透光單元包括若干 條復(fù)合纖維，該每一條復(fù)合纖維具有一鞘部，及至少一被該鞘部包覆的芯部，該透光單元是 通過(guò)若干條所述復(fù)合纖維彼此以經(jīng)向和煒向交互編織而呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的結(jié)點(diǎn) 是由若干條所述復(fù)合纖維的鞘部經(jīng)由熱處理而彼此融合形成;發(fā)光織物通過(guò)若干條復(fù)合纖 維經(jīng)由熱處理而形成透光單元，該透光單元具有高透明度且為平面網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，由于平面 的結(jié)構(gòu)使光線容易擴(kuò)散通過(guò)，因此該發(fā)光織物可有效地提升導(dǎo)旋光性，增加光源照射的范 圍。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210575249.6涉及一種立體發(fā)光織物絨布，屬于紡織面料領(lǐng) 域;包括基布，其特征在于:所述基布的表面設(shè)有若干絨毛塊和通道，所述通道交錯(cuò)分布于 絨毛塊的周圍，所述通道的寬度為0.1~1厘米，所述基布由織物制成，所述織物包括織物 本體和發(fā)光線材，所述發(fā)光線經(jīng)針織或刺繡方式固定設(shè)置于織物本體上，并于織物本體上 形成造型體。色彩繽紛的絨毛塊和通道組成的立體發(fā)光織物絨布，立體感強(qiáng)，手感柔軟舒 適。
[0007] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01410170549.5涉及一種立體發(fā)光織物絨布，屬于紡織面料領(lǐng) 域;包括基布，所述基布的表面設(shè)有若干絨毛塊和通道，所述通道交錯(cuò)分布于絨毛塊的周 圍，所述通道的寬度為0.1~1厘米，所述基布由織物制成，所述織物包括織物本體和發(fā)光線 材，所述發(fā)光線經(jīng)針織或刺繡方式固定設(shè)置于織物本體上，并于織物本體上形成造型體，色 彩繽紛的絨毛塊和通道組成的立體發(fā)光織物絨布，立體感強(qiáng)，手感柔軟舒適。
[0008] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210486795.2涉及一種發(fā)光織物保暖衣服，屬于服裝技術(shù)領(lǐng) 域。它包括衣身，所述衣身的腰部織有兩片彈性面料，所述彈性面料為高彈性氨綸絲制成， 所述衣身由織物制成，所述織物包括織物本體和發(fā)光線材，所述發(fā)光線經(jīng)針織或刺繡方式 固定設(shè)置于織物本體上，并于織物本體上形成造型體;這種發(fā)光織物保暖衣服在衣身的腰 部織有兩片收腰用的彈性面料，當(dāng)腰部被拉伸后仍可以恢復(fù)原位，不會(huì)使腰口太大而漏風(fēng)， 從而保證內(nèi)衣的保暖效果。
[0009] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110182829.4涉及一種條紋發(fā)光織物，屬于紡織織物領(lǐng)域。它 包括織物本體，所述織物本體正面設(shè)有細(xì)紋織物層(2)，所述細(xì)紋織物層與織物本體用線連 接，所述細(xì)紋織物層(2)上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并 用線固定在細(xì)紋織物層上，所述短條布表面涂覆有發(fā)光體，該發(fā)光體為長(zhǎng)磷光熒光體或稀 土長(zhǎng)余輝熒光體;所述織物本體的背面設(shè)有絨毛層，所述絨毛層起毛于織物本體;短條布的 粗r和細(xì)紋織物層的細(xì)膩相得益彰；同時(shí)短條布凸出細(xì)紋織物層所在平面，增強(qiáng)了條紋發(fā) 光織物的層次感;絨毛層增強(qiáng)了條紋發(fā)光織物的保暖性，且具有自發(fā)光功能。
[0010]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110182829.4涉及一種條紋發(fā)光織物，屬于紡織織物領(lǐng)域。它 包括織物本體，所述織物本體正面設(shè)有細(xì)紋織物層，所述細(xì)紋織物層與織物本體用線連接， 所述細(xì)紋織物層上分布粗紋長(zhǎng)方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固 定在細(xì)紋織物層上，所述短條布表面涂覆有發(fā)光體，該發(fā)光體為長(zhǎng)磷光熒光體或稀土長(zhǎng)余 輝熒光體;所述織物本體的背面設(shè)有絨毛層，所述絨毛層起毛于織物本體。短條布的粗r和 細(xì)紋織物層的細(xì)膩相得益彰；同時(shí)短條布凸出細(xì)紋織物層所在平面，增強(qiáng)了條紋發(fā)光織物 的層次感;絨毛層增強(qiáng)了條紋發(fā)光織物的保暖性，且具有自發(fā)光功能。
[0011]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210584322.6涉及一種扇形發(fā)光織物珠片，其應(yīng)用于服裝、鞋 帽、頭飾、手袋、箱包等服飾用品的上面，該珠片包含珠片本體，珠片本體上有穿線孔，所述 珠片本體上有生理紋路，所述生理紋路與珠片本體一體，但突出于珠片本體平面，所述珠片 本體外觀呈扇形，所述珠片本體背面緊密復(fù)合有襯底層，所述襯底層由織物制成，所述織物 包括織物本體和發(fā)光線材，所述發(fā)光線經(jīng)針織或刺繡方式固定設(shè)置于織物本體上，并于織 物本體上形成造型體;扇形發(fā)光織物珠片的立體效果明顯，不變形、不反彈，加工簡(jiǎn)單、易操 作，值得廣泛推廣。
