本發(fā)明涉及一種機(jī)械夾具，尤其涉及一種缸體類零件的夾具。

背景技術(shù)：

目前的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體類零件一般為鑄鐵鑄鋁類零件，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要獎(jiǎng)缸體的冒口、飛邊、毛刺等切除，目前采取的工藝方法是打磨切除，打磨時(shí)，需要將缸體夾緊固定，現(xiàn)有的缸體夾具不僅操作起來(lái)非常復(fù)雜，更重要的是，現(xiàn)有的夾具定位不準(zhǔn)，夾緊困難，固定性差，甚至需要人為調(diào)節(jié)，給實(shí)際加工帶來(lái)極大不便的同時(shí)，影響缸體的加工精度，無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確定位和夾緊，自動(dòng)化程度好的缸體類零件自動(dòng)夾緊裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明主要包括有底座、支座、支撐塊以及夾緊機(jī)構(gòu)，其中底座的上端面設(shè)兩個(gè)相對(duì)的支座，底板上還具有3個(gè)能夠支撐工件的支撐塊，上述每個(gè)支座的上端面均設(shè)能夠夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)。

所述支撐塊由底塊和頂塊組成，底塊設(shè)在底座上，底塊的上部設(shè)截面呈l形的頂塊。

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有底板、夾體、活塞桿、活塞、夾爪以及彈簧，其中底板的上端面設(shè)圓柱狀?yuàn)A體，夾體內(nèi)靠近下端位置設(shè)軸向的圓形活塞腔，活塞腔內(nèi)設(shè)活塞，活塞的外側(cè)壁與活塞腔內(nèi)壁相接，并且活塞的外側(cè)壁與活塞腔之間設(shè)密封圈；沿活塞腔的頂部向夾體的頂部設(shè)軸向的圓形桿腔，該桿腔直徑小于活塞腔的直徑，所述桿腔內(nèi)設(shè)活塞桿，該活塞桿的下端伸至活塞腔內(nèi)并與活塞固定在一起；所述活塞桿靠近活塞頂端位置的外側(cè)壁與桿腔之間設(shè)密封圈；沿所述夾體的外側(cè)壁設(shè)至少兩個(gè)與桿腔相通的條形通孔，這些通孔設(shè)置在活塞腔的上部位置，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)條形的夾爪；沿所述夾體的外側(cè)壁向內(nèi)開(kāi)設(shè)兩條環(huán)形彈簧槽，所述彈簧槽仍開(kāi)設(shè)在夾爪上，并且這兩個(gè)彈簧槽分別靠近夾爪的上端和下端位置；每個(gè)彈簧槽內(nèi)均環(huán)形的彈簧，以實(shí)現(xiàn)夾爪的定位；所述活塞桿上具有上下兩個(gè)楔形凸臺(tái)，每個(gè)夾爪對(duì)應(yīng)活塞桿的側(cè)面設(shè)與兩凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的楔面，并且?jiàn)A爪的楔面與凸臺(tái)的外壁相接觸；所述活塞腔內(nèi)處于活塞上部的型腔與底板或夾體的外壁之間設(shè)進(jìn)油通道a，所述活塞腔內(nèi)處于活塞下部的型腔與底板或夾體的外壁之間設(shè)進(jìn)油通道b。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)缸體類零件的定位和夾緊，并能夠?qū)崿F(xiàn)缸體的自動(dòng)夾緊和松夾。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、定位準(zhǔn)確，夾緊更加穩(wěn)固、可靠；

2、保證產(chǎn)品加工精度以及產(chǎn)品的質(zhì)量，自動(dòng)化程度高；

3、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體示意簡(jiǎn)圖。

圖2為本發(fā)明的夾緊機(jī)構(gòu)主視剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖(主視方向)。

