一種高爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高爐冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高爐冷卻系統(tǒng)。包括爐體及多個冷卻器，所述爐體的爐腰部分沿周向設(shè)有多個爐體冷卻器容置槽，多個冷卻器分別插設(shè)于各爐體冷卻器容置槽內(nèi)，相鄰兩個冷卻器的冷卻器出水口與冷卻器進(jìn)水口相連通。本實(shí)用新型爐型保持不易造成渣襯脫落，改善了煤氣利用率，生產(chǎn)指標(biāo)大大提高。
【專利說明】
一種高爐冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高爐冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爐冷卻系統(tǒng)為“板壁”結(jié)合形勢，爐腰為環(huán)形凸臺冷卻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)供水，該冷卻板為普通鋼板焊接而成，內(nèi)部空心，內(nèi)設(shè)單條水冷管分布。由于爐齡服役當(dāng)中，在短短時間內(nèi)，冷卻板均有不同程度的破損，爐墻部份面積脫落，至使?fàn)t內(nèi)煤氣流發(fā)生改變，破壞了熱應(yīng)力，高爐處于操作困難，每班均有塌料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐冷卻系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高爐冷卻系統(tǒng)，包括爐體及多個冷卻器，所述爐體的爐腰部分沿周向設(shè)有多個爐體冷卻器容置槽，多個冷卻器分別插設(shè)于各爐體冷卻器容置槽內(nèi)，相鄰兩個冷卻器的冷卻器出水口與冷卻器進(jìn)水口相連通。
[0006]所述冷卻器包括冷卻壁和冷卻管，所述冷卻管設(shè)置于冷卻壁內(nèi)、并且兩端由冷卻壁穿出分別為所述冷卻器進(jìn)水口和冷卻器出水口。
[0007]所述冷卻壁內(nèi)填充有耐火填充料。
[0008]所述耐火填充料為高爐粉和耐火泥。
[0009]所述冷卻壁的材質(zhì)為錳鋼。
[0010]所述冷卻管由多個平行設(shè)置的水管首尾相連而組成。
[0011]所述冷卻管由四個水管首尾相連而組成。
[0012]所述冷卻管的壁厚為5mm。
[0013]所述爐體的爐腰部分沿周向設(shè)有二十六個冷卻器。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0015]1.本實(shí)用新型應(yīng)用到高爐系統(tǒng)中后，檢測爐殼溫度為28°C左右，冷卻板水溫差為1.6°C左右，達(dá)到了預(yù)期目的，說明其部位的熱流強(qiáng)度保持在正常范圍之內(nèi)。
[0016]2.本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)恢復(fù)了原有的冷卻作用，且超過了原有的設(shè)計(jì)理念，因該部位是化學(xué)反應(yīng)區(qū)，熱交換的劇烈部位，必須采用特殊材質(zhì)為原料加工制作，為后序的操作創(chuàng)造了有利條件，爐型保持不易造成渣襯脫落，改善了煤氣利用率，生產(chǎn)指標(biāo)大大提高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1中I處放大圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為爐體，2為冷卻器，3為爐體冷卻器容置槽，4為冷卻器進(jìn)水口，5為冷卻器出水口，6為冷卻壁，7為冷卻管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I處放大圖。
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種高爐冷卻系統(tǒng)，包括爐體I及多個冷卻器2，所述爐體I的爐腰部分沿周向設(shè)有多個爐體冷卻器容置槽3，多個冷卻器2分別插設(shè)于各爐體冷卻器容置槽3內(nèi)，相鄰兩個冷卻器2的冷卻器出水口 5與冷卻器進(jìn)水口 4相連通，依次串聯(lián)，整體形成一個大循環(huán)。
[0024]所述冷卻器2包括冷卻壁6和冷卻管7，所述冷卻管7設(shè)置于冷卻壁6內(nèi)、并且兩端由冷卻壁6穿出分別為所述冷卻器進(jìn)水口 4和冷卻器出水口 5。所述冷卻壁6內(nèi)填充有耐火填充料。
[0025]實(shí)施例