[0012] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01320399971.9涉及一種發(fā)光織物，包含一透光單元、至少一與 該透光單元結(jié)合的發(fā)光單元，及一與該發(fā)光單元電連接的電力單元。該透光單元包括若干 條復(fù)合纖維，該每一條復(fù)合纖維具有一鞘部，及至少一被該鞘部包覆的芯部，該透光單元是 通過(guò)若干條所述復(fù)合纖維彼此以經(jīng)向和煒向交互編織而呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的結(jié)點(diǎn) 是由若干條所述復(fù)合纖維的鞘部經(jīng)由熱處理而彼此融合形成；發(fā)光織物通過(guò)若干條復(fù)合 纖維經(jīng)由熱處理而形成透光單元，該透光單元具有高透明度且為平面網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，由于平 面的結(jié)構(gòu)使光線容易擴(kuò)散通過(guò)，因此該發(fā)光織物可有效地提升導(dǎo)旋光性，增加光源照射的 范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng) 用。
[0014] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0015] -種發(fā)光網(wǎng)布，頂破強(qiáng)度為1800~2300N，其在500W/V的氙燈輻射lOmin后，在暗 場(chǎng)發(fā)光亮度為〇. 05~0.25cd/g，余輝時(shí)間為8~20min。
[0016] -種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用，主要應(yīng)用于童鞋的鞋面材料，起到發(fā)光尤其 是夜間發(fā)光的效果。
[0017] -種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，具體為以下步驟：
[0018] 一、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0019] 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對(duì)稀土熒光進(jìn)行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時(shí)使硅烷偶聯(lián)劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0020] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號(hào)為207101，207102中一種或混合 物；
[0021] 所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0022]所述的在配料過(guò)程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.55~0.85; [0023] 所述的濕法球磨過(guò)程中填充體積為60~70%，研磨錯(cuò)株直徑為3mm，轉(zhuǎn)速為1000~ 1500轉(zhuǎn)/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時(shí)間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時(shí)間為45~60分鐘；
[0024]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0025]稀土蓄光熒光粉具有優(yōu)異的吸光蓄光性能，尤其是能夠吸收太陽(yáng)光然后再自發(fā) 光，在作為熒光標(biāo)記以及夜光顯色材料應(yīng)用廣泛;采用類似濕法研磨的方法，通過(guò)表面修飾 劑與稀土蓄光熒光粉粉體制備得到具有一定粘度的糊狀材料進(jìn)行研磨，不僅提高了研磨效 率，同時(shí)降低了表面修飾劑的用量，同時(shí)還可以避免其他溶劑的引入導(dǎo)致的表面修飾效果 差的情況，并且在研磨過(guò)程中進(jìn)行表面修飾，對(duì)研磨與表面修飾具有協(xié)同加強(qiáng)效果，利于后 期稀土熒光粉的分散，同時(shí)粒徑越小其發(fā)光效率越高;采用硅酸鹽類的稀土蓄光熒光粉和 硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行復(fù)配，由于材料均屬于含硅類材料，硅烷偶聯(lián)劑本身對(duì)無(wú)機(jī)的稀土蓄光熒 光粉影響小，同時(shí)也達(dá)到了表面修飾的效果，避免了純有機(jī)類表面修飾劑對(duì)稀土蓄光熒光 粉的影響，降低材料的發(fā)光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低硅烷偶聯(lián)劑在研磨過(guò)程中揮發(fā)，保證水解縮合的進(jìn)行，由 于硅烷偶聯(lián)劑其水解縮合過(guò)程中，水解放熱，而縮合吸熱，在低溫下才能具有較高的水解率 達(dá)到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時(shí)在高溫下縮合需要吸熱，保證一定的縮 合溫度，使熒光粉體表面得到充分的修飾；
[0026] 二、稀土蓄光切片的制備
[0027] 把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0028]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.75~0.80dL/g，
[0029]稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14~21%，