具體實(shí)施方式

接下來(lái)就結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明

如圖1所示，底座1的上端面設(shè)兩個(gè)相對(duì)的支座2，這兩個(gè)支座分別靠近底座的兩端位置，底板上還具有3個(gè)支撐塊，即支撐塊3-1、支撐塊3-2、支撐塊3-3，每個(gè)支撐塊均由底塊和頂塊組成，底塊設(shè)在底座上，底塊的上部設(shè)截面呈l形的頂塊，其中，支撐塊3-1和支撐塊3-2相對(duì)設(shè)置在靠近底座的一側(cè)邊位置，并且支撐塊3-1靠近一個(gè)支座，支撐塊3-2靠近另一個(gè)支座，所述支撐塊3-3設(shè)置在靠近底座的另一側(cè)邊位置，并且支撐塊3-3處于底座的中部；上述每個(gè)支座的上端面均設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)4。

如圖1和圖2所示，夾緊機(jī)構(gòu)包括有底板、夾體、活塞桿、活塞、夾爪以及彈簧，其中底板411的上端面設(shè)圓柱狀?yuàn)A體412，夾體內(nèi)靠近下端位置設(shè)軸向的圓形空腔，即活塞腔413，活塞腔內(nèi)設(shè)活塞414，活塞的外側(cè)壁與活塞腔內(nèi)壁相接，并且活塞的外側(cè)壁與活塞腔之間設(shè)密封圈415；沿活塞腔的頂部向夾體的頂部設(shè)軸向的圓形空腔，即桿腔416，該桿腔直徑小于活塞腔的直徑，所述桿腔內(nèi)設(shè)活塞桿417，該活塞桿的下端伸至活塞腔內(nèi)并與活塞固定在一起；所述活塞桿靠近活塞頂端位置的外側(cè)壁與桿腔之間設(shè)密封圈418；沿所述夾體的外側(cè)壁設(shè)3個(gè)與桿腔相通的條形通孔419，這些通孔設(shè)置在活塞腔的上部位置，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)條形的夾爪420；沿所述夾體的外側(cè)壁向內(nèi)開(kāi)設(shè)兩條環(huán)形的槽孔，即彈簧槽421，所述彈簧槽仍開(kāi)設(shè)在夾爪上，并且這兩個(gè)彈簧槽分別靠近夾爪的上端和下端位置；每個(gè)彈簧槽內(nèi)均環(huán)形的彈簧422，所述活塞桿上具有上下兩個(gè)楔形凸臺(tái)423，每個(gè)夾爪對(duì)應(yīng)活塞桿的側(cè)面設(shè)與兩凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的楔面424，并且?jiàn)A爪的楔面與凸臺(tái)的外壁相接觸；所述活塞腔內(nèi)處于活塞上部的型腔與夾體的外壁之間設(shè)進(jìn)油通道425，所述活塞腔內(nèi)處于活塞下部的型腔與夾體外壁之間設(shè)進(jìn)油通道426。

夾緊機(jī)構(gòu)工作時(shí)，進(jìn)油通道425進(jìn)油，活塞414帶動(dòng)活塞桿417向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活塞桿上的楔形凸臺(tái)423與夾爪上的楔面424接觸使夾爪420向外伸出，此時(shí)彈簧422呈拉伸狀態(tài)；進(jìn)油通道426進(jìn)油，活塞414帶動(dòng)活塞桿417向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活塞桿上的楔形凸臺(tái)423與夾爪420上的楔面424分離，由于彈簧422的作用，使夾爪復(fù)位。

如圖3所示，缸體5由支撐塊3-1、3-2、3-3三點(diǎn)支撐，兩夾緊機(jī)構(gòu)4分別伸入缸體的缸孔內(nèi)，根據(jù)上述夾緊機(jī)構(gòu)的工作，夾緊機(jī)構(gòu)的夾爪伸出后支撐在缸孔的內(nèi)壁，完成夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)的夾爪復(fù)位，夾爪脫離缸孔內(nèi)壁，完成松夾。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種缸體類零件自動(dòng)夾緊裝置，包括有底座、支座、支撐塊以及夾緊機(jī)構(gòu)，其中底座的上端面設(shè)兩個(gè)相對(duì)的支座，底板上還具有3個(gè)能夠支撐工件的支撐塊，上述每個(gè)支座的上端面均設(shè)能夠夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能夠準(zhǔn)確定位和夾緊，自動(dòng)化程度好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：姜作誠(chéng);李承翰;葛陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金翰陽(yáng)科技（大連）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.07.25