[0026]—種高爐冷卻系統(tǒng)，包括爐體I及二十六個冷卻器2，所述爐體I的爐腰部分沿周向設(shè)有二十六個爐體冷卻器容置槽3，二十六個冷卻器2分別插設(shè)于二十六個爐體冷卻器容置槽3內(nèi)。相鄰兩個冷卻器2的冷卻器出水口5與冷卻器進(jìn)水口4相連通，二十六個冷卻器2依次串聯(lián)，整體形成一個大循環(huán)。
[0027]所述冷卻器2包括冷卻壁6和冷卻管7，所述冷卻管7設(shè)置于冷卻壁6內(nèi)、并且兩端由冷卻壁6穿出分別為所述冷卻器進(jìn)水口 4和冷卻器出水口 5。所述冷卻壁6的材質(zhì)為錳鋼，所述冷卻壁6內(nèi)填充有耐火填充料，所述耐火填充料為高爐粉和耐火泥。所述冷卻管7由四個平行設(shè)置的水管首尾相連而組成，所述冷卻管7的壁厚為5_。
[0028]本實(shí)用新型的制作過程是
[0029]第一步:搭立式腳手架，進(jìn)行大面積清除壁體殘余渣鐵，混合料。打通冷卻板壁，進(jìn)出水冷管外套，利用鑿巖機(jī)疏通在最短時間內(nèi)完成上述任務(wù)。
[0030]第二步:現(xiàn)場測繪制作冷卻壁的尺寸，規(guī)格，加工長為1200mm，寬為480mm的冷卻壁。冷卻管管壁厚度為5mm，環(huán)形水圈板，實(shí)踐通水試驗(yàn)達(dá)到70kpa壓力，24小時無滲漏。
[0031]第三步:冷卻壁采用厚度為25mm錳鋼板，按尺寸切割焊接，由于工藝要求十分嚴(yán)格需要進(jìn)行內(nèi)外焊接，且處于高空作業(yè)。
[0032 ]第四步:進(jìn)行內(nèi)外套管外壁焊接，再次通過試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象。
[0033]第五步:進(jìn)行工人攪拌，用高鋁粉，耐火泥，樹脂液進(jìn)行混合澆筑壁體(填充耐火填充料)。
[0034]第六步:用高溫火焰進(jìn)行烘烤共計(jì)8小時，確保物料粘接牢固。
[0035]高爐投產(chǎn)后，檢測爐殼溫度為28°C左右，冷卻板水溫差為1.6°C左右，達(dá)到了預(yù)期目的，說明其部位的熱流強(qiáng)度保持在正常范圍之內(nèi)。
[0036]本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)恢復(fù)了原有的冷卻作用，且超過了原有的設(shè)計(jì)理念，因該部位是化學(xué)反應(yīng)區(qū)，熱交換的劇烈部位，必須采用特殊材質(zhì)為原料，加工制作，為后序的操作創(chuàng)造了有利條件，爐型保持不易造成渣襯脫落，改善了煤氣利用率，生產(chǎn)指標(biāo)大大提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括爐體(I)及多個冷卻器(2)，所述爐體(I)的爐腰部分沿周向設(shè)有多個爐體冷卻器容置槽(3)，多個冷卻器(2)分別插設(shè)于各爐體冷卻器容置槽(3)內(nèi)，相鄰兩個冷卻器(2)的冷卻器出水口(5)與冷卻器進(jìn)水口(4)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器(2)包括冷卻壁(6)和冷卻管(7)，所述冷卻管(7)設(shè)置于冷卻壁(6)內(nèi)、并且兩端由冷卻壁(6)穿出分別為所述冷卻器進(jìn)水口(4)和冷卻器出水口(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻壁(6)內(nèi)填充有耐火填充料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述耐火填充料為高爐粉和耐火泥。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻壁(6)的材質(zhì)為錳鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻管(7)由多個平行設(shè)置的水管首尾相連而組成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻管(7)由四個水管首尾相連而組成。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻管(7)的壁厚為5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體(I)的爐腰部分沿周向設(shè)有二十六個冷卻器(2)。
【文檔編號】C21B7/10GK205473854SQ201620089419
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】賴宏鋼, 姜峰, 王海成
【申請人】撫順罕王直接還原鐵有限公司