[0030] 熔融共混熔融溫度為285~290Γ;
[0031]三、皮芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備
[0032]以稀土蓄光切片為芯層，以常規(guī)聚酯切片為皮層，采用雙組復(fù)合紡絲工藝，進(jìn)行熔 融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經(jīng)原纖第二 次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0033]所述的皮層與芯層的比例為1.0 :0.3~0.5，常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.67~ 0.68dL/g；
[0034] 所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數(shù)為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數(shù)為3.0 ~3.5倍；
[0035] 采用皮芯復(fù)合紡絲的方法，以具有蓄光性能的組分為芯層，保護(hù)蓄光結(jié)構(gòu)層，避免 由于外界的污染導(dǎo)致稀土蓄光熒光的發(fā)光效率的降低，同時(shí)皮芯結(jié)構(gòu)可以最有效的降低稀 土蓄光熒光組分的迀移，提升單絲的發(fā)光壽命;同時(shí)采用多次牽伸工藝，以低倍高溫度一次 牽伸，使粉體在芯層中分散，而低溫高倍牽伸，具有相分離紡絲的效果，達(dá)到芯層中稀土蓄 光粉體均勻分散在芯層與皮層之間，實(shí)現(xiàn)低功能組分的添加而具有高性能的目的。
[0036]四、發(fā)光網(wǎng)布的制備
[0037]利用高可視滌綸單絲和常規(guī)滌綸單絲為原料，經(jīng)雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，高可視 滌綸單絲經(jīng)整經(jīng)后，控制整經(jīng)張力為15~25g，設(shè)置送經(jīng)量為1500~7500mm/ng，發(fā)光網(wǎng)布的 網(wǎng)孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0038] 其經(jīng)編過(guò)程中紗線穿線主要工藝為：
[0039]
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0041] 本發(fā)明一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用其具有優(yōu)異的蓄光性能和發(fā)光亮度，且 采用皮芯結(jié)構(gòu)的紡絲，避免常規(guī)的共混紡絲中，因單絲發(fā)光結(jié)構(gòu)均勻分布而導(dǎo)致光線在纖 維內(nèi)部無(wú)穿透效果，發(fā)光效率低；同時(shí)皮芯結(jié)構(gòu)組分，以稀土蓄光熒光的結(jié)構(gòu)為芯層，不僅 避免了稀土蓄光熒光粉體的迀移和析出，保證發(fā)光效果和使用壽命，同時(shí)降低了被污染的 可能，提升發(fā)光效率；同時(shí)在修飾熒光粉體時(shí)，采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低修飾劑硅烷偶聯(lián)劑在研磨過(guò)程中揮發(fā)，保證硅烷偶聯(lián)劑在 低溫下才能具有$父尚的水解率達(dá)到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時(shí)保證尚 溫下縮合需要吸熱，使熒光粉體表面得到充分的修飾;本發(fā)明所制備的高可視滌綸單絲在 經(jīng)編網(wǎng)布，尤其是對(duì)兒童具有吸引力的鞋面網(wǎng)布領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0042] 以下提供本發(fā)明一種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用的【具體實(shí)施方式】。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] -種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，具體為以下步驟：
[0045] -、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0046] 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對(duì)稀土熒光進(jìn)行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時(shí)使硅烷偶聯(lián)劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0047] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號(hào)為207101，207102中一種或混合 物；
[0048] 所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0049] 所述的在配料過(guò)程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.55;
[0050] 所述的濕法球磨過(guò)程中填充體積為60~70%，研磨鋯株直徑為3mm，轉(zhuǎn)速為1000~ 1500轉(zhuǎn)/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時(shí)間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時(shí)間為45~60分鐘；
