本發(fā)明涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種高爐用鑄鐵冷卻壁的鑄造過程。
背景技術：
煉鐵高爐用肋條型熱鑲磚冷卻壁設計要求將肋條型耐火磚在鑄造過程中鑲嵌鑄入冷卻壁表面，為確保冷卻壁使用壽命，不允許在鑄件型腔中采用預埋金屬裝置對鑲磚進行固定。而如果不能將鑲磚牢固固定在冷卻壁鑄件型腔中，鑄造澆注時在鐵水浮力及鐵水沖刷等因素的作用下鑲磚將會產生漂移、上浮，情況嚴重時將導致冷卻壁鑄件報廢。
申請?zhí)枮?01610964629.7的中國專利公開了一種“抗拔樁防浮型熱鑲磚及其造型方法”，其熱鑲磚上設有一體的抗拔樁，通過抗拔樁將熱鑲磚固定在砂型中，實現(xiàn)對高溫鐵水防沖擊、防侵蝕和防浮防拔的功能，避免和解決熱鑲磚松動漂浮的問題。但是其所采用的是特殊結構的耐火磚，由于耐火磚上抗拔樁的截面大于鑲磚截面，從而增加了耐火磚的制造難度和成本；另外，在冷卻壁澆鑄后，抗拔樁突出于冷卻壁表面，在實際用于高爐爐壁施工時，不僅不能如其所述“在高爐灌漿后，抗拔樁又將灌漿層錨固，使爐體更加堅固耐用”，因為高爐內側耐火磚與冷卻壁之間的間隙很小，由于抗拔樁的存在，反而會大大影響澆注料的流動性，造成澆注料層整體澆注質量下降，從而導致高爐爐壁結構達不到施工生產要求；因此，其技術方案并沒有得到推廣應用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種高爐用鑄鐵冷卻壁的鑄造過程，采用錐臺型砂芯作為鑲磚的臨時抗拔樁，起到在澆注過程中防止鑲磚上浮漂移的作用；在冷卻壁澆鑄成型后錐臺型砂芯隨型砂清理掉，冷卻壁與鑲磚相鄰表面仍為光滑表面，能夠保證澆注料層的澆注質量和高爐爐壁的整體施工質量。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：
一種高爐用鑄鐵冷卻壁鑄造時熱鑲磚的固定方法，所述鑄鐵冷卻壁一側的鑄鐵筋板與鑲磚呈條狀間隔排列，鑄鐵與鑲磚外表面平齊；熱鑲磚的固定方法包括如下步驟：
1)冷卻壁鑄造時采用自硬樹脂砂造型；首先制作冷卻壁本體木模，在冷卻壁本體木模中按鑲磚尺寸制作出鑲磚槽；鑲磚兩側帶有錐度，將其置入鑲磚槽中時鑲磚大端一側向內安裝在鑲磚槽中，鑲磚小端為外露表面；
2)將鑲磚小端的外露表面上居中用粘芯膏粘結一個錐臺體砂芯，錐臺體砂芯采用自硬樹脂砂制作；錐臺體砂芯與鑲磚小端接觸一面的邊線與鑲磚小端各邊線的距離為15～20mm，錐臺體砂芯各側面沿外伸方向具有向外傾斜5～8mm的斜度，高度為40～50mm；錐臺體砂芯粘結后干燥、待用；
3)將粘結有錐臺體砂芯的鑲磚鑲入冷卻壁本體木模中的鑲磚槽中；
4)按照常規(guī)自硬樹脂砂制型工藝制作冷卻壁砂型，起模后檢查鑲磚與砂型接合面、錐臺體砂芯與砂型接合面是否無縫粘結固定，如有松動用粘芯膏填實、粘牢；
5)按照常規(guī)砂型鑄造工藝澆注、打箱、清理，清理型砂時同時去除錐臺體砂芯，獲得鑄鐵冷卻壁。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
采用錐臺型砂芯作為鑲磚的臨時抗拔樁，起到在澆注過程中防止鑲磚上浮漂移的作用；在冷卻壁澆鑄成型后錐臺型砂芯隨型砂清理掉，冷卻壁與鑲磚相鄰表面仍為光滑表面，能夠保證澆注料層的澆注質量和高爐爐壁的整體施工質量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述鑲磚的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明所述鑲磚和錐臺型砂芯粘結后的示意圖。
圖3是粘有錐臺型砂芯的鑲磚鑲入冷卻壁本體木模中的示意圖。
圖4是鑲磚在砂型中的固定效果圖。
圖5是鑄造成型后的熱鑲磚鑄鐵冷卻壁的結構示意圖。
圖中：1.鑲磚2.錐臺型砂芯3.冷卻壁本體木模4.砂型5、鑄鐵冷卻壁
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：
本發(fā)明所述一種高爐用鑄鐵冷卻壁鑄造時熱鑲磚的固定方法，如圖5所示，所述鑄鐵冷卻壁5一側的鑄鐵筋板與鑲磚1呈條狀間隔排列，鑄鐵與鑲磚1外表面平齊；熱鑲磚的固定方法包括如下步驟：
1)冷卻壁鑄造時采用自硬樹脂砂造型；首先制作冷卻壁本體木模3，在冷卻壁本體木模3中按鑲磚1尺寸制作出鑲磚槽；鑲磚1兩側帶有錐度，將其置入鑲磚槽中時鑲磚1大端一側向內安裝在鑲磚槽中，鑲磚1小端為外露表面；
2)將鑲磚1小端的外露表面上居中用粘芯膏粘結一個錐臺體砂芯2，錐臺體砂芯2采用自硬樹脂砂制作；錐臺體砂芯2與鑲磚1小端接觸一面的邊線與鑲磚1小端各邊線的距離為15～20mm，錐臺體砂芯2各側面沿外伸方向具有向外傾斜5～8mm的斜度，高度為40～50mm；錐臺體砂芯2粘結后干燥、待用；
3)將粘結有錐臺體砂芯2的鑲磚1鑲入冷卻壁本體木模3中的鑲磚槽中；
4)按照常規(guī)自硬樹脂砂制型工藝制作冷卻壁砂型4，起模后檢查鑲磚1與砂型4接合面、錐臺體砂芯2與砂型4接合面是否無縫粘結固定，如有松動用粘芯膏填實、粘牢；
5)按照常規(guī)砂型鑄造工藝澆注、打箱、清理，清理型砂時同時去除錐臺體砂芯4，獲得鑄鐵冷卻壁5。
本發(fā)明在自硬樹脂砂造型工藝條件下，將粘結有與型砂同材質的錐臺體砂芯2的鑲磚1統(tǒng)一放入冷卻壁本體木模3的鑲磚槽中定位，在砂型中，鑲磚1與砂型4結合面可實現(xiàn)無縫結合，通過所粘結的錐臺體砂芯2完全嵌鑄在砂型4中，將鑲磚1牢固固定在冷卻壁鑄件型腔中，避免因澆注導致鑲磚1漂移產生鑄鐵冷卻壁廢品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。