本發(fā)明涉及砂芯制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種砂箱的自動加熱裝置。

背景技術(shù)：

在砂芯制作的過程中，通常需要對砂箱進行加熱，以獲取更均勻、完整的砂芯。傳統(tǒng)的砂芯制作方法是采用潮砂進行造型，然后在通過木炭對砂型進行烘烤加溫，這樣的制作工藝，往往會使砂芯制作的時間周期變長、容易出現(xiàn)砂芯落砂、滾箱的問題，從而造成產(chǎn)品有砂眼、氣孔夾渣等缺陷，產(chǎn)品報廢率高，生產(chǎn)成本高。在現(xiàn)有工藝中，砂芯的制作已經(jīng)形成流水線的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的砂箱加熱方法已無法滿足砂芯制作流水線化的快速發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，可實現(xiàn)加砂箱熱工藝與生產(chǎn)流水線無縫銜接和提高砂芯質(zhì)量的砂箱自動加熱裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種砂箱的自動加熱裝置，包括可與砂芯制作流水線的滾道相銜接的支架，所述的支架上設(shè)有可同時加熱多個砂箱的加熱平臺，所述的加熱平臺上設(shè)有多個沿其正面垂直凸起的可支撐砂箱的支撐桿，所述支撐桿下方的加熱平臺內(nèi)設(shè)有可快速將砂箱加熱并且溫度可調(diào)節(jié)的加熱模塊；還包括通過導(dǎo)線與所述加熱模塊相連以控制所述加熱模塊啟閉和調(diào)節(jié)其溫度高低的控制系統(tǒng)。

作為進一步地改進，所述的加熱模塊為鋪設(shè)在所述加熱平臺內(nèi)側(cè)的電熱裝置，包括多個架設(shè)于所述加熱平臺兩側(cè)并通過導(dǎo)線與所述控制系統(tǒng)相連的電熱管和將該電熱管包圍的可反射光線的反射裝置。

進一步地，所述的電熱管沿所述加熱平臺的軸向等距離分布，所述的反射裝置為固定在所述加熱平臺內(nèi)的上寬下窄的v形板，所述的電熱管位于該v形板的軸心線上。

進一步地，所述的支撐桿為成對布置于所述加熱平臺上方的長桿，并且，所述每對支撐桿之間的距離均小于砂箱的長度。

進一步地，還包括通過導(dǎo)線與所述控制系統(tǒng)相連的可感應(yīng)砂箱位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器的位置高度與砂箱的位置高度相適應(yīng)。

進一步地，所述的支架為框架式的結(jié)構(gòu)，包括多個支撐整個加熱裝置的支撐腳、與該支撐腳垂直相連的安裝所述加熱平臺的安裝座以及位于該安裝座兩端并沿其正面垂直凸起的用于安裝所述感應(yīng)器的安裝架。

進一步地，所述的控制系統(tǒng)位于所述支架的安裝座一側(cè)，所述的安裝架位于所述支架的安裝座的中心線上。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過在射砂工序前的流水線上增加對砂箱加熱的裝置，使砂箱加熱的工序與生產(chǎn)流水線無縫銜接，大大提高了砂芯制作的效率，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明的加熱裝置可通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動對砂箱加熱以及調(diào)節(jié)加熱裝置的溫度，以實現(xiàn)對不同砂箱溫度需求的加熱，適用范圍廣，自動化程度高，操作十分方便，大大提高了生產(chǎn)效率；

3、本發(fā)明通過在射砂前對砂箱進行加熱，使鐵型模射砂更均勻，避免出現(xiàn)過燒和原砂粘不上砂箱的現(xiàn)象，減少出現(xiàn)砂箱內(nèi)落砂、滾箱的缺陷，解決了產(chǎn)品有砂眼、氣孔夾渣等問題，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中加熱模塊的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中：1-支架、2-加熱平臺、3-支撐桿、4-加熱模塊、5-控制系統(tǒng)、6-感應(yīng)器、1a-支撐腳、1b-安裝座、1c-安裝架、4a-電熱管、4b-反射裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