[0051]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0052]稀土蓄光熒光粉具有優(yōu)異的吸光蓄光性能，尤其是能夠吸收太陽(yáng)光然后再自發(fā) 光，在作為熒光標(biāo)記以及夜光顯色材料應(yīng)用廣泛;采用類似濕法研磨的方法，通過(guò)表面修飾 劑與稀土蓄光熒光粉粉體制備得到具有一定粘度的糊狀材料進(jìn)行研磨，不僅提高了研磨效 率，同時(shí)降低了表面修飾劑的用量，同時(shí)還可以避免其他溶劑的引入導(dǎo)致的表面修飾效果 差的情況，并且在研磨過(guò)程中進(jìn)行表面修飾，對(duì)研磨與表面修飾具有協(xié)同加強(qiáng)效果，利于后 期稀土熒光粉的分散，同時(shí)粒徑越小其發(fā)光效率越高;采用硅酸鹽類的稀土蓄光熒光粉和 硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行復(fù)配，由于材料均屬于含硅類材料，硅烷偶聯(lián)劑本身對(duì)無(wú)機(jī)的稀土蓄光熒 光粉影響小，同時(shí)也達(dá)到了表面修飾的效果，避免了純有機(jī)類表面修飾劑對(duì)稀土蓄光熒光 粉的影響，降低材料的發(fā)光尤其是蓄光效率;采用先低溫研磨再高溫研磨的分段式研磨方 式，在保證研磨效率的情況，降低硅烷偶聯(lián)劑在研磨過(guò)程中揮發(fā)，保證水解縮合的進(jìn)行，由 于硅烷偶聯(lián)劑其水解縮合過(guò)程中，水解放熱，而縮合吸熱，在低溫下才能具有較高的水解率 達(dá)到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷殘留，同時(shí)在高溫下縮合需要吸熱，保證一定的縮 合溫度，使熒光粉體表面得到充分的修飾；
[0053]二、稀土蓄光切片的制備
[0054]把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0055]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.75~0.80dL/g，
[0056]稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，
[0057] 熔融共混熔融溫度為285~290°C;
[0058]三、皮芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備
[0059]以稀土蓄光切片為芯層，以常規(guī)聚酯切片為皮層，采用雙組復(fù)合紡絲工藝，進(jìn)行熔 融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經(jīng)原纖第二 次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0060]所述的皮層與芯層的比例為1.0:0.3，常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.67~0.68dL/ g;
[0061 ] 所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數(shù)為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數(shù)為3.0 ~3.5倍；
[0062]采用皮芯復(fù)合紡絲的方法，以具有蓄光性能的組分為芯層，保護(hù)蓄光結(jié)構(gòu)層，避免 由于外界的污染導(dǎo)致稀土蓄光熒光的發(fā)光效率的降低，同時(shí)皮芯結(jié)構(gòu)可以最有效的降低稀 土蓄光熒光組分的迀移，提升單絲的發(fā)光壽命;同時(shí)采用多次牽伸工藝，以低倍高溫度一次 牽伸，使粉體在芯層中分散，而低溫高倍牽伸，具有相分離紡絲的效果，達(dá)到芯層中稀土蓄 光粉體均勻分散在芯層與皮層之間，實(shí)現(xiàn)低功能組分的添加而具有高性能的目的。
[0063]四、發(fā)光網(wǎng)布的制備
[0064]利用高可視滌綸單絲和常規(guī)滌綸單絲為原料，經(jīng)雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，高可視 滌綸單絲經(jīng)整經(jīng)后，控制整經(jīng)張力為15~25g，設(shè)置送經(jīng)量為1500~7500mm/ng，發(fā)光網(wǎng)布的 網(wǎng)孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0065] 其經(jīng)編過(guò)程中紗線穿線主要工藝為：
[0066]
[0067] 實(shí)施例2
[0068] -種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，具體為以下步驟：
[0069] 一、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0070]先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對(duì)稀土熒光進(jìn)行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時(shí)使硅烷偶聯(lián)劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0071] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號(hào)為207101，207102中一種或混合 物；
