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一種增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置的制作方法

文檔序號(hào):11497099閱讀:673來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明技術(shù)主要涉及鑄造水玻璃砂制芯工序,尤其涉及一種增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)在常用的水玻璃砂制芯工藝,因石英的相變膨脹使包裹在鑄件中的砂芯的退讓性極差,從而導(dǎo)致鑄件的裂紋缺陷較多,輕者返修工作量大重者導(dǎo)致鑄件報(bào)廢,同時(shí),水玻璃砂在高溫時(shí)極易燒結(jié),給鑄件淸砂造成很大的困難,這樣就大大地增加了鑄件的成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置,包括砂芯、砂芯骨、鋸末砂、鐵絲網(wǎng)和芯盒,其特征在于,所述的砂芯的外層由骨料和芯砂組成具有一定強(qiáng)度的砂芯表面層,內(nèi)部用芯砂和低燃點(diǎn)的物料按一定比例混合的混合料打制成的高潰散高退讓性的砂芯內(nèi)層。

進(jìn)一步,所述砂芯的外層中的骨料是一種由金屬絲(直徑0.5mm-1mm)編織的鐵絲網(wǎng),網(wǎng)眼的尺寸為10x10(mm)。

進(jìn)一步,所述砂芯內(nèi)層為低燃點(diǎn)的鋸末砂。

進(jìn)一步,所述砂芯內(nèi)層的鋸末砂與芯砂的混合比例為體積比1:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:大大地減少鑄件裂紋缺陷的產(chǎn)生,降低了廢品率,由于潰散性好清砂容易縮短了生產(chǎn)周期使制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、砂芯,2、砂芯骨,3、鋸末砂,4、鐵絲網(wǎng),5、芯盒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1,一種增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置,包括砂芯1、砂芯骨2、鋸末砂3、鐵絲網(wǎng)4和芯盒5,所述的砂芯的外層由骨料和芯砂組成具有一定強(qiáng)度的砂芯表面層,內(nèi)部用芯砂和低燃點(diǎn)的物料按一定比例混合的混合料打制成的高潰散高退讓性的砂芯內(nèi)層。

進(jìn)一步,所述砂芯的外層中的骨料是一種由金屬絲(直徑0.5mm-1mm)編織的鐵絲網(wǎng),網(wǎng)眼的尺寸為10x10(mm)。

進(jìn)一步,所述砂芯內(nèi)層為低燃點(diǎn)的鋸末砂。

進(jìn)一步,所述砂芯內(nèi)層的鋸末砂與芯砂的混合比例為體積比1:1

本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明先將芯砂平鋪在芯盒表面厚度15-30mm。將鐵絲網(wǎng)鑲嵌在芯砂中間,以增強(qiáng)砂芯強(qiáng)度(鐵絲網(wǎng)的放置可根據(jù)砂芯的體積大小,形狀決定)。放芯骨(根據(jù)砂芯的體積大小定芯骨截面尺寸大小)。將芯砂和木屑或稻殼按1:1混合攪拌均勻,放在中間的空腔中。表面用芯砂封口。通氣,用co2均勻硬化。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明技術(shù)公開(kāi)了一種增強(qiáng)其芯砂退讓性和潰散性的一種技術(shù)裝置,此方法可大大地增強(qiáng)水玻璃砂芯的退讓性,大大地提高水玻璃芯砂的潰散性,通過(guò)此技術(shù)的廣泛應(yīng)用,鑄件的裂紋與原來(lái)相比較,減少90%以上,同時(shí),由于芯砂的潰散性能得到提高,相同的一個(gè)鑄件,工人淸砂的勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%,大大提高工作效率。本發(fā)明大大地減少鑄件裂紋缺陷的產(chǎn)生,降低了廢品率,由于潰散性好清砂容易縮短了生產(chǎn)周期使制造成本低。

技術(shù)研發(fā)人員:李勇;杜應(yīng)流;丁植
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.11.30
技術(shù)公布日:2017.08.18
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