參閱圖1-3，本發(fā)明的一種砂箱的自動加熱裝置，該自動加熱裝置應(yīng)用于砂芯制作生產(chǎn)流水線上，當(dāng)砂箱清理完雜屑后即進入本發(fā)明的自動加熱裝置上進行加熱，以便下一工序的射砂操作，該加熱裝置包括可與砂芯制作流水線的滾道相銜接的支架1，在支架1上設(shè)有可同時加熱多個砂箱的加熱平臺2，砂箱通過上一工序的滾道傳送到該加熱平臺2上進行加熱的操作，在加熱平臺2上設(shè)有多個沿其正面垂直凸起的可支撐砂箱的支撐桿3，支撐桿3與砂箱接觸相連，支撐桿3的高度為5～10mm之間，既可利于砂箱平穩(wěn)落入到支撐桿3上，又可避免砂箱與加熱平臺2的距離過大，導(dǎo)致加熱緩慢，從而影響生產(chǎn)效率；在支撐桿3下方的加熱平臺2內(nèi)設(shè)有可快速將砂箱加熱并且溫度可調(diào)節(jié)的加熱模塊4，通過加熱模塊4產(chǎn)生的熱量傳遞到砂箱上，即可實現(xiàn)快速加熱砂箱；還包括通過導(dǎo)線與加熱模塊4相連以控制加熱模塊4啟閉和調(diào)節(jié)其溫度高低的控制系統(tǒng)5，操作人員可根據(jù)工作的需要，選擇加熱的時機和加熱速度，使用靈活。通過在射砂工序前的流水線上增加對砂箱加熱的裝置，使砂箱加熱的工序與生產(chǎn)流水線無縫銜接，大大提高了砂芯制作的效率，并且，使鐵型模射砂更均勻，避免出現(xiàn)過燒和原砂粘不上砂箱的現(xiàn)象，減少出現(xiàn)砂箱內(nèi)落砂、滾箱的缺陷，解決了產(chǎn)品有砂眼、氣孔夾渣等問題，從而提高了產(chǎn)品的合格率，同時，通過控制系統(tǒng)5實現(xiàn)自動對砂箱加熱以及調(diào)節(jié)加熱裝置的溫度，以實現(xiàn)對不同砂箱溫度需求的加熱，適用范圍廣，自動化程度高，操作十分方便，大大提高了生產(chǎn)效率，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實施例中，加熱模塊4為鋪設(shè)在加熱平臺2內(nèi)側(cè)的電熱裝置，包括多個架設(shè)于加熱平臺2兩側(cè)并通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)5相連的電熱管4a和將該電熱管4a包圍的可反射光線的反射裝置4b，控制系統(tǒng)5為加熱模塊4提供能量，使電熱管4a發(fā)光發(fā)熱，然后經(jīng)過反射裝置4b來回折返將熱光匯集在砂箱的底部，從而達(dá)到快速加熱砂箱的目的；其中，電熱管4a沿加熱平臺2的軸向等距離分布，反射裝置4b為固定在加熱平臺2內(nèi)的上寬下窄的v形板，電熱管4a位于該v形板的軸心線上，提高了反射裝置4b的折射率，使匯集到砂箱底部的熱光更加強烈，進一步加快了砂箱的加熱速度。

支撐桿3為成對布置于加熱平臺2上方的長桿，并且，每對支撐桿3之間的距離均小于砂箱的長度，即每對支撐桿3的布置均與砂箱的形狀相適應(yīng)，砂箱的兩端與支撐桿3相接觸，減少了砂箱與支撐桿3的接觸面積，相應(yīng)的增大了加熱模塊4與砂箱的接觸面積，從而加快砂箱的加熱速度。

上述的實施例中，本發(fā)明的加熱裝置還包括通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)5相連的可感應(yīng)砂箱位置的感應(yīng)器6，并且，感應(yīng)器6的位置高度與砂箱的位置高度相適應(yīng)，通過感應(yīng)器6感應(yīng)砂箱是否傳送到加熱平臺2上，以達(dá)到自動開啟和關(guān)閉加熱模塊4的目的。

其中，支架1為框架式的結(jié)構(gòu)，包括多個支撐整個加熱裝置的支撐腳1a、與該支撐腳1a垂直相連的安裝加熱平臺2的安裝座1b以及位于該安裝座1b兩端并沿其正面垂直凸起的用于安裝感應(yīng)器6的安裝架1c，支撐腳1a的高度與生產(chǎn)流水線的滾道高度相適應(yīng)，以利于砂箱平穩(wěn)過渡到支架1上，并且，在支撐腳1a的中部還設(shè)有多個將支撐腳1a相連的加強板，以提高支架1的剛性和穩(wěn)定性，控制系統(tǒng)5位于支架1的安裝座1b一側(cè)，便于操作人員操作和拆裝維護，安裝架1c呈“l(fā)”形布置，位于支架1的安裝座1b的中心線上，感應(yīng)器6位于安裝架1c的其中一個直角邊的端部，提高了感應(yīng)器6的感應(yīng)精度。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。