[0072]所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0073]所述的在配料過(guò)程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.75;
[0074] 所述的濕法球磨過(guò)程中填充體積為60~70%，研磨錯(cuò)株直徑為3mm，轉(zhuǎn)速為1000~ 1500轉(zhuǎn)/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時(shí)間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時(shí)間為45~60分鐘；
[0075]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0076]二、稀土蓄光切片的制備
[0077]把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0078]所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.75~0.80dL/g，
[0079]稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17.5%，
[0080] 熔融共混熔融溫度為285~290Γ;
[0081]三、皮芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備
[0082]以稀土蓄光切片為芯層，以常規(guī)聚酯切片為皮層，采用雙組復(fù)合紡絲工藝，進(jìn)行熔 融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經(jīng)原纖第 二次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0083] 所述的皮層與芯層的比例為1.0:0.4，常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.67~0.68dL/ g;
[0084] 所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數(shù)為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數(shù)為3.0 ~3.5倍；
[0085]四、發(fā)光網(wǎng)布的制備
[0086] 利用高可視滌綸單絲和常規(guī)滌綸單絲為原料，經(jīng)雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，高可視 滌綸單絲經(jīng)整經(jīng)后，控制整經(jīng)張力為15~25g，設(shè)置送經(jīng)量為1500~7500mm/ng，發(fā)光網(wǎng)布的 網(wǎng)孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0087] 制備得到發(fā)光網(wǎng)布，其經(jīng)編過(guò)程中紗線穿線主要工藝為：
[0088]
[0089] 實(shí)施例3
[0090] -種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，具體為以下步驟：
[0091] -、表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備
[0092] 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混 合，制備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對(duì)稀土熒光進(jìn)行先低溫研磨再高溫研磨工 藝，在研磨的同時(shí)使硅烷偶聯(lián)劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土 蓄光焚光粉；
[0093] 所述的硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉選擇牌號(hào)為207101，207102中一種或混合 物；
[0094]所述的硅烷偶聯(lián)劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
[0095]所述的在配料過(guò)程中稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.85;
[0096] 所述的濕法球磨過(guò)程中填充體積為60~70%，研磨鋯株直徑為3mm，轉(zhuǎn)速為1000~ 1500轉(zhuǎn)/分鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時(shí)間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制 為60~70°C，研磨時(shí)間為45~60分鐘；
[0097]所述的表面修飾稀土蓄光熒光粉平均粒徑為0.5~1.5微米；
[0098]二、稀土蓄光切片的制備
[0099] 把上述步驟一制備得到的表面修飾稀土蓄光熒光粉和高粘度聚酯切片采用雙螺 桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到稀土蓄光切片；
[0100] 所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為〇. 75~0.80dL/g，
[0101] 稀土蓄光熒光粉體在稀土蓄光切片中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，
[0102] 熔融共混熔融溫度為285~290°C;
[0103] 三、皮芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備
[0104] 以稀土蓄光切片為芯層，以常規(guī)聚酯切片為皮層，采用雙組復(fù)合紡絲工藝，進(jìn)行熔 融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經(jīng)原纖第二 次牽伸得到高可視滌綸單絲；
[0105] 所述的皮層與芯層的比例為1.0:0.5，常規(guī)聚酯切片的特性粘度為0.67~0.68dL/ g;
[0106] 所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25~28°C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數(shù)為1.8 ~2.0倍，卷繞速度為1500~2000米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數(shù)為3.0 ~3.5倍；
[0107] 四、發(fā)光網(wǎng)布的制備
[0108] 利用高可視滌綸單絲和常規(guī)滌綸單絲為原料，經(jīng)雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，高可視 滌綸單絲經(jīng)整經(jīng)后，控制整經(jīng)張力為15~25g，設(shè)置送經(jīng)量為1500~7500mm/ng，發(fā)光網(wǎng)布的 網(wǎng)孔圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種；
[0109] 制備得到發(fā)光網(wǎng)布，其經(jīng)編過(guò)程中紗線穿線的主要工藝為：
[0110]
[0111]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)光網(wǎng)布，其特征在于，其頂破強(qiáng)度為1800~2300N，其在500W/m2的氙燈輻射 lOmin后，在暗場(chǎng)發(fā)光亮度為0.05~0.25cd/g，余輝時(shí)間為8~20min。2. -種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，具體為以下步驟： 一、 表面修飾稀土蓄光熒光粉的制備 先采用濕法球磨的方法，將硅酸鹽類型的稀土蓄光熒光粉與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，制 備成糊狀漿料，然后采用濕法球磨的方法，對(duì)稀土熒光進(jìn)行先低溫研磨再高溫研磨工藝，在 研磨的同時(shí)使硅烷偶聯(lián)劑在稀土蓄光熒光粉表面修飾改性，制備得到表面修飾稀土蓄光熒 光粉； 二、 稀土蓄光切片的制備 三、 皮芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備 四、 發(fā)光網(wǎng)布的制備 利用高可視滌綸單絲和常規(guī)滌綸單絲為原料，經(jīng)雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，高可視滌綸 單絲經(jīng)整經(jīng)后，控制整經(jīng)張力為15~25g，設(shè)置送經(jīng)量為1500~7500mm/ng，發(fā)光網(wǎng)布的網(wǎng)孔 圖形為表面五角星形，三角形，菱形中的一種； 其經(jīng)編過(guò)程中紗線穿線主要工藝為：3. 如權(quán)利要求2所述的一種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，在所述的步驟一中，所 述的濕法球磨過(guò)程中填充體積為60~70%，研磨鋯株直徑為3mm，轉(zhuǎn)速為1000~1500轉(zhuǎn)/分 鐘，低溫研磨溫度控制為15~25°C，研磨時(shí)間為30~45分鐘，高溫研磨溫度控制為60~70 °C，研磨時(shí)間為45~60分鐘。4. 如權(quán)利要求2所述的一種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，在所述的步驟二中，皮 芯結(jié)構(gòu)的高可視滌綸單絲的制備： 以稀土蓄光切片為芯層，以常規(guī)聚酯切片為皮層，采用雙組復(fù)合紡絲工藝，進(jìn)行熔融紡 絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高可視滌綸單絲原纖，經(jīng)原纖第二次牽 伸得到高可視滌綸單絲。5. 如權(quán)利要求4所述的一種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，所述的皮層與芯層的比 例為 1.0:0.3 ~0.5。6. 如權(quán)利要求4所述的一種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，常規(guī)聚酯切片的特性粘 度為 0.67 ~0.68dL/g。7. 如權(quán)利要求4所述的一種發(fā)光網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度 為25~28 °C，第一牽伸溫度為160~180°C，牽伸倍數(shù)為1.8~2.0倍，卷繞速度為1500~2000 米/分鐘，第二次牽伸溫度為135~145°C，牽伸倍數(shù)為3.0~3.5倍。8. -種發(fā)光網(wǎng)布及其在童鞋中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK105926149SQ201610528364
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】蘇成喻, 柯文新, 陳志鵬, 石建良, 楊孝清
【申請(qǐng)人】福建省晉江市華宇織造